Конвейерные ленты для транспортировки удобрений: коррозия, слеживание и промывка.

Удобрения движутся как песок и ведут себя как химическое вещество. Эта одна фраза объясняет большинство поломок, которые нам приходится проверять на конвейерных лентах для транспортировки удобрений, и объясняет, почему лента, прослужившая восемь лет на зерновой линии, может быть списана через одиннадцать месяцев на линии по транспортировке мочевины с той же производительностью. Продукт выглядит сухим, когда выходит из гранулятора. К тому времени, как он проходит через охладитель, перегрузочную башню и два открытых канала, он уже не сухой и не химически нейтральный, а лента провела тысячи часов, транспортируя слегка кислую, слегка теплую, умеренно абразивную пленку из мелких частиц и конденсата.

Обычно покупатели начинают разговор с вопроса об износостойкости. Какой класс износостойкости выбрать, сколько кубических миллиметров теряется при испытании на истирание во вращающемся барабане, какой толщины должно быть покрытие. Эти показатели важны, но при использовании в качестве удобрения они занимают третье или четвертое место по значимости. Химический состав покрытия определяет, выдержит ли резина контакт с продуктом. Конструкция каркаса и адгезия слоев определяют, выдержит ли лента влагу, которая перемещается вместе с продуктом. Очистка, дренаж и защита от влаги определяют, выдержит ли оборудование остаточный износ. Если допустить ошибки в этих трех аспектах, то высококачественная лента с высоким классом износостойкости просто выйдет из строя где-то еще, обычно в месте соединения или по краю.

Далее представлено руководство по выбору продукции для данных условий, а не список товаров. Если вам уже известны семейство полимеров, количество слоев и необходимая толщина защитного слоя, и вы хотите только сравнить доступные варианты, то...химически стойкий конвейерный ременьЭтот раздел сайта является правильной отправной точкой, и любой из нихпроизводитель конвейерных лентСпециалист, проводящий собственные испытания состава и адгезии, может подтвердить класс качества на основе анализа вашего продукта. Приведенная ниже логика принятия решений — это то, что мы используем перед составлением коммерческого предложения, и именно она чаще всего влияет на результат.

Сообщите нам тип изделия, тоннаж и режим мойки, и мы подберем размер ленты в соответствии с ними.

01Коррозия и образование налета определяют состояние ремня, а истирание лишь доводит его до критического состояния.

Конвейер для удобрений подвергается воздействию сразу четырех сторон, и большинство бригад на предприятии закладывают в бюджет только одну из них. Происходит химическое воздействие на полимерное покрытие, вызванное кислыми или щелочными фракциями и растворенными солями. Происходит гидролитическое воздействие на каркас, вызванное влагой, проникающей в ткань через кромки, места соединений и отверстия для болтов. Происходит механическое воздействие в точке нагрузки, где падающий поток гранул разрезает и царапает верхнее покрытие. И, наконец, происходит медленное структурное воздействие на все элементы вокруг ленты, поскольку та же влажная пыль, которая оседает на резине, также оседает на направляющих рамах, стрингерах и стальных конструкциях галереи.

Именно взаимодействие делает удобрения такими беспощадными. Влага не просто размягчает покрытие. Она переносит растворенную соль из удобрений в каждый срез и каждый край слоя, и эта соль продолжает действовать даже после высыхания поверхности. Царапина, которая была бы чисто декоративной на известняковой линии, становится фитилем на линии с мочевиной. Мы вскрывали конвейерные ленты, где верхнее покрытие оставалось в пределах нормы спустя три года, в то время как каркас между вторым и третьим слоями уже расслоился на участке длиной в пятьдесят метров, просто потому что лента работала во влажном состоянии, край был зазубрен, и никто не осмотрел нижнюю сторону возвратного троса.

Затем возникает проблема слеживания, которая представляет собой проблему материала, перерастающую в проблему ленты. Гранулы удобрений впитывают влагу, и при небольшом давлении в бункере, желобе или зоне загрузки с юбкой влажные гранулы слипаются друг с другом и с поверхностью ленты. Слипшийся слой не соскальзывает обычным образом. Он перемещается вокруг шкива головки, осыпается комками на возвратную ленту, накапливается на возвратных роликах, и в закрытом канале в конечном итоге соприкасается с лентой с достаточной силой, чтобы сдвинуть ее вбок. Связывание также самоподкрепляется, поскольку шероховатая, частично покрытая поверхность удерживает больше мелких частиц, чем чистая.

Истирание — это реальная проблема, но оно редко является первопричиной поломки. Гранулы относительно щадящие, кристаллические удобрения — нет, а плохо выровненный желоб, сбрасывающий продукт со скоростью три метра в секунду на голую поверхность, повредит конвейерную ленту независимо от качества резины. В первую очередь следует устранить ударное воздействие и химический состав. Тогда износостойкость будет определять срок службы ленты, а не количество месяцев.

Воспринимайте эту таблицу как набор инструкций, а не как четкие правила. Двум заводам, производящим одну и ту же смесь NPK, могут потребоваться разные конвейерные ленты, поскольку на одном гранулирование производится при высокой температуре, а на другом — при низкой, и потому что на одном ленту моют каждую смену, а на другом — раз в месяц.

02Покрытие и каркас: чем вы жертвуете ради химической стойкости.

Химическая стойкость достигается определенными факторами, и обычно это достигается за счет механической прочности. Разработка полимерного покрытия, устойчивого к воздействию соли и влаги от удобрений, как правило, подразумевает выбор полимерной основы с меньшим количеством реактивных двойных связей, насыщение цепи или использование наполнителя, не вступающего в реакцию с продуктом. Каждый из этих шагов снижает прочность на растяжение или прочность на разрыв по сравнению с универсальной смесью натурального каучука, поэтому та же толщина покрытия обеспечивает меньшую устойчивость к порезам и царапинам в точке приложения нагрузки. Невозможно оптимизировать оба аспекта в одном 6-миллиметровом покрытии.

Практический ответ — перестать пытаться. Распределите нагрузку по всей ленте. Используйте химически стойкий состав в местах контакта ленты с продуктом и влагой, а механические нагрузки управляйте конструкцией, а не составом. Более толстое покрытие в зоне загрузки, противоударные опоры под желобом, правильно центрированный поток загрузки и уменьшенная высота падения продлят срок службы ленты больше, чем любое изменение состава. Если в вашем процессе лента должна одновременно противостоять истиранию, нагреву и влаге, честный инженерный ответ заключается в том, что вы будете выбирать компромисс и должны планировать более короткий интервал проверки, а не делать вид, что компромисса не существует. Общие принципы, лежащие в основе этих компромиссов, изложены в наших примечаниях к...промышленный конвейерный ременьсемейства, и отправной точкой для большинства линий удобрений являетсярезиновый конвейерный ременьизготовлено из износостойкого материала.

Решение о выборе полимерного покрытия

Доминируют три семейства материалов. Покрытия на основе полихлоропрена выдерживают широкий диапазон слабокислых и слабощелочных условий и сохраняют приемлемые механические свойства, поэтому многие линии по производству удобрений выбирают их по умолчанию. Покрытия на основе нитрила, особенно более мягкие типы из акрилонитрила средней плотности, выдерживают воздействие масел и жиров, а также умеренное химическое воздействие, и являются разумным выбором, когда предприятие также работает с продуктами с покрытием или пылеобразными органическими веществами. Покрытия на основе насыщенных углеводородов, будь то EPDM-тип для работы в щелочных средах или полиолефиновый эластомер для самых жестких смешанных условий эксплуатации, обеспечивают наилучшую устойчивость к гидролизу и окисляющим солям, но за счет более низкой прочности на разрыв и более узкого диапазона для горячей сварки.

Под полимером находится наполнитель и антиразлагаемый слой, и именно здесь дешевые покрытия теряют свои преимущества. Высокое содержание дешевого минерального наполнителя сохраняет прочность бумаги на разрыв, но делает покрытие пористым, а пористое покрытие на линии внесения удобрений пропитывает влагой снизу вверх. Мы вырезали фрагменты покрытий, которые показали хорошие результаты в испытании на сухое истирание, но после одного влажного сезона продемонстрировали проникновение влаги на глубину трех миллиметров. Покрытие не изнашивалось. Оно растворялось изнутри.

Представьте, что происходит, когда вы моете тёплый ремень холодной водой. Минерально-наполненное покрытие сжимается немного быстрее, чем плотный слой под ним, и каждый цикл стирки разрушает линию сцепления между покрытием и первым слоем. Если делать это четыре раза в день в течение двух лет, покрытие разъединится по краям ремня, где и так скапливается вода. Насыщенное полимерное покрытие с меньшим содержанием наполнителя изгибается с меньшим внутренним напряжением и сохраняет сцепление. Этот единственный выбор материала часто определяет, прослужит ли ремень три года или семь.

Решение о туше

В большинстве случаев именно каркас приводной ленты выходит из строя, и выбор материала в этом случае уже, чем при выборе покрытия. Полиамидная ткань сохраняет большую прочность во влажном состоянии, чем полиэстер, но она сильнее растягивается и увеличивается в длину под длительной нагрузкой, что означает больший ход намотки и риск смещения при длительной работе. Полиэстерная ткань стабильна по размерам и сохраняет свою длину, но обычный полиэстер гидролизуется в теплых влажных условиях, особенно в присутствии щелочных остатков, поэтому сами слои теряют прочность, оставаясь при этом целыми снаружи. Именно этот механизм лежит в основе наиболее дорогостоящего вида поломки при работе с удобрениями: лента выглядит исправной до момента обрыва.

В местах, где линия работает во влажных и теплых условиях, мы рекомендуем гидролизно-стабилизированный полиэстер или конструкцию, армированную арамидом, если вес ленты и ход натяжения ограничены. Арамид обеспечивает очень высокую прочность на единицу ширины, что позволяет использовать меньшее количество слоев и, следовательно, более тонкие ленты с большей износостойкостью при изгибе, но он хрупкий при сжатии, поэтому требует больших диаметров шкивов и бережного обращения при монтаже. Для тяжелых терминалов по перевалке удобрений, которые также обрабатывают другие сыпучие материалы, стальная кордовая конструкция может быть распространенной платформой на всем предприятии, и наши замечания по этому поводу...стальные кордовые конвейерные лентыОхватите те области, где это приносит свои плоды.

Адгезия между слоями — это не мелочь. На влажной линии адгезионный слой должен выдерживать воздействие влаги, а не просто проходить испытание на сухое отслаивание на заводе. Мы всегда запрашиваем результаты испытания на погружение в горячую воду, за которым следует испытание на адгезию слоев на отслаивание на одном и том же образце, потому что лента, прошедшая каждое испытание по отдельности, все равно может не пройти оба испытания одновременно. Не менее важен и выравнивающий состав между слоями. Плотный, малопроницаемый выравнивающий состав блокирует миграцию влаги вдоль границы слоев и является самой дешевой страховкой, которую можно приобрести на влажной линии по производству удобрений.

03Мочевина, фосфаты, калий и их смеси несовместимы.

Наиболее распространенная ошибка при составлении спецификаций — это рассматривать все удобрения как один материал. Четыре основные группы ведут себя по-разному в желобе, в бункере и по-разному по отношению к резине, и эти различия достаточно велики, чтобы влиять на количество слоев, толщину покрытия и стратегию очистки, а не только на код состава.

Мочевина: проблемный продукт с точки зрения гигроскопичности.

В сухом хранилище гранулы мочевины гладкие, прохладные и сыпучие, что создает впечатление легкости их получения. При относительной влажности выше примерно 60 процентов мочевина начинает впитывать воду, и она не просто намокает. Она растворяется на поверхности, образуя насыщенный раствор, который является слабокислым и удивительно подвижным. Этот раствор проникает во все отверстия на ленте, включая мельчайшие каналы между слоями, которые открыты по краям и в местах соединения. Оказавшись внутри, раствор мочевины не высыхает легко, потому что в канале влажно, а лента теплая, поэтому гидролиз продолжается круглосуточно.

На речном терминале, где производится 180 тонн мочевины в час, мы заменили двухслойный полиэстеровый ремень, прослуживший всего четырнадцать месяцев. Верхнее покрытие сохранило 70 процентов своей первоначальной толщины и выглядело приемлемо с пешеходной дорожки. Повреждение произошло между слоями, в полосе длиной около сорока метров от точки приложения нагрузки, где раствор мочевины впитался в ткань из-за изгиба и вызвал гидролиз. При замене использовалось насыщенное полимерное покрытие и гидролизно-стабилизированные слои на тех же центрах шкивов, а система очистки была перестроена одновременно. Этот ремень все еще находился в эксплуатации после шести лет, когда я в последний раз видел завод, и разница в себестоимости единицы продукции была намного меньше, чем стоимость одной незапланированной остановки. Такова суть решения, а не цифра, указанная на него.

При производстве мочевины также необходимо уделять внимание зоне загрузки. Гранулы легкие, поэтому при перекачке происходит высокое попадание воздуха, а плохо герметизированная юбка позволяет мелким частицам выходить в виде пыли, которая затем оседает на всех горизонтальных поверхностях в канале. Эта пыль регидратируется на стальных конструкциях и создает условия коррозии, о которых будет рассказано позже. Сама лента редко является ограничивающим фактором на линии по производству мочевины, но именно ленту все винят, когда установка останавливается.

Смеси фосфатов и NPK: твердые комки и кислотные остатки.

Смеси фосфата аммония и NPK изготавливаются путем гранулирования суспензии с последующей сушкой, и готовый продукт получается более твердым и угловатым, чем мочевина. Гранулы истирают покрытие в точке приложения нагрузки, а не разрезают его, поэтому износ представляет собой широкую, гладкую полированную область под желобом, а не глубокие борозды. Химическая составляющая также более агрессивна, поскольку остаточная кислотность выше, и она остается на ленте после испарения воды. Буферные агенты, масла для покрытия и противослеживающие добавки, используемые в смеси, вносят свой вклад в химический состав.

Основной причиной отказов в этих линиях является затвердевание в желобе и на резиновой юбке конвейера. Влажная смесь затвердевает, и затвердевшая масса затем падает на ленту кусками по несколько килограммов. Я видел, как один кусок затвердевшей смеси NPK сбил трехслойную ленту с направляющих роликов и так сильно заклинил юбку, что привод сработал на перегрузку. Лента осталась неповрежденной. А вот ремонтная смена не пострадала. Сокращение доступного времени выдержки, прогрев желоба и поддержание небольшого уклона вниз на перевалочном участке — все это меры защиты ленты, хотя ни одна из них не затрагивает саму ленту.

Калий: растворимый, кристаллический и слабокоррозионный.

Соли калия имеют нейтральную или слабощелочную реакцию, что делает их безобидными в таблице совместимости, но на практике они отнюдь не так безобидны. Они чрезвычайно растворимы, поэтому любая влага образует концентрированный рассол, который проникает в те же места, что и раствор мочевины. По мере испарения воды этот рассол кристаллизуется, и рост кристаллов создает давление. Мы наблюдали, как кристаллизация калия за резиновой юбкой приводила к отрыву резины от ленты, а кристаллизация внутри отверстий для болтов в ленте запускала образование трещин, которые впоследствии распространялись по всей ленте. Калийные трубопроводы также негативно влияют на стальные конструкции, поскольку остаточная соль ускоряет коррозию на направляющих рамах и на нижней стороне крыши галереи, откуда хлопья ржавчины попадают на обратный трос.

Известь, гипс и почвоулучшители: абразивные компоненты.

Эти материалы находятся на противоположном конце спектра. Они щелочные, быстро смачиваются, образуя пасту, и обладают действительно абразивными свойствами. Линия обработки известью изнашивает покрытие за гораздо меньшее время, чем линия обработки мочевиной, и та же паста, которая изнашивает покрытие, также накапливается на возвратных роликах, пока они не перестанут вращаться. При такой нагрузке вы покупаете покрытие нужной толщины и устойчивости к порезам, смиряетесь с тем, что лента не будет бесконечно выдерживать экстремальные химические воздействия, и с самого начала планируете агрессивную систему очистки. Там, где точка приложения нагрузки особенно критична,Ударопрочная и устойчивая к порезам конвейерная лентаКонструкция оправдывает дополнительный вес ремня, и наши заметки по этому поводу...Износостойкая конвейерная лентаКлассы указывают, как показатели износа влияют на срок службы.

В тех случаях, когда трубопровод также должен преодолевать крутой уклон при входе в бункер-накопитель, профиль поверхности имеет такое же значение, как и состав компаунда, ишевронный конвейерОбычно это лучшее решение, чем плавная работа конвейерной ленты под небезопасным углом. Для перевалки удобрений, где их необходимо удерживать внутри вертикального подъемника или в узком углу,боковая стенка конвейерной лентыЭто позволяет предотвратить разливы, которые в противном случае попали бы на конструкцию. Приводная часть установки заслуживает такого же внимания, как и несущая, а ремни, приводящие в движение вентиляторы, воздуходувки и грохоты, выбираются совершенно иначе, чем на основном конвейере, поскольку производители...производитель приводных ремнейПодтверждаю.

Над всем этим стоит еще одна переменная. Часто предполагается, что температура продукта в точке загрузки равна температуре окружающей среды, что случается крайне редко. Гранулы, выходящие из охладителя, могут иметь температуру от 45 до 60 °C на поверхности, а продукт с покрытием может быть теплее в сердцевине. Многократный контакт с теплым продуктом размягчает защитное покрытие, которое было бы вполне пригодно для использования на холодной линии, и ускоряет все химические реакции, которые уже происходят. Запрашивайте измеренную температуру продукта на конвейерной ленте, а не расчетное значение, указанное в технологической карте.

04Впитывание влаги, слипание и материал, который никогда не исчезает.

Обратная транспортировка — это самая недофинансируемая статья расходов на линиях по производству удобрений, и именно этот механизм превращает обычную проблему износа ленты в проблему коррозии. Продукт, который не выгружается на головном шкиве, возвращается по возвратной ленте, скапливается на возвратных роликах, падает комками по всей длине конвейера и забивается в пространство между краем ленты и конструкцией. Все проблемы, на которые затем жалуется владелец предприятия — от смещения ленты до ржавчины рам и загадочных перегрузок привода — связаны именно с этой пленкой материала.

Количество остаточного материала зависит от трех факторов, которые находятся под контролем инженера. Первый — это состояние поверхности покрытия, поскольку покрытие, шероховатое от истирания или частично разбухшее от химического воздействия, выдает продукт менее чисто, чем гладкое. Второй — это угол обхвата и скорость вращения на головном шкиве. Более высокая скорость ленты обеспечивает выгрузку большего количества остаточного материала при той же силе очистки, а неболькое увеличение скорости может удвоить количество остаточного материала. Третий фактор — это сама система очистки, и в индустрии удобрений часто устанавливают остатки чистящего средства с предыдущего проекта.

Отличие удобрений от угля или заполнителей заключается в том, что остатки не просто отваливаются сухими комками. Влажные удобрения размазываются. Они прилипают к возвратным роликам слоем, который затвердевает по мере испарения воды, и как только этот слой затвердевает, ролик перестает вращаться. Остановившийся возвратный ролик за несколько дней деформируется, и с тех пор он тянет за собой ленту, выделяя тепло и полируя нижнюю поверхность. Мы извлекли комплект возвратных роликов из линии по переработке калия, где четыре из одиннадцати заклинили, а на оставшихся семи на поверхности образовалась корка из удобрений толщиной 15 миллиметров. Нижняя сторона ленты выглядела так, будто ее отшлифовали. Никто не стал проверять, потому что ролики находились внутри закрытой галереи.

Корка также задерживает влагу у стали, и именно здесь начинается структурная коррозия. Каждый килограмм остаточного продукта на обратном тросе — это килограмм соли, постоянно контактирующей с окрашенной сталью. Как только краска повреждена, коррозия распространяется под коркой, где ее невозможно увидеть или перекрасить. Именно поэтому мы рассматриваем очистку и осмотр как одну задачу, а не как две. Если вы правильно очистите, вы сможете провести осмотр. Если вы проведете осмотр, вы обнаружите корку до того, как она станет причиной структурной проблемы.

Выбор чистящего устройства заслуживает более тщательного обдумывания, чем обычно. Минимум — это один основной скребок, установленный на шкиве головки, и при работе с удобрениями этого редко бывает достаточно. Вторичный очиститель, расположенный позади него, удаляет тонкую пленку, оставшуюся после основного скребка, и именно эта тонкая пленка и образует корку. Тип материала определяет геометрию и состав лезвий. Мягкие полиуретановые лезвия сжимают, а не соскребают, что полезно на ленте, уже размягченной химическим путем, в то время как более жесткие лезвия лучше скребут сухие кристаллические продукты, но рискуют повредить разбухшее покрытие. При работе с липкими продуктами вращающаяся щетка может превзойти любое лезвие с фиксированным диском, при условии, что щетку чистят так же часто, как и ленту. Наши заметки оКак ударные ролики защищают конвейерные лентыРассмотрим также сторону проблемы, связанную с точкой приложения нагрузки, а механика герметизации роликового подшипника от влажной пыли описана в нашей статье.Пылезащитный ролик натяжителя с лабиринтным уплотнением.

При консолидации запасных частей на всем предприятии, компоненты для очистки следует группировать вместе с остальным конвейерным оборудованием, а не рассматривать их как расходные материалы для трубопроводов.компоненты конвейераСписок, включающий в себя очистительные лезвия, резиновые юбки, рамы роликов и шкивы, в одном положении, гораздо проще поддерживать в актуальном состоянии, и это именно тот тип консолидированного заказа, которыйоптовая продажа конвейерных лентПрограмма предназначена для решения этой проблемы. Для линий, где на конвейерной ленте уже наблюдаются проблемы с отслеживанием, вызванные асимметричным переносом материала, стоит пересмотреть геометрию возвратной нити.распределитель конвейерных ленткто может контролировать весь процесс, а не просто поставлять конвейерную ленту. Здесь также важны элементы, отвечающие за движение, и различия между ниминаправляющий ролик желобаавозвратный ролики анударный натяжной роликРечь идёт не только о допустимой нагрузке на линии подачи влажных удобрений, поскольку герметичность определяет, как долго ролик будет продолжать вращаться после того, как его попадёт влажная пыль от удобрений.

05Промывка, контроль остатков и воздействие воды на конвейерную ленту.

Промывка конвейера для удобрений — это не очистка. Это химический процесс, который проводится с резиновым компонентом несколько раз в день, и он заслуживает такого же инженерного внимания, как и сам выбор ленты. Вода растворяет остатки удобрений, которые в противном случае загустели бы, в этом и заключается смысл. Затем эта вода, теперь содержащая растворенную соль, должна полностью покинуть ленту. Там, где этого не происходит, проблема сухих остатков заменяется проблемой влажной коррозии и гидролиза, причем влажная версия более разрушительна.

Три фактора, определяющие, помогает ли промывка или вредит, — это температура воды, химический состав воды и время сушки. Холодная вода на тёплой ленте оказывает шоковое воздействие на покрытие и разрушает связь между покрытием и слоями за счёт дифференциального сжатия, а повторение этой процедуры четыре раза за смену в течение двух лет приводит к расслоению по краям, описанному ранее. Тёплая вода умеренной температуры уменьшает шок и быстрее растворяет остатки. Если на предприятии используется рециркулированная технологическая вода, она может быть уже насыщена солями удобрений и иметь слабокислую реакцию, в этом случае каждая промывка представляет собой новое применение того же химического состава, который медленно разрушает ленту. При обследовании линии промывочная вода — одна из первых проб, которые мы запрашиваем.

Чаще всего игнорируется фактор сушки. Лента, попавшая в зону загрузки еще влажной, не может чисто выгрузить продукт, поэтому вторая смена начинается с уже прилипшего к поверхности продукта. Влажные ленты также передают влагу в загрузку, что усугубляет слипание в силосе, расположенном ниже по потоку. Если линию промывают в конце смены и оставляют влажной на ночь в закрытом канале, лента находится в насыщенной влажной атмосфере в течение восьми часов с остатками соли. Это испытание на погружение в горячую воду, проводимое каждую ночь, и лента будет вести себя соответствующим образом.

На линии смешивания фосфатов на прибрежном предприятии мы обнаружили всю проблему в промывочном контуре. Форсунки были установлены над открытым участком, поэтому брызги попадали на конструкцию и на обратный трубопровод, а дренажные поддоны работали неправильно и накапливали воду у края ленты на обратном пути. Сама лента была разумной спецификации, выбранной компетентным покупателем. Она вышла из строя через девятнадцать месяцев именно у края, где скапливалась вода. Перемещение распылительных боксов в закрытый участок, изменение уклона дренажа и установка простого воздушного ножа перед зоной загрузки заняли два дня работы, и замененная лента все еще работала, когда предприятие сменило владельцев. Никто в этой истории не менял состав.

Контроль за остатками — это дисциплина, которая позволяет держать все это под контролем. Растворимые соли необходимо удалять, а это значит, что нужно обеспечить реальный объем воды в нужном месте, а не просто формальное распыление. Нерастворимые пасты необходимо соскребать до того, как они затвердеют, а это значит, что режим очистки должен быть согласован с процессом, а не с графиком смен. Продукт, который уже затвердел, необходимо удалять до того, как он снова попадет в желоб, потому что затвердевшее удобрение ведет себя как камень и повредит конвейерную ленту в месте попадания. И каждая поверхность, удерживающая воду, должна иметь дренаж, включая рамы роликов, боковые доски, балки и нижнюю сторону крыши галереи.

Проверка качества имеет такое же значение как для очистки, так и для самой ленты. Если поставщик заявляет о высоких показателях прочности при старении во влажном состоянии, запросите результаты испытания на погружение в горячую воду и последующее сравнение усталостной прочности на изгиб с контрольным образцом без старения, а не отдельные показатели прочности на растяжение в сухом состоянии. Лента, которая хорошо показывает себя в сухом состоянии и плохо во влажном, — это классическая ловушка для удобрений. Тот же принцип применим ко всему конвейеру, поэтому необходим подход к тестированию и отслеживаемости на уровне всего предприятия, как это изложено в наших заметках.гарантия качестваВ итоге это оказывается дешевле, чем серия экстренных замен. Покупатели, заказывающие несколько ремней одновременно для сезонной кампании, заслуживают того, чтобы знать номер партии, дату отверждения и результаты предпродажных испытаний, а также любые серьезные претензии.завод конвейерных лентОни будут поставлять их без принуждения. Если на предприятии также используются вспомогательные приводы, то тот же принцип пакетной дисциплины применяется к клиновым и ленточным ремням, поставляемым из другого источника.производитель клиновых ремнейПотому что обрыв приводного ремня на критически важном воздуходувке останавливает линию так же эффективно, как и порванный конвейер.

Если предприятие работает с продуктами, покрытыми защитным слоем, маслянистыми антислеживающими добавками или органическими смесями наряду с минеральными удобрениями, то защитное покрытие должно также обеспечивать устойчивость к маслам и жирам, поскольку тот же слой, который устойчив к соленой воде, может набухать при контакте с маслом, используемым для покрытия. Наши заметки по этому поводумаслостойкая конвейерная лентаОценки объясняют, где это имеет значение, а для линий, которые также упаковывают готовую продукцию, указываются гигиенические требования.пищевая упаковкаКонвейеры являются полезным ориентиром даже в тех случаях, когда правила внесения удобрений различаются. Техническая поддержка всей установки, от обследования до контроля за соединением, описана в разделе «Наша поддержка».услугастраницы.

06Истирание и перепады температуры при одновременном воздействии

Износ конвейерной ленты для внесения удобрений распределяется неравномерно и не вызван какой-либо одной причиной. На большинстве обследованных нами линий основная потеря верхнего покрытия происходит в точке приложения нагрузки, поскольку именно там падающий поток продукта преобразует потенциальную энергию в режущее и царапающее воздействие на небольшой площади. Следующую по величине долю составляют боковые стенки ленты, обычно из-за того, что резина слишком сильно прижимается к ленте и действует как неподвижный абразив. Остальная часть износа приходится на стенки желоба и любые неподвижные металлические детали на пути движения продукта. Для сравнения, скользящее истирание, происходящее вдоль транспортирующей части ленты, незначительно, поэтому лента может изнашиваться до ткани под желобом, в то время как покрытие в ста метрах ниже по потоку практически не задевается.

Вот почему испытание на абразивный износ на вращающемся барабане, сколь бы полезным оно ни было, само по себе никогда не предсказывает срок службы. Это испытание измеряет сопротивление износу при скольжении в контролируемых условиях. Оно ничего не говорит о том, как ведет себя состав, когда гранула ударяет по нему под углом, ничего о том, как затвердевшее покрытие распространяет порез, и вообще ничего о химической среде. Два состава с одинаковыми потерями при абразивном износе на барабане могут отличаться в два раза в реальном сроке службы на линии по производству удобрений. Что хорошо коррелирует с поведением в точке приложения нагрузки, так это сочетание результатов испытания на абразивный износ под углом и прочности покрытия на разрыв, оцененной на образцах, которые были выдержаны во влажном состоянии, а не в сухой печи.

Температура поступает одновременно с трех сторон и усложняет каждый из этих механизмов. Нагретый продукт при температуре от 45 до 60 °C размягчает покрытие и снижает его сопротивление порезам, поэтому состав, выдерживающий холодную линию, будет оставлять царапины на теплой. Температура окружающей среды внутри закрытой галереи в солнечный день может поднять температуру поверхности значительно выше температуры воздуха, особенно на обратной линии, где нет продукта, который бы затенял ленту. А на стороне привода те же тепловые эффекты изменяют натяжение ленты, поскольку теплая лента более растяжима, чем холодная, и натяжение должно соответствовать ей.

В местах соприкосновения истирания и тепла характер разрушения меняется. Вместо гладкого, отполированного пятна износа образуется потрескавшаяся поверхность с тонкими трещинами, расходящимися от зоны удара. Эти трещины являются точкой проникновения влаги. На закрытой, теплой и влажной линии подачи удобрений последовательность предсказуема. Тепло старит покрытие, старение затвердевает его, затвердевание снижает сопротивление порезам, порезы пропускают соленую воду, соленая вода гидролизует межслойное соединение, и лента выходит из строя в каркасе, в то время как покрытие выглядит так, будто ему еще много лет. Я наблюдал точно такую ​​же картину на линии горячей перекачки NPK, где на предприятии было установлено превосходное износостойкое покрытие со стандартным процессом отверждения, и где именно система отверждения, а не показатель истираемости, оказалась ограничивающим фактором.

Соединения концентрируют эти риски. Вулканизированное соединение — единственный разумный выбор для работы с влажными удобрениями, поскольку механические крепежные элементы создают отверстия, через которые влага проникает в структуру слоев, а сам крепежный элемент корродирует в солевой среде. Тем не менее, место соединения является наиболее подверженной нагрузке областью ленты, и его соединение должно выдерживать такое же химическое воздействие, как и покрытие. Если ленту необходимо соединить во влажной зоне, место соединения должно находиться в сухой среде, иметь правильное давление и режим отверждения, соответствующий составу, и его необходимо проверять гораздо чаще, чем остальную часть ленты.

Для условий эксплуатации, когда продукт действительно сильно нагревается, либо по требованию технологического процесса, либо из-за неполного охлаждения, состав следует выбирать в первую очередь с учетом термостойкости, а во вторую — с учетом износостойкости. Наши примечания по этому поводутермостойкая конвейерная лентаВ описаниях марок полимеров объясняется, чем отличаются варианты полимеров и отверждения при длительном воздействии тепла, а также рассматривается подход, применяемый в случаях, когда риск заключается в образовании горячей точки, а не в постоянном повышении температуры.огнестойкая конвейерная лентаТехнические характеристики стоит понимать, даже если предприятие официально их не требует. Диаметр шкива в этом отношении имеет большее значение, чем обычно, поскольку шкив меньшего размера деформирует жесткую, изношенную крышку сверх ее предела удлинения, и наши страницы посвященыконвейерные шкивыБыла установлена ​​взаимосвязь между диаметром, количеством слоев и жесткостью ленты. Конструкция направляющих, разработанная для тяжелой, мокрой ленты, также является частью решения, и разница междусамоцентрирующийся натяжной ролики фиксированныйтренировочный бездельникЭто становится очевидным на линии, где перенос данных уже привел к одному случаю неправильного отслеживания.

Один из показателей, который мы всегда запрашиваем во время опроса, — это скорость ленты. Не раз заводы увеличивали производительность за счет повышения скорости ленты, а затем удивлялись, почему износ удваивался. Более высокая скорость увеличивает энергию удара в точке приложения нагрузки, сокращает время, доступное для очистки, выбрасывает больше материала обратно и загоняет больше воздуха и пыли в цех. Если необходимо увеличить тоннаж, более дешевым инженерным решением обычно является более широкая лента, работающая с первоначальной скоростью, а не более быстрая лента, работающая с первоначальной шириной. Также стоит проверить утверждение, а не брошюру, и любоепоставщик конвейерных лентСпециалист, разбирающийся в налогообложении удобрений, предоставит данные по абразивному износу в барабане, прочности на разрыв и адгезии во влажном состоянии для конкретного предлагаемого состава, а также номер партии и дату отверждения материала, на который подается предложение.

07Закрытые галереи, стальные конструкции и цикл коррозии

Заводы по производству удобрений обычно имеют закрытое помещение, и это неспроста. Продукт гигроскопичен, его разносит ветром, а в некоторых случаях он чувствителен к дождю. Закрытое помещение решает одну проблему и создает другую, поскольку крытая галерея не только защищает от дождя, но и удерживает влагу, пыль и тепло. В результате образуется устойчивый, влажный микроклимат, в котором та же самая пыль, насыщенная солью, которая оседает на конвейерной ленте, оседает на направляющих роликах, продольных балках, кронштейнах и конструкции крыши, и каждая из этих поверхностей становится очагом коррозии.

Петлю легко описать, но трудно разорвать. Влажная пыль оседает на стальных конструкциях. Коррозия начинается под пылью. Коррозия рам и кронштейнов направляющих роликов изменяет геометрию траектории движения ленты. Кронштейн, потерявший часть сечения, или рама направляющего ролика, замененная на раму другой высоты, приводит к неравномерному расположению ленты. Неравномерная опора увеличивает нагрузку на краю и увеличивает обратный поток с одной стороны. Больший обратный поток означает больше пыли, которая оседает на большем количестве стальных конструкций. На нескольких заводах видимая проблема с лентой оказалась дефектом слежения, который не удалось устранить, а основной причиной была коррозия кронштейнов, изменившая профиль желоба на всем протяжении движения.

Конденсация — недооцененный механизм. В закрытой галерее воздух во время производства теплый и влажный, а ночью охлаждается, поэтому влага конденсируется на самых холодных поверхностях: нижней стороне крыши, стальных направляющих и возвратной ленте. Этот конденсат капает на конвейер и на конструкцию под ним. Если завод работает только в одну смену, лента может проводить больше времени во влажном состоянии из-за конденсации, чем из-за промывки. Решение — циркуляция воздуха. Галереи, вентилируемые с обоих концов, в идеале с небольшим сквозняком вдоль конвейера, а не поперек него, остаются значительно суше, чем герметичные короба, и разница в сроке службы стальных конструкций измеряется годами, а не месяцами.

Выбор материалов для конструкции должен соответствовать степени подверженности воздействию окружающей среды, а не капитальным затратам. Обычная окрашенная углеродистая сталь допустима там, где её можно осмотреть и перекрасить, но она неприемлема там, где она находится за облицовкой или под слоем материала. Оцинкованные профили, крепежные элементы из нержавеющей стали и неметаллические компоненты в наиболее подверженных воздействию окружающей среды местах обходятся дороже при монтаже и значительно дешевле в течение всего срока службы оборудования. Мы часто видим установки, где конвейерная лента заменялась три раза, в то время как одни и те же кронштейны незаметно подвергались коррозии, а вторая и третья ленты вышли из строя преждевременно из-за того, что работали на деформированной раме.

Компоненты вальцов заслуживают особого внимания. На линии по внесению влажных удобрений уплотнительная система определяет срок службы вальцов гораздо сильнее, чем номинальная мощность подшипников, поскольку причиной отказа почти всегда является проникновение влаги, а не усталость. Вальец с хорошо спроектированным лабиринтным уплотнением и резервуаром для смазки будет работать годами, в то время как вальец с открытым щитом, установленный в том же положении, заклинит через несколько месяцев. При больших нагрузках или длительной эксплуатации...стальной конвейерный роликРолик с надежным уплотнением — это более выгодное вложение, чем более легкий ролик с большим запасом прочности подшипников, а также там, где важна гибкость ленты на криволинейном или волнистом участке,гирлянда бездельникУстановка может уменьшить резкую нагрузку, которая ускоряет повреждение укрытия. Более широкий вопрос о том, какролики конвейераНеобходимо уточнить требования для работы в агрессивной среде; этот вопрос стоит обсудить с поставщиком до утверждения компоновки рамы, поскольку замена компоновки рамы позже приведет к гораздо большим проблемам, чем замена ремня.

Предприятия, которые правильно подходят к этому вопросу, как правило, разделяют одну общую привычку. Они рассматривают конвейер как систему с одним ответственным за техническое обслуживание, а не как резиновый элемент, принадлежащий отделу закупок, и стальной элемент, принадлежащий строительному отделу. На опытных установках по производству удобрений обычно можно обнаружить маршрут осмотра с фиксированными контрольными точками, запас деталей, которые выходят из строя, и бюджет на борьбу с коррозией, который расходуется до того, как облицовка скроет проблему. Аналогичный системный подход используется и в других отраслях промышленности, производящих сыпучие грузы.цементный заводконвейеры,добыча полезных ископаемых и разработка карьеровдолг ипортовая обработка насыпных грузовгде та же комбинация влаги, мелких частиц и стальной конструкции определяет план технического обслуживания. Любой, кто проектирует галерею для удобрений, может многое позаимствовать из этих отраслей, и планировкакронштейны конвейераЭто хорошее место для начала, потому что конструкция кронштейна определяет, будет ли материал стекать или же он будет скапливаться.

08Подбор ремня под вашу стратегию и куда на самом деле уходят деньги.

Выбор начинается с технического паспорта, который есть у большинства предприятий, и лишь немногие покупатели действительно читают его вслух. Анализ продукта с указанием содержания влаги в точке загрузки. Измеренная температура продукта на конвейерной ленте, а не в реакторе. Производительность в тоннах в час, плюс пиковая нагрузка во время скачка давления. Ширина, скорость, наклон и высота конвейерной ленты. Закрыта ли галерея и как часто она промывается. Работает ли предприятие в одну или три смены, поскольку лента, которая высыхает каждую ночь, изнашивается иначе, чем та, которая остается влажной. Десять минут, потраченных на изучение этой информации, лучше, чем час на сравнение кодов соединений.

Затем компромиссы ранжируются, и именно ранжирование влияет на результат. Химическая и влагозащита стоит на первом месте на мокрой линии, поскольку она защищает тушу, а разрушение туши — это катастрофическое, незапланированное и дорогостоящее событие. Толщина покрытия в точке приложения нагрузки стоит на втором месте, поскольку именно там концентрируется износ, и дополнительная резина является дешевой страховкой. Прочность компаунда по всей ленте стоит на последнем месте, поскольку общая спецификация на высокую износостойкость обеспечивает более длительный срок службы ленты, которая может быть разрушена гидролизом задолго до того, как износится покрытие. Изменение этого порядка — самая частая и самая дорогостоящая ошибка при составлении спецификаций в этой отрасли.

Пример решения задачи из портового терминала.

На терминале, с которым мы работали, было две параллельные линии: одна разгружала мочевину с судна, а другая — фосфатную руду в смесительный цех. Ширина конвейерной ленты была одинаковой, скорость — одинаковой, тоннаж — примерно одинаковым, и ремонтная бригада хотела использовать одну спецификацию ленты для обеих линий, чтобы запасные части можно было использовать совместно. Мы настаивали на двух. Для линии подачи мочевины требовалось покрытие из насыщенного полимера и гидролизно-стабилизированные слои, чтобы выдерживать непрерывную работу во влажном состоянии, в то время как для линии подачи руды требовалась износостойкость, и она могла бы выдержать более простую и дешевую конструкцию. Единая компромиссная спецификация была бы химически достаточной для линии подачи мочевины и механически недостаточной для линии подачи руды, что означало бы, что преимущество совместного использования запасных частей было бы нивелировано более коротким интервалом замены на одной из двух линий. Команда сохранила две спецификации, стандартизировала шкивы, ролики и комплект для соединения на обеих линиях и сообщила о меньшем количестве аварийных остановок в следующем году по сравнению с предыдущими тремя.

Именно такой подход стоит перенять. Стандартизируйте фурнитуру вокруг ремня, а не ремень вокруг фурнитуры, потому что фурнитура взаимозаменяема для разных задач, в отличие от сложных конструкций.

Стоимость конвейерной ленты для внесения удобрений определяется небольшим количеством факторов, и почти ни один из них не касается основной цены ленты. Количество слоев и материал слоев определяют стоимость каркаса, а также рабочее натяжение, которое определяет диаметр шкива и, следовательно, стоимость всей конструкции конвейера. Толщина покрытия и семейство полимеров определяют стоимость резины, а также интервал замены. Способ соединения определяет стоимость монтажа и, что более важно, профиль риска в течение первых двух лет эксплуатации. Срок поставки определяет стратегию обеспечения запасными частями, поскольку ленту, доставка которой занимает много времени, необходимо хранить на складе, а не заказывать в случае поломки.

Когда предприятие просит нас снизить стоимость конвейерных лент, мы ищем решения, которые можно изменить, не затрагивая их рабочие характеристики. Объединение ширины, стандартизация конструкции слоев на нескольких конвейерах, закупка одного и того же комплекта для соединения и наличие одного запасного комплекта для двух наиболее важных линий обычно приводят к большей экономии, чем снижение каких-либо отдельных характеристик. Мы сопротивляемся снижению влагозащиты на линии с мокрым конвейером, поскольку эта экономия обычно окупается в течение двух лет в виде поломки корпуса в самый неподходящий момент.

И ещё один важный момент. Каждый ремень, который мы отправляем для использования в системах внесения удобрений, поставляется с протоколом испытаний, и каждое наше утверждение о старении во влажном состоянии может быть подтверждено испытанием, которое покупатель может повторить. Покупатели, желающие понять, как организован более широкий ассортимент, прежде чем сузить выбор до спецификации для систем внесения удобрений, найдут метод сравнения в нашем каталоге.Справочник по типам и маркам конвейерных лентполезно, а также проверки качества, описанные в наших примечаниях.Технические характеристики и грузоподъемность ремняа также процедуры проверки, описанные в нашей статье оТехническое обслуживание ремней и предотвращение их поломокВ тех случаях, когда предприятие перемещает другие материалы по тому же конвейеру,переработкапотоки упакованных товаров назубчатые ремниВ цехе фасовки следует пересматривать спецификацию удобрений с учетом каждой дополнительной пошлины, а не предполагать, что она охватывает все дополнительные обязанности.

Пришлите нам анализ продукции, и мы в письменном виде порекомендуем вам вариант строительства.

09Часто задаваемые вопросы

Действительно ли для линии по перевалке удобрений необходима другая конвейерная лента, чем для обычной линии по перевалке сыпучих грузов?

Да, и разница заключается скорее в каркасе, чем в покрытии. Покрытие ленты общего назначения, предназначенной для работы с абразивными материалами, может выдерживать воздействие удобрений в течение нескольких лет, но влага, переносимая продуктом, проникает в слои ткани через кромки, места соединений и любые порезы, и именно там накапливаются повреждения. Обычные полиэстеровые слои теряют прочность, когда остаются влажными и теплыми, и эта потеря незаметна снаружи. Лента, предназначенная для работы с удобрениями, использует гидролизно-стабилизированные слои, плотный слой между слоями и покрытие, подобранное с учетом химической стойкости, поэтому лента сохраняет свою прочность, даже если она никогда полностью не высыхает между сменами.

Стоит ли мыть конвейерную ленту после каждой смены?

Сама по себе промывка не является ни хорошей, ни плохой. Она удаляет растворимую соль, которая в противном случае осталась бы на поверхности и продолжала бы воздействовать на резину, поэтому намерение правильное. Проблема в воде, которая остается. Холодная вода на теплой ленте оказывает шоковое воздействие на покрытие и разрушает линию сцепления между покрытием и первым слоем, а вода, оставленная на ленте на ночь в закрытом канале, представляет собой непрерывное воздействие влаги в течение восьми часов. Промывайте водой умеренной температуры, обеспечьте дренаж, чтобы ничего не скапливалось, обеспечьте циркуляцию воздуха, чтобы лента действительно высохла, и берите пробы промывочной воды, если предприятие ее рециркулирует, потому что рециркулированная вода, уже содержащая соль из удобрений, применяет ту же химическую реакцию, которую вы пытаетесь удалить.

Что вызывает образование твердых комков, которые попадают на сточные воды вместе с продуктом?

Эти комки представляют собой затвердевшее удобрение и образуются там, где влажный продукт достаточно долго находится под давлением. Обычно это происходит внутри желоба, в кармане за резиновой юбкой и у основания бункера, который не полностью опорожнен. Комки отходят вместе с продуктом, оседая на ленте в виде блоков, а не гранул, и могут сбить ленту с направляющих роликов или заклинить юбку. Меры противодействия принимаются на технологическом этапе, а не на уровне ленты. Сократите время выдержки, поддерживайте в желобе достаточную температуру, чтобы не образовывался конденсат, избегайте плоских участков, где может скапливаться продукт, и очищайте карманы по графику, соответствующему скорости затвердевания вашей смеси.

Может ли единая спецификация охватывать мочевину, калий и смешанный продукт, производимые на одном и том же предприятии?

Это возможно, но обычно не следует. Мочевина требует самой сильной защиты от гидролиза и гигроскопических солей. Калийная соль разрушает каждое соединение и каждый разрез кристаллизацией рассола. Смеси сочетают в себе умеренную кислотность с твердыми угловатыми гранулами, которые разрушают защитное покрытие в точке приложения нагрузки. Компромиссная спецификация будет химически адекватной для наиболее агрессивной нагрузки и механически недостаточной для наиболее абразивной, что означает, что одна из линий в любом случае потребует преждевременной замены. Вместо этого стоит стандартизировать крепежные элементы ремня, поскольку шкивы, натяжные ролики, кронштейны и соединительные комплекты могут быть общими для разных условий эксплуатации, даже если конструкция ремня не позволяет этого.

Насколько быстро следует осматривать покрытия на линии с влажным бельем?

Чаще, чем на большинстве предприятий, и в фиксированных точках, а не там, где проходит пешеходная дорожка. Измеряйте толщину покрытия под точкой приложения нагрузки каждый месяц, поскольку это единственное место, где износ значителен, а измерение занимает несколько минут. Вращайте возвратные ролики вручную во время каждой запланированной остановки и записывайте те, которые сопротивляются, поскольку заклинивший ролик полирует нижнюю сторону ленты и концентрирует нагрузку на краю. Визуально проверяйте место соединения каждую неделю на линии, которую промывают ежедневно. Наконец, осмотрите конструкцию выше и ниже ленты, поскольку коррозионное повреждение кронштейнов и рам проявляется как проблемы с отслеживанием задолго до того, как это отразится в отчете о состоянии конструкции.

Какие доказательства должен запросить покупатель, прежде чем одобрить ремень для выполнения данной функции?

Запросите данные испытаний именно для предлагаемого состава и конструкции, а не для всего семейства ремней в целом. Потеря прочности на истирание при барабанном износе и прочность на разрыв дают представление о механических свойствах. Испытание на погружение в горячую воду с последующим испытанием на отслаивание слоев на том же состаренном образце дает представление о влажности, и это сочетание более информативно, чем любое из этих испытаний по отдельности. Сравнение усталостной прочности на изгиб до и после влажного старения показывает, становится ли ремень жестче в процессе эксплуатации. Также запросите дату выпуска и дату вулканизации, чертеж конструкции с указанием количества слоев и типа выравнивающей пленки, а также рекомендуемый метод соединения. Любой производитель, регулярно проводящий эти испытания, предоставит результаты без возражений. Если данные трудно получить, это даст вам полезную информацию как о поставщике, так и о самом ремне.