Sabuk Konveyor Susu: Pencucian, Penghilangan Lemak, dan Pembersihan Dalam Ruangan (CIP)

Berjalanlah di lantai pengolahan susu pukul enam pagi, dengan selang pencuci masih menyala dan produk sudah bergerak lagi di sisi dinding yang jauh, dan tugas sebenarnya menjadi jelas. Tidak ada yang hancur di jalur produksi. Tidak ada yang memerah. Sabuk konveyor tidak mengangkut batu keluar dari lubang. Namun sabuk konveyor tetap menjadi komponen yang diganti sesuai jadwal yang tidak disukai siapa pun, biasanya pada saat yang paling buruk, biasanya pada jalur produksi yang seharusnya beroperasi hingga akhir pekan.

Itulah jebakan di sektor ini. Sabuk konveyor susu dinilai dari penampilannya setelah dicuci, bukan dari berapa ton yang dipindahkannya, dan kedua ukuran tersebut menarik spesifikasi ke arah yang sama sekali berbeda. Senyawa penutup yang tahan abrasi dengan baik dapat menjadi lengket dan terkelupas dalam waktu delapan belas bulan akibat lemak susu dan kaustik. Sabuk yang lolos setiap pemeriksaan mekanis masih dapat gagal dalam uji usap karena sambungannya menghitam di bagian tepinya. Artikel ini hanya membahas badan sabuk di ruang proses, dari penerimaan susu mentah hingga ruang pendingin, dan tentang apa yang dilakukan setiap tahap tersebut terhadap karet, kain, dan sambungannya.

Kirimkan data lini produksi Anda kepada kami dan kami akan menentukan ukuran badan sabuk konveyor yang sesuai untuk kebutuhan pengolahan susu Anda.

01Mengapa Proses Pengolahan Susu Bersifat Kimiawi, Bukan Abrasif?

Setiap sektor lain yang kami pasok memulai percakapan dengan beban. Industri susu memulainya dengan residu. Jalur dadih keju memindahkan material yang beratnya sangat ringan per meter dan berada di atas sabuk konveyor selama mungkin sembilan puluh detik, yang menurut perhitungan keausan konvensional seharusnya memberikan masa pakai penutup yang diukur dalam dekade. Sebaliknya, pabrik mengganti sabuk konveyor tersebut setiap dua hingga empat tahun, dan permukaan yang dihilangkan jarang tipis. Permukaan tersebut lunak, berkerut, kadang-kadang melepuh, dan seringkali terpisah dari lapisan kain pertama di area yang luas yang tidak ada hubungannya dengan pengikis atau titik pembuangan. Keausan terjadi di tempat yang tidak akan pernah ditemukan oleh uji abrasi apa pun.

Lemak susu adalah bagian pertama dari mekanisme tersebut. Lemak mentega bukanlah minyak biasa. Ia datang sebagai emulsi globula yang terbungkus membran protein, dan ketika membran tersebut terganggu oleh pemompaan, pengadukan, atau siklus suhu, lemak bebas dilepaskan dan berperilaku seperti minyak penetrasi yang sangat persisten dengan afinitas biologis terhadap apa pun yang dapat dibasahinya. Penutup karet diformulasikan dengan plasticizer dan minyak proses agar tetap fleksibel. Lemak bermigrasi ke dalam senyawa, plasticizer bermigrasi keluar, dan penutup melewati tahap di mana ia terasa sedikit berminyak dan sedikit lebih lunak daripada seharusnya sebelum mengeras, menyusut, dan retak di permukaannya. Urutan itulah yang menyebabkan sabuk konveyor terlihat sempurna di tahun pertama, biasa saja di tahun kedua, dan terangkat di bagian tepinya di tahun ketiga.

Sebagian besar kerusakan sabuk konveyor susu bukan disebabkan oleh keausan. Lapisan penutup terangkat dan terkelupas setelah terpapar lemak susu dan bahan kimia pembersih dalam waktu lama, dan lapisan di bawahnya biasanya masih utuh ketika lapisan atasnya terlepas.

Bagian kedua adalah proses pembersihan, dan bagian inilah yang sering diremehkan karena terlihat seperti air biasa. Air panas bersuhu 70 hingga 80 derajat, larutan kaustik satu hingga dua persen, tahap asam nitrat atau fosfat, pembilasan, terkadang sanitasi perasetat, diulang sekali atau dua kali sehari selama bertahun-tahun, merupakan lingkungan kimia yang jauh lebih agresif daripada kebanyakan asam industri encer. Larutan kaustik pada lemak hewan menghasilkan sabun pada antarmuka, yang terdengar tidak berbahaya sampai Anda menyadari bahwa lapisan sabun berada di antara penutup dan lapisan kayu dan secara bertahap merambat di sepanjang tepi yang tidak terikat, dan bahwa pH-nya membuat permukaan tetap membengkak. Tambahkan asam laktat dari produk fermentasi dengan pH 4,4 hingga 4,6 yang dibiarkan di sambungan yang sama semalaman dan garis ikatan akan diserang dari kedua arah.

Implikasi tabel tersebut bagi proses pembelian memang tidak nyaman, tetapi sederhana. Angka-angka yang penting dalam lembar spesifikasi produk susu bukanlah kekuatan tarik dan bukan pula kehilangan volume akibat abrasi. Yang penting adalah kekerasan penutup, ketebalan penutup, jenis senyawa, perlakuan tepi, dan metode penyambungan, dan kelima hal tersebut diputuskan jauh sebelum membahas harga.

02Segmen demi Segmen: Apa yang Diminta dari Sabuk pada Setiap Tahap

Alasan mengapa saran umum tentang sabuk konveyor makanan gagal di pabrik susu adalah karena bangunan tersebut berisi lima atau enam pabrik dengan komposisi kimia berbeda di bawah satu atap. Area penerimaan terasa dingin, lembap, dan penuh dengan susu mentah. Pasteurisasi dan blok UHT mengalirkan air panas dan produk panas dalam jarak beberapa meter satu sama lain. Fermentasi berlangsung pada suhu 42 hingga 45 derajat selama berjam-jam dengan asam laktat yang menumpuk. Ruang keju menambahkan garam pada konsentrasi yang merusak sebagian besar logam. Ruang pendingin beroperasi di bawah nol derajat dan menambahkan es pada semua yang disentuh sabuk konveyor saat kembali. Sabuk konveyor susu yang dipilih dari templat makanan umum akan salah di setidaknya dua ruangan tersebut, dan spesifikasi tunggal di semua ruangan selalu merupakan kompromi.

Penerimaan dan penanganan susu mentah adalah tahap yang paling tidak menuntut bagi sabuk konveyor itu sendiri dan paling menuntut dari segi kebersihan. Produk di sini berupa cairan, sehingga sabuk konveyor muncul pada penanganan peti dan kotak, pada platform akses rumah filter, dan pada kemiringan kecil yang mengangkat dadih atau pembuangan pemisah. Yang penting adalah sabuk konveyor dapat disemprot dengan tekanan rendah, mengalir dengan bebas, dan tidak menahan batu susu di celah. Penutup halus dengan kekerasan 65 hingga 70 Shore A dengan tepi yang tertutup rapat sudah cukup, dan apa pun yang lebih rumit adalah pemborosan uang pada tahap yang tidak membutuhkannya.

Sisi panas adalah tempat spesifikasi mulai menjadi penting. Setelah pasteurisasi pada suhu 72 hingga 75 derajat selama lima belas detik, atau setelah perlakuan UHT pada suhu 135 hingga 150 derajat selama beberapa detik, produk harus didinginkan sebelum dapat diisi atau difermentasi, dan jalur pendinginan tersebut seringkali merupakan jalur sabuk terpanjang di gedung. Dua hal terjadi di sini yang tidak terjadi di pabrik kering. Sabuk membawa panas ke rangka dan puli, sehingga penutup yang hanya terasa hangat saat disentuh di permukaan atasnya jauh lebih panas di tempat ia membungkus puli penggerak, dan jalur balik mendingin tidak merata di seluruh lebarnya. Senyawa penutup yang dirancang untuk suhu tinggi cenderung lebih keras dan kurang elastis, yang justru merupakan pilihan yang salah untuk permukaan yang juga harus melepaskan produk yang lengket. Kami biasanya mengatasi ini dengan penutup putih dengan kekerasan sedang dan lapisan bawah yang lebih tebal daripada dengan senyawa tahan panas, karena suhu permukaan sebenarnya jarang melebihi 60 derajat setelah produk meninggalkan pendingin.

Fermentasi adalah tahap yang paling jarang ditanyakan pembeli, padahal seharusnya paling sering ditanyakan. Jalur produksi yoghurt atau makanan penutup fermentasi menahan produk pada suhu 42 hingga 45 derajat selama empat hingga enam jam, dan sabuk konveyor berada di bawah atmosfer yang sedikit asam, hangat, dan lembap sepanjang waktu. Konsentrasi asam laktat meningkat seiring dengan kerja kultur, kondensasi terbentuk di bagian bawah penutup dan menetes ke jalur pengembalian, dan sabuk konveyor mengalami siklus basah-hangat yang lambat yang melunakkan penutup dan membuka garis sambungan di setiap tepi potongan. Jalur produksi yang menjalankan tugas ini dan kemudian hanya dicuci semalaman adalah jalur yang paling awal mengalami pengangkatan penutup, seringkali dalam waktu dua tahun, dengan kerusakan terkonsentrasi di bagian bawah daripada di permukaan produk.

Pembuatan keju merupakan masalah yang berbeda lagi, karena ini adalah satu-satunya tahap yang menggabungkan beban mekanis dengan kimia. Proses pembuatan keju cheddar dan pengepresan memberikan beban yang cukup berat pada sabuk konveyor, dadih berada pada pH 4,6 hingga 5,2 di zona drainase, dan lapisan dadih cukup berat sehingga membutuhkan kerangka yang benar-benar kokoh. Larutan garam lebih buruk lagi. Larutan garam jenuh dengan kandungan natrium klorida 18 hingga 22 persen, yang dijaga pada suhu 10 hingga 12 derajat, akan menemukan setiap lubang kecil pada penutup dan setiap goresan pada rangka baja tahan karat, dan akan mengkristal di sisi baliknya saat mengering. Sabuk konveyor di ruang larutan garam membutuhkan penutup tanpa tepi kain yang terbuka, tanpa pengencang logam di mana pun pada sambungan, dan senyawa yang tidak mengapur atau mengembang saat mengering di antara pergantian shift.

Bacalah tabel itu sebagai serangkaian batasan, bukan daftar belanja. Dalam praktiknya, sebagian besar pabrik akhirnya memiliki dua badan sabuk konveyor, bukan enam. Satu adalah sabuk konveyor multi-lapis berwarna putih dengan kekerasan sedang untuk tahap hangat dan basah, dan yang lainnya adalah sabuk konveyor yang lebih tipis dan lebih fleksibel untuk ruang dingin, dengan ruang air garam diperlakukan sebagai wadah tersendiri karena kandungan garamnya. Mencoba melayani keenam tahap dari satu bahan baku adalah bagaimana sebuah pabrik akhirnya memiliki sabuk konveyor yang biasa-biasa saja di semua tahap dan gagal pertama kali dalam fermentasi. Di mana sebuah pabrik membeli melalui...distributor sabuk konveyorAlih-alih langsung dari percetakan, daftar panggung tersebut harus disertakan bersama pesanan, karena itu satu-satunya cara agar stok yang ada di lokal sesuai dengan ruangan yang dimaksud.

03Lemak Susu, Asam Laktat, dan Kulit Penutup

Kami menerima kembali sabuk konveyor dari pabrik produk olahan yang telah beroperasi selama dua puluh enam bulan. Permukaan atasnya tampak baik-baik saja sekilas, sedikit kusam di tengah, dan masih putih di bagian tepinya. Ketika tim perawatan memotong sebagian untuk memeriksa masalah pelacakan, penutupnya terlepas dari lapisan pertama dalam lembaran seukuran telapak tangan, dan kain di bawahnya bersih, kering, dan sama sekali tidak rusak. Tidak ada keausan sama sekali dalam arti konvensional. Sabuk konveyor tersebut rusak dari dalam ke luar, dan mekanisme tersebut telah berjalan dengan tenang sejak pencucian pertama.

Penetrasi lemak adalah proses difusi, itulah sebabnya hal itu tidak pernah terlihat dalam uji coba singkat. Lapisan penutup menyerap lemak mentega bebas secara perlahan, dan laju penyerapannya bergantung pada suhu, lamanya residu berada di dalam lapisan, dan ketahanan senyawa terhadap minyak. Asabuk konveyor karetSabuk konveyor yang dibangun di atas lapisan NBR jauh lebih tahan terhadap penetrasi lemak dibandingkan campuran SBR serbaguna, karena kandungan akrilonitril memberikan karakter polar yang membuat lemak non-polar tidak mudah basah. Meningkatkan kadar akrilonitril akan meningkatkan ketahanan terhadap lemak lebih lanjut, dengan mengorbankan fleksibilitas pada suhu rendah, itulah sebabnya sabuk konveyor yang dirancang untuk ruang penyimpanan keju hangat tidak boleh digunakan kembali di ruang penyimpanan dingin.

Apa yang dilakukan lemak setelah berada di dalam lebih menarik daripada pembengkakan itu sendiri. Lemak bertindak sebagai pelarut untuk plasticizer dan minyak proses yang menjaga penutup tetap lembut, sehingga keduanya bermigrasi ke luar dan tercuci oleh pembersihan harian. Penutup kemudian kehilangan massa, mengeras, dan sedikit menyusut dibandingkan dengan kerangka kain yang tidak menyusut. Ketidaksesuaian itu menyebabkan garis ikatan mengalami geser, dan geser inilah yang akhirnya memisahkan penutup dari lapisan. Gelembung yang ditemukan orang bukanlah disebabkan oleh panas. Itu adalah akhir yang terlihat dari kisah penyusutan yang dimulai dua tahun sebelumnya.

Asam laktat bekerja dari arah yang berbeda, dan itulah alasan mengapa produk fermentasi menua lebih cepat daripada bagian tanaman lainnya. Pada pH 4,4, asam ini tergolong ringan menurut standar industri, tetapi bersentuhan selama berjam-jam pada suhu 42 hingga 45 derajat, yang mendekati suhu ideal untuk hidrolisis pada antarmuka. Asam ini menyerang permukaan penutup terlebih dahulu, membuatnya kusam, kemudian menemukan retakan mikro dan mengikutinya hingga ke kain. Pada lapisan apa punsabuk konveyor industriDalam menjalankan produk hasil kultur, asam adalah alasan mengapa kami bersikeras menggunakan tepi yang tertutup dan tersegel daripada tepi yang dipotong, karena tepi yang dipotong adalah pintu terbuka langsung ke dalam tenunan.

Kedua zat tersebut menyerang bersamaan dengan cara yang tidak dapat dilakukan oleh salah satunya secara terpisah. Lemak membuat senyawa membengkak dan membuka permukaannya; asam kemudian menembus lapisan yang membengkak lebih cepat; kaustik pada suhu 75 derajat menyabunkan lemak pada antarmuka dan mengangkat ikatan apa pun yang tersisa. Dua puluh empat jam kemudian, sabuk tersebut kembali beroperasi, tampak bersih, dan menahan lapisan kelembapan tepat di tempat ikatan tersebut sebelumnya berada.

Semua ini bukan berarti pabrik pengolahan susu membutuhkan senyawa eksotis. Artinya, mereka membutuhkan senyawa yang dipilih berdasarkan kandungan lemak dan alkali, bukan berdasarkan daya tahan terhadap abrasi, dan karkas yang dipilih berdasarkan kadar air, bukan berdasarkan daya tahan terhadap benturan. Pembeli yang membandingkan...sabuk konveyor karet putihMembandingkannya dengan sabuk hitam standar berdasarkan kekuatan tarik saja sama saja dengan membandingkan satu angka yang tidak akan menentukan hasilnya. Perbandingan yang relevan adalah uji perendaman air panas dan uji pembengkakan perendaman lemak, keduanya dilakukan selama tujuh hari, dengan perubahan kekerasan dan volume dicatat sebelum dan sesudah.

Satu pertanyaan saja dapat memilah pemasok lebih cepat daripada lembar data apa pun. Ajukan pertanyaan ini.pabrik sabuk konveyorUntuk menyebutkan jenis plasticizer yang ada di lapisan penutup dan untuk menyatakan apakah tepinya disegel saat pengepresan atau dipotong setelahnya. Jawaban pertama memberi tahu Anda bagaimana sabuk tersebut akan bereaksi terhadap lemak. Jawaban kedua memberi tahu Anda berapa lama lapisan tersebut akan bertahan setelah dicuci.

04Pencucian dan CIP: Apa yang Sebenarnya Dilihat oleh Sabuk Konveyor

Siklus pembersihan biasanya dijelaskan kepada kita sebagai "CIP", tetapi sabuk konveyor jarang menjadi bagian dari sirkuit pembersihan tertutup. Sabuk tersebut berada di ruangan terbuka sementara pipa di sekitarnya dibersihkan, dan menangkap cipratan berlebih, busa, air bilas, dan kondensat. Oleh karena itu, apa yang mencapai sabuk konveyor bukanlah resep yang terkontrol. Itu adalah campuran yang berubah tergantung pada sirkuit mana yang dijalankan operator, bagaimana bola semprot diarahkan, dan apakah saluran pembuangan lantai mengalir atau tersumbat. Kami telah mengukur air bilas yang mengalir dari sabuk konveyor dengan pH 10,8 dua puluh menit setelah tahap kaustik selesai, hanya karena busa telah terkumpul di bawah rangka dan perlahan-lahan diencerkan.

Hal itu penting karena sabuk konveyor tidak mendapatkan pembilasan netral seperti yang didapatkan oleh baja tahan karat. Bagian dalam pipa dibilas hingga mencapai titik konduktivitas tertentu. Sabuk konveyor adalah apa pun yang kebetulan disentuh oleh selang. Pabrik yang membersihkan sabuk konveyor dengan baik memperlakukannya sebagai tugas terpisah dengan urutan singkatnya sendiri. Mereka membilas terlebih dahulu dengan tekanan rendah untuk menghilangkan sebagian besar kotoran, membiarkan busa atau gel bersentuhan cukup lama untuk melakukan sesuatu, membilas hingga netral, dan kemudian mengeringkan sabuk konveyor dengan ruangan yang berventilasi dan sabuk konveyor tetap beroperasi. Langkah terakhir itulah yang sering dilewati, dan langkah itulah yang menentukan apakah sambungan tersebut akan bertahan atau tidak.

Guncangan termal adalah separuh siklus lainnya, dan tidak terlihat dalam catatan pembersihan. Sabuk pada suhu 70 derajat akibat pencucian panas, yang terkena air bilas 15 derajat, akan menyusut di sepanjang lebarnya lebih cepat daripada yang dapat ditampung oleh kerangkanya. Lakukan itu dua kali sehari selama tiga tahun dan sambungan akan mengakumulasi kelelahan meskipun sabuk tersebut tidak pernah menanggung beban berat. Pada sabuk lebar, 1.200 mm ke atas, kami telah melihat sambungan terbuka di tepi belakang hanya karena siklus ini, sementara bagian sabuk lainnya dalam kondisi hampir sempurna.

Ada kebiasaan perawatan yang tidak memerlukan biaya dan mencegah sebagian besar kerusakan sambungan yang sering kami laporkan. Di akhir pencucian, sebelum ruangan ditutup, periksa sambungan sabuk konveyor sekali saja. Jika air menggenang di sepanjang garis sambungan, segel sudah rusak dan siklus berikutnya akan mendorong lebih banyak air masuk. Jika sambungan berwarna gelap di tengah dan terang di ujungnya, sabuk konveyor tidak mengalirkan air secara merata di seluruh lebarnya, yang biasanya berarti rangka tidak rata dan bukan sabuk konveyor yang bermasalah. Kedua pengamatan ini membutuhkan waktu kurang dari satu menit dan keduanya memberi tahu Anda sesuatu yang tidak akan pernah tercatat dalam catatan pembersihan.

Pilihan material berinteraksi dengan semua ini lebih dari yang diperkirakan kebanyakan pembeli. Asabuk konveyor PVCPenutup ini mampu menangani siklus basah dengan baik dan mudah dibersihkan, tetapi migrasi plasticizer di bawah lemak merupakan batasan nyata dan penutupnya dapat mengeras di ruang pendingin. Penutup poliuretan lebih tahan terhadap lemak dan abrasi serta tahan terhadap suhu rendah, itulah sebabnya penutup ini mendominasi posisi konveyor kecil dan miring di sekitar kepala pengisian. Kelemahannya adalah biaya dan, pada beberapa jenis, rasa yang lebih kaku pada puli kecil. Perbandingan kami sendiri antara kedua jenis penutup ini, termasuk perilaku sambungan di bawah pencucian harian, terdapat di sini.panduan pemilihan sabuk konveyor pengemasan makanan, dan ini berlaku langsung pada bagian basah dari pabrik susu meskipun produknya berbeda.

Perangkat keras penggerak adalah bagian dari pembahasan yang sama, dan di sinilah banyak masalah saluran basah diam-diam dimulai. Yang kecilSabuk V PUUnit-unit pada pengaduk dan transfer seringkali diabaikan sampai terjadi selip setelah pencucian, dan selip pada penggerak di atas sabuk basah adalah awal dari kerusakan tepi. Sebagaiprodusen sabuk transmisiKita melihat pola yang sama pada sisi penggerak rangka. Sabuk dirancang untuk ruangan kering, kemudian dikencangkan berlebihan untuk mengimbangi puli yang lembap, dan kemudian disalahkan ketika bantalan girboks rusak setelah delapan belas bulan. AProdusen sabuk VSiapa pun yang dapat memasok sabuk yang dibungkus dengan senyawa yang tetap mencengkeram saat lembap akan menyelesaikan masalah dari akarnya.

05Penutup Putih sebagai Permukaan Inspeksi

Pembeli terkadang berasumsi bahwa penutup putih pada sabuk konveyor susu hanyalah preferensi kosmetik yang tersisa dari zaman ketika peralatan dicat agar terlihat klinis. Padahal bukan. Penutup berwarna putih atau krem ​​muda adalah permukaan pengukuran. Pada sabuk hitam, lapisan lemak, bercak padatan whey, dan area yang aus semuanya tampak sama. Pada sabuk putih, semuanya tampak seperti tiga hal yang berbeda, dan operator dapat mengetahui sekilas apakah pencucian berhasil dan apakah permukaannya masih utuh. Warna melakukan pekerjaan yang sama seperti tes usap seminggu sekali, hanya saja secara terus menerus dan gratis.

Apa yang Anda baca dari hasil pencucian bergantung pada pemahaman arti setiap perubahan. Warna kekuningan yang mengikuti jalur produk adalah lemak yang telah meresap dan mulai teroksidasi; lemak tersebut tidak akan hilang karena sudah tidak berada di permukaan. Warna abu-abu atau abu-abu kebiruan di tengah sabuk pencuci biasanya adalah lapisan mineral dari air sadah, terkadang bercampur dengan residu sanitasi, dan cenderung muncul di tempat yang sama setiap kali tekanan bilas menurun. Bintik-bintik hitam adalah kategori yang berbeda sama sekali dan harus dianggap sebagai sinyal berhenti daripada masalah pembersihan, karena noda yang bertahan dari siklus kaustik dan sanitasi adalah koloni yang hidup di celah, bukan kotoran yang menempel di atasnya.

Ada batasan praktis seberapa putih sabuk konveyor dapat tetap terlihat, dan berpura-pura sebaliknya akan menyebabkan pabrik mengganti sabuk konveyor karena alasan penampilan daripada fungsi. Sabuk konveyor yang berubah warna menjadi krem ​​secara merata setelah dua tahun di ruang penyimpanan keju adalah hal yang normal. Sabuk konveyor dengan garis putih cerah di salah satu sisinya dan bagian yang kusam di sisi lainnya menunjukkan bahwa produk tidak tersebar merata, yang merupakan masalah pada rangka atau pemuatan, bukan masalah pada senyawa. Kita mencari kontras, bukan keputihan. Permukaan yang terlindungi dan permukaan yang telah diproses harus terlihat berbeda, dan batas antara keduanya harus bertahap. Batas yang tajam berarti ada sesuatu yang mekanis yang bergesekan.

Sebagaiprodusen sabuk konveyorKami sering diminta untuk mencocokkan nomor warna, dan biasanya kami membujuk pembeli untuk tidak melakukannya. Warna berubah antar batch dan antar siklus pengeringan, dan pabrik yang telah menstandarkan satu warna akan menolak sabuk yang sebenarnya bagus hanya karena sedikit lebih hangat daripada yang sebelumnya. Yang penting adalah penutupnya diberi pigmen secara menyeluruh, bukan hanya dilapisi, pigmennya tidak mengapur, dan warna yang sama digunakan untuk bagian tepinya sehingga penutup yang terangkat langsung terlihat kontras dengan kain di bawahnya.

Ada manfaat kedua yang kurang jelas dari penutup berwarna terang yang hanya terlihat di ruang pendingin. Senyawa berwarna gelap menyerap panas radiasi dari bukaan pintu dan lampu, dan di ruangan yang dijaga pada suhu minus 30 derajat Celcius, itu berarti lapisan tipis air lelehan di permukaan setiap kali pintu dibuka. Penutup berwarna terang tetap lebih dekat ke suhu ruangan dan tetap lebih kering, yang mengurangi ikatan es antara produk dan sabuk konveyor saat transfer. Ini adalah efek kecil tetapi dapat diulang, dan pada terowongan pengerasan, ini adalah perbedaan antara pelepasan yang bersih dan stasiun pelepasan manual.

Jika sabuk tersebut merupakan bagian dari permukaan kontak produk dan bukan sekadar transfer, pembeli juga harus memahami dengan jelas dokumentasi apa yang mereka butuhkan. Apemasok sabuk konveyorPihak yang tidak dapat memberikan deklarasi senyawa dan penelusuran batch untuk penutup putih merupakan risiko dalam audit, terlepas dari seberapa bagus tampilan sabuk konveyor tersebut, dan hal ini berlaku sama untuk pemasok sabuk konveyor susu yang bekerja melalui pemilik merek maupun yang menjual langsung. Hal yang sama berlaku untuksabuk konveyor grosirDibeli melalui distributor: jejaknya harus melewati langkah tambahan.

06Sambungan dalam Layanan Basah, Dingin, dan Siklus Suhu

Jika sebuah pabrik pengolahan susu akan mengalami satu masalah pada sabuk konveyornya, itu pasti sambungannya. Penutupnya bisa sangat bagus, kerangkanya bisa terlalu detail, dan rangkanya bisa sempurna, namun jalur produksi tetap akan berhenti karena sambungan terbuka di bagian belakang tiga minggu setelah dibuat. Di pabrik pengolahan kering, kegagalan sambungan hanyalah ketidaknyamanan. Di pabrik pengolahan susu, itu menjadi masalah pencucian, laporan benda asing, dan, pada jalur produksi yang bersentuhan langsung dengan produk, penundaan produksi. Jadi, sambungan tersebut layak mendapat perhatian lebih dalam spesifikasi daripada penutupnya.

Dalam praktiknya, pilihannya adalah antara sambungan vulkanisir dan sambungan mekanis, dan untuk penggunaan di industri susu, jawabannya hampir selalu vulkanisir. Pengikat logam dan pengencang berengsel menimbulkan dua masalah yang tidak dapat dihilangkan melalui desain. Pengait akan berkorosi dalam air garam dan klorin, dan setiap pengait merupakan celah yang tidak dapat dibersihkan dengan pembilasan. Pengencang plastik menghindari korosi tetapi menambah permukaan yang aus dan tetap meninggalkan celah. Sambungan jari yang dipres panas, dipotong miring dan digeser melalui lapisan, menghasilkan sambungan yang kontinu pada penutup dan tertutup rapat terhadap kelembapan, yang sebenarnya dibutuhkan dalam lingkungan pencucian.

Untuk sabuk konveyor kelas makanan untuk pengolahan susu pada jalur basah, detail yang menentukan bagaimana sambungan berperilaku adalah tepi sambungan, bukan efisiensi tariknya. Sambungan jari yang ditekan dengan jari-jari sedikit menonjol dan penutupnya dipotong terlalu jauh ke belakang akan meninggalkan celah 0,5 mm tempat air menggenang. Celah itulah tempat garis hitam dimulai. Kami meminta agar penutup dipotong tidak lebih dari panjang jari, sambungan ditekan dengan pelat yang menutupi seluruh lebar ditambah 50 mm di setiap sisi, dan sambungan yang sudah jadi diperiksa di bawah cahaya miring rendah sehingga setiap celah terlihat sebagai bayangan.

Perubahan suhu yang drastis adalah penyebab rusaknya sambungan yang tahan terhadap air. Sabuk pada mesin pendingin pasteurisasi mengalami perubahan suhu dari 70 derajat menjadi 15 derajat dan kembali ke 70 derajat setiap hari, dan sambungan tersebut merupakan diskontinuitas pada material yang berusaha mengembang dan menyusut secara seragam. Sambungan yang dibuat dengan benar dengan penutup yang fleksibel dan sudut kemiringan yang cukup akan mampu menyerap perubahan tersebut. Sambungan yang dipotong persegi dengan penutup yang kaku akan mengalami kelelahan pada bagian bahunya, dan hal ini akan terjadi secara diam-diam, tanpa kerusakan yang terlihat hingga suatu hari tepi sambungan terangkat dan produk masuk ke bawahnya.

Sambungan apa pun yang dipilih, puli harus sesuai. Sambungan yang melewati puli yang lebih kecil dari ukuran sabuk yang dirancang akan menekuk lebih tajam di sambungan daripada di tempat lain, dan di lingkungan basah, tekukan tersebut memompa air masuk dan keluar dari jalur sambungan setiap putaran. Pada puli 150 mm yang berputar 60 putaran per menit, itu berarti 3.600 siklus pemompaan per jam, yang menjelaskan mengapa transfer puli kecil di pabrik susu selalu menunjukkan masalah sambungan terlebih dahulu. Memeriksakatrol konveyorPengecekan terhadap diameter puli minimum sabuk adalah bagian dari setiap survei lokasi yang kami lakukan, dan ini adalah perbaikan termurah yang tersedia ketika sambungan terus mengalami kegagalan.

Komponen lainnya kurang penting tetapi bukan berarti tidak penting sama sekali. Karet penutup rok yang terlalu kencang akan memoles tepi dan membukanya; alas geser yang aus akan menahan air di sisi baliknya; atau komponen yang hilang.komponen konveyorPelat penutup memungkinkan semprotan air cucian langsung mengenai sambungan. Tak satu pun dari hal-hal ini akan merusak sabuk yang bagus dengan sendirinya. Bersama dengan sambungan yang dipres terburu-buru, hal-hal tersebut biasanya menjadi penjelasan mengapa sabuk rusak setelah empat belas bulan padahal spesifikasinya menyebutkan empat tahun.

07Ruang Dingin: Mentega, Es Krim, dan Masalah Kekakuan

Bagian dingin dari pabrik pengolahan susu adalah tempat di mana sabuk konveyor yang berfungsi sempurna di ruang hangat mulai bermasalah karena alasan yang tidak ada hubungannya dengan kimia. Di bawah suhu sekitar minus 10 derajat Celcius, penutup PVC mengeras dengan cepat, dan pada suhu minus 25 derajat Celcius, bentuknya lebih menyerupai lembaran plastik keras daripada karet. Sabuk tersebut masih mengangkut produk, tetapi tidak lagi sesuai dengan puli, sambungannya berhenti melentur rata, dan penggerak membutuhkan torsi lebih besar untuk mempertahankan kecepatan yang sama. Terowongan pengerasan es krim pada suhu minus 30 hingga minus 40 derajat Celcius adalah kasus ekstrem, dan di sinilah sebagian besar keluhan di bagian dingin berasal.

Kekakuan pertama kali terlihat sebagai selip. Sabuk sedikit menyusut dalam suhu dingin, pengencang harus menyerap penyusutan tersebut, dan jika pengencang dipasang di ruangan yang hangat, sabuk akan sampai ke puli penggerak dengan tegangan lilitan yang lebih rendah daripada yang dibutuhkan. Operator mendengarnya sebelum melihatnya, suara berdecit saat start-up yang menghilang setelah dua puluh menit. Pada saat itu, puli sudah mengikis bagian bawahnya dan sambungan menerima beban kejut setiap putaran.sabuk konveyor ringanDibuat dengan struktur tipis dan lapisan penutup suhu rendah, bahan ini lebih baik daripada bahan multi-lapis yang tebal, karena lebih sedikit material yang perlu dikakuatkan dan lebih sedikit penyusutan yang perlu diserap.

Kondensasi adalah masalah kedua dan paling parah di pintu masuk. Udara hangat dan lembap bertemu dengan sabuk konveyor pada suhu minus 30 derajat dan membeku di permukaannya dalam hitungan detik, sehingga aliran balik kembali dengan lapisan es yang tidak dapat dibersihkan oleh alat pengikis. Produk kemudian menempel pada lapisan es tersebut, atau meluncur di atasnya, tergantung pada produknya. Menjaga sabuk konveyor tetap kering antara ruang pendingin dan ruang pengemasan adalah masalah pengunci udara dan pengaturan jalur sabuk konveyor, bukan spesifikasi sabuk konveyor, tetapi penutup dengan gesekan rendah mengurangi seberapa banyak es yang benar-benar menempel. Di tempat jalur konveyor mengalir dari ruang pendingin ke koridor hangat,sabuk konveyor modularMaterial asetal seringkali merupakan solusi yang lebih baik karena permukaan yang terbuka mampu melepaskan es dan modul tersebut lebih tahan terhadap pemuaian diferensial dibandingkan dengan kerangka kain.

Drive pada jalur ini perlu disebutkan karena biasanya ukurannya ditentukan di ruang pendingin dan kemudian dijalankan pada suhu dingin. Sebuah drive standar yang dibungkussabuk transmisikehilangan daya cengkeram pada suhu rendah, dan respons yang biasa dilakukan pada jalur pelumas adalah dengan memberi tegangan berlebih, yang memperpendek masa pakai bantalan pada gearbox. Senyawa tahan dingin padasabuk V karetHal ini lebih penting daripada perbedaan harga yang kecil antar tingkatan. Ini adalah argumen yang sama yang kita gunakan untuk penutup sabuk, yang diterapkan pada sistem penggerak.

08Titik Inspeksi dan Pemicu Pengganti yang Dapat Anda Pertahankan

Sebagian besar pabrik pengolahan susu memeriksa sabuk konveyor susu dengan melihatnya ketika ada sesuatu yang lain berhenti. Itu bukanlah perencanaan yang matang, dan menghasilkan pola yang kita lihat dalam pesanan pembelian, di mana tiga sabuk pada jalur yang sama diganti dalam waktu satu bulan karena dipasang dalam waktu yang berdekatan. Pemeriksaan singkat bulanan dengan lima kali pengecekan sudah cukup untuk beralih dari reaktif ke terencana, dan pengecekan tersebut membutuhkan waktu lebih singkat daripada pengurusan dokumen yang mengikuti penghentian jalur produksi.

Mulailah dari bagian tepi, karena bagian ini akan rusak sebelum bagian tengah. Usap ibu jari Anda di sepanjang kedua tepi dari ujung keluaran ke belakang; rasa lembut dan kenyal atau lebar yang bertambah lebih dari 6 mm menunjukkan bahwa lapisan tersebut telah menyerap air. Kemudian, periksa sambungan di bawah cahaya miring untuk melihat garis bayangan, dan tekan tisu kering di sepanjangnya untuk melihat apakah ada uap air yang keluar. Ketiga, periksa pita produk untuk melihat adanya lepuhan dan tusuk lepuhan terbesar dengan pengikis tumpul untuk melihat apakah penutupnya terangkat dengan bersih dari lapisan. Keempat, periksa sisi pengembalian untuk melihat adanya lapisan abu-abu dan adanya es di ruang pendingin. Kelima, periksa permukaan puli untuk melihat adanya cincin yang dipoles, yang berarti terjadi selip, bukan keausan.

Tidak satu pun dari pemeriksaan tersebut memerlukan penghentian produksi. Yang dihasilkan adalah tren, dan tren itulah yang membenarkan penggantian sebelum lini produksi berhenti. Begitu penutup terangkat melebihi sekitar 20 mm dari tepi, atau sambungan telah kemasukan air dua kali, sabuk konveyor berada di ambang kerusakan terlepas dari bagaimana kondisinya di tengah. Menuliskan ambang batas tersebut ke dalam rencana perawatan mengubah penilaian subjektif menjadi aturan, yang dapat diterima oleh auditor dan manajer produksi.

Sistem drainase juga termasuk dalam pembahasan yang sama. Sabuk konveyor pencuci yang terendam air semalaman akan rusak di bagian tepinya, tidak peduli seberapa bagus bahan pelapisnya, dan solusinya biasanya hanya menambahkan bantalan di bawah rangka, bukan mengganti sabuk baru. Perhatikan genangan air di bagian atas setelah pencucian, dan perhatikan juga adanya bagian yang lebih rendah di mana rangka telah mengendap. Pada jalur yang kami survei tahun lalu, seluruh masalah di bagian tepi sabuk konveyor keju sepanjang 900 mm disebabkan oleh penurunan 4 mm pada rangka sepanjang enam meter, yang menyebabkan genangan air di bawah sisi baliknya setiap malam. Empat milimeter. Sabuk tersebut telah diganti dua kali sebelum ada yang mengukur rangkanya.

Saat tiba waktunya untuk memesan, spesifikasi harus mencantumkan hal-hal yang benar-benar berbeda antar pemasok. Jenis dan kekerasan material penutup menjadi prioritas pertama, kemudian ketebalan penutup dan konstruksi rangka, lalu perlakuan tepi dan metode penyambungan, dan terakhir diameter puli minimum yang sesuai untuk sabuk tersebut. Dokumentasi batch harus disertakan dengan setiap pesanan, dan siapa pun yang memasok Anda harus dapat menunjukkan catatan batch kepada Anda, bukan hanya brosur.jaminan kualitasProses ini mencakup pengelupasan perekat dan perendaman air panas pada setiap proses produksi, danmelayaniTim dapat mensurvei jalur produksi dan memetakan tahapan setiap sabuk konveyor sebelum penawaran harga diberikan.

Pengaturan waktu sama pentingnya dengan bagian yang dikerjakan. Sambungan vulkanisir membutuhkan waktu pengepresan beberapa jam dan rangka yang bersih dan kering, jadi penggantian sabuk sebaiknya dilakukan dalam rentang waktu yang sama dengan pembersihan menyeluruh, bukan di sampingnya.

Pesan survei jalur produksi susu dengan teknisi sabuk konveyor kami.

Pembeli terkadang sampai pada tahap ini dengan spesifikasi yang sudah ditulis untuk bagian lain dari pabrik tersebut. Akemasan makananSaluran air dan saluran pengeringan keju tampak serupa pada gambar, tetapi berperilaku sangat berbeda dalam penggunaannya, dan sabuk yang tepat untuk satu akan salah untuk yang lain. Kehati-hatian yang sama berlaku untuk...sabuk konveyor makanan merek pribadi, di mana persyaratan penyelesaian dan dokumentasi pemilik merek berada di atas tugas proses, dan untuk apa punPemasok sabuk konveyor PVC untuk makananMengutip suatu senyawa tanpa menyebutkan sistem plastisizernya. Jika suatu pabrik juga mengoperasikan unit pengukuran kecil yang digerakkan oleh waktu, pertanyaan mengenai tingkat mutu akan berbeda lagi dan dibahas dalam catatan kami tentang hal tersebut.sabuk penggerak pada pengolahan makanan.

09Pertanyaan yang Sering Diajukan

Berapa lama seharusnya sabuk konveyor bertahan pada lini produksi produk olahan?

Dua hingga tiga tahun adalah masa pakai yang realistis jika pencucian terkontrol dan sambungan divulkanisasi, dan delapan belas bulan adalah hal yang umum jika busa kaustik dibiarkan mengering di atas penutup. Sabuk biasanya memberikan peringatan melalui pengangkatan tepi jauh sebelum benar-benar rusak.

Bisakah kita menggunakan satu spesifikasi sabuk konveyor di seluruh pabrik pengolahan susu?

Anda bisa, tetapi itu akan menjadi kompromi setidaknya di dua ruangan. Sebagian besar tanaman lebih cocok dengan terpal multi-lapis berwarna putih untuk tahap hangat dan lembap, dan terpal tipis untuk suhu rendah di ruangan dingin, dengan larutan garam yang diolah secara terpisah karena kandungan garamnya.

Apakah sambungan pengikat logam dapat diterima pada jalur kontak produk?

Kami tidak akan menyediakannya. Kait tersebut berkorosi dalam air garam dan klorin, dan setiap kait merupakan celah yang menahan produk selama pembilasan. Sambungan jari yang dipres panas membutuhkan waktu lebih lama untuk dipasang dan menghilangkan masalah tersebut.

Mengapa penutupnya terangkat padahal kain di bawahnya masih utuh?

Karena lemak dan zat kaustik mencapai garis ikatan sebelum mencapai lapisan. Lapisan penutup menyusut saat zat pelunak meninggalkannya, ikatan mengalami geser, dan kain tidak perlu aus agar sabuk tersebut rusak.

Seberapa putihkah sabuk kerja harus tetap terlihat?

Label tersebut harus tetap terbaca, bukan berwarna putih. Warna krem ​​yang merata adalah normal setelah dua tahun. Kontras yang tajam antara garis terang dan bagian yang kusam berarti ada produk atau bagian yang tidak seharusnya menempel.

Apa yang menyebabkan bunyi kicauan saat mesin mulai beroperasi di terowongan pengerasan?

Biasanya terjadi selip akibat penyusutan dingin. Sabuk tiba di puli penggerak dengan tegangan yang lebih rendah daripada saat pengencangan dilakukan dalam keadaan hangat, dan puli mengikis bagian bawah sementara sambungan menerima beban kejut setiap putaran.