Una cantera no compra una cinta transportadora. Compra toneladas por turno y evalúa a cada proveedor según la cantidad de toneladas que realmente llegan al depósito. Este es el marco adecuado para los servicios de transporte en minería y canteras: el trabajo que se realiza dentro de sus instalaciones, una vez acordadas las especificaciones y mucho antes de solicitar la primera cinta de repuesto.
La primavera pasada nos hicimos cargo de una línea de granito de 1200 t/h donde la cinta transportadora, en teoría, cumplía con las especificaciones. Los fallos se encontraban en otros lugares. La comba en el punto de carga medía 35 mm frente a un objetivo de 12 mm, una junta mecánica se había fabricado 200 mm más corta de lo que permitía el plano de empalme, y un rodillo de retorno, dos tramos antes de la torre de transferencia, se había atascado con tanta fuerza que había pulido la carcasa de la polea. Nada de esto parece grave en una hoja de control. En conjunto, provocó la parada de la línea tres veces en siete semanas, aproximadamente cuatro horas cada vez.
El mismo patrón se repite en canteras de roca dura, pozos de arena y grava, y operaciones de extracción de piedra caliza para hornos. La cinta transportadora rara vez es el punto débil; la interfaz entre la cinta y todo lo que la rodea sí lo es. Este artículo describe el trabajo in situ que un proveedor de cintas transportadoras debería estar dispuesto a realizar, y el trabajo que debería quedar a cargo de su propio equipo de mantenimiento, para que el acuerdo que firme se ajuste a las necesidades reales de la planta. Nada de lo aquí expuesto sustituye una visita de inspección con su propio personal; su objetivo es indicarle qué solicitar durante dicha visita.
Analice el alcance real de la cinta transportadora que necesita su línea de cantera en el sitio.
Un responsable de compras y un planificador de mantenimiento leen el mismo contrato de servicio y llegan a expectativas diferentes. El responsable de compras ve una empresa que suministra correas y envía un técnico cuando se le solicita. El planificador ve una promesa de asistencia en estudios, empalmes e inspecciones que debe ajustarse a una ventana de parada de nueve horas entre dos campañas de producción. Ambas interpretaciones pueden ser honestas, razón por la cual el alcance debe redactarse en fases con entregables específicos en lugar de una declaración general de disponibilidad.proveedor de cintas transportadoras.
En una línea de producción de cantera, esas fases abarcan desde el primer recorrido hasta el día en que se solicita una correa de repuesto. Cinco de ellas concentran casi todo el valor. Una sexta, la de respuesta a emergencias, es la que nadie anota hasta que una correa se rompe a las 3:40 de la madrugada de un domingo y el gerente de planta empieza a llamar al amanecer.
Presta atención a la columna de propiedad que aparece a continuación. De ella depende si un contrato de servicio supone un ahorro o simplemente traslada el coste de una partida presupuestaria a otra. Si el proveedor se responsabiliza del tensado, también conserva el registro de tensión; si tu equipo se encarga de tensar la correa, ese registro es tuyo y el alcance del proveedor se limita a la lectura. Esta ambigüedad es lo que convierte una buena relación en una discusión sobre de quién fue la culpa de un borde roto.
| Fase en obra | Lo que entrega el proveedor | Lo que se queda con el propietario | Evidencia que cierra la fase | Tiempo típico en el sitio |
|---|---|---|---|---|
| Encuesta y revisión de funciones | Recorra toda la ruta con un nivel y un tacómetro, mida la velocidad de la cinta bajo carga, la comba en cada punto de carga, el tamaño de los grumos en la descarga de la trituradora y registre el material y la temperatura ambiente durante un turno completo. | Acceso seguro y aislamiento para la medición de la cinta, datos operativos como el rendimiento máximo, el historial de tolvas bloqueadas y cualquier cambio planificado en el accionamiento. | Informe de inspección firmado con valores medidos, fotografías de las zonas problemáticas y un resumen escrito de las tareas realizadas en toneladas por hora. | Uno o dos turnos, se prefiere tiempo seco. |
| Selección y apoyo de ingeniería | Convierta el estudio en una construcción: tipo de carcasa, grado de recubrimiento, espesor de recubrimiento, tipo de empalme y verificación del diámetro de la polea, además del recorrido de tensado que necesitará la clase de elongación. | Aprobar la especificación final, confirmar que los planos de poleas y estructura estén actualizados, informar sobre cualquier cambio en la configuración de la trituradora o la capacidad de accionamiento. | Hoja de especificaciones aprobada, nota de verificación del diámetro de la polea y un plano de empalme con longitud de paso para el ancho real de la correa. | De tres a diez días laborables fuera de la oficina. |
| Instalación y tensado | Supervisar o realizar el tendido de la correa, el encordado a través de la estructura, la alineación, el ajuste del contrapeso o del tornillo tensor y la primera comprobación de la tensión bajo carga. | Detenga la producción, controle el acceso, proporcione la capacidad de grúa o cabrestante acordada en el procedimiento y retire la cinta transportadora vieja del lugar. | Registro de tensión y alineación tomado en tres puntos después de la primera prueba de carga, además de una nota de entrega firmada. | De uno a tres días, dependiendo de la longitud de la ruta. |
| Empalme y vulcanización | Prepare los pasos, retire las cubiertas, limpie el cable, aplique el compuesto, ejecute el ciclo de prensado, enfríe bajo presión y recorte la junta terminada; alimente la prensa y el panel de control si el sitio no dispone de ninguno. | Suministro eléctrico, agua, una plataforma de empalme nivelada de al menos 3 m más larga que el ancho de la cinta transportadora, iluminación y vigilancia contra incendios según las normas del lugar. | Registro de empalme con temperatura de prensa, presión y tiempo de curado, verificación dimensional de la longitud del paso y desplazamiento de la junta. | De ocho a dieciséis horas por empalme en caliente. |
| Planificación de inspección y reemplazo | Inspección del estado a intervalos acordados, desgaste de la cubierta registrado en milímetros, exposición del cordón y estado de la junta registrados, fallas de rodillos mapeadas por bahía, tendencia convertida en una fecha de reemplazo. | Aviso de ventanas de cierre, acceso a los archivos de inspección anteriores y acción sobre los criterios de rechazo por escrito. | Informe de inspección con tasa de desgaste mensual, previsión de reemplazo trimestral y lista actualizada de repuestos críticos. | Un turno por ronda de inspección |
| Repuestos y respuesta a emergencias | Mantenga un stock acordado de material de empalme y de los dos grados de rodillos con mayor carga, disponga de un equipo de empalme de guardia y proporcione por escrito un plazo de respuesta realista. | Mantenga un stock de la correa actualmente instalada, confirme los contactos de guardia cada trimestre y mantenga operativa la plataforma de empalme. | Confirmación trimestral de existencias, lista actual de personal de guardia y respuesta documentada a llamadas de emergencia, medida en función del plazo del contrato. | Acuerdo permanente, revisado trimestralmente |
Seis líneas en una tabla, y cada una tiene su correspondiente registro documental. Esa es la diferencia entre un contrato de servicios y una amistad.
Ninguna decisión fiable sobre el dimensionamiento de un sistema se basa en una conversación en la oficina de obra. Se basa en datos numéricos obtenidos en la línea de producción, a plena luz del día, con la planta funcionando en su estado habitual. Hemos recorrido rutas donde la cifra de producción estimada por el propietario era un 18 % superior a la capacidad real del sistema, y hemos visto cómo se culpaba a una correa de segunda mano de daños causados por un desnivel de 30 mm en el borde de la tolva.
El alcance de un estudio topográfico es más limitado de lo que la mayoría de la gente espera. Se trata de la velocidad de la cinta, el tamaño de los terrones en la descarga, la deformación en cada punto de carga, el peso de retorno, la temperatura y la humedad del material, la abrasión de la roca y el estado de las poleas y el sistema de tensado. Todo lo demás son detalles complementarios.
Dos números tienen un peso inusual. La velocidad de la cinta bajo carga establece la energía de impacto en el punto de alimentación, y la energía de impacto aumenta con el cuadrado de la velocidad, por lo que una línea que funciona a 3,4 m/s en lugar de 2,8 m/s está castigando su cubierta mucho más de lo que sugiere el cambio de 0,6 m/s. El segundo es el recorrido de recogida aún disponible. En varias fosas interiores hemos encontrado el contrapeso situado a menos de 150 mm del extremo de su guía, lo que descarta silenciosamente una clase de cinta con mayor elongación, independientemente de lo que diga la lista de precios. Esa sola lectura ha cambiado la recomendación en más de unacinta transportadora industrialconsulta.
| Medición | Instrumento o método | Lectura típica en una línea de cantera de roca dura | Efecto en la especificación | Nota de campo |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de la cinta bajo carga | Tacómetro portátil en el cable de retorno de la polea motriz, tres lecturas tomadas con intervalos de 30 segundos. | De 2,6 a 3,4 m/s en una línea primaria de roca triturada, bajando a unos 2,1 m/s cuando la tolva empieza a obstruirse y la cinta se carga. | Establece la energía de impacto en el punto de alimentación, lo que determina el espesor de la cubierta y las barras de impacto en lugar de la clase de canal. | Toma la lectura cargada, no vacía; un cinturón vacío engaña a todos. |
| Tamaño de los grumos a la descarga de la trituradora | Fotografie una palada completa contra una barra de escala y repita el proceso diez veces durante un turno. | Un ajuste de mordaza de 250 mm aún permite el paso de losas de 400 a 450 mm en el borde de descarga durante los primeros minutos de una campaña. | Decide si una zona de impacto reforzada en los primeros 6 m será suficiente o si se necesita una cubierta totalmente resistente a los impactos. | El alimentador de gran tamaño destruye los empalmes mucho antes de destruir las cubiertas. |
| Hundimiento en el punto de carga | Una cuerda tensada a través de los huecos de los rodillos tensores y una regla de acero debajo del cable cargado. | De 25 a 40 mm en líneas con una separación entre rodillos tensores de 1,2 m y rodillos que nunca se han vuelto a nivelar. | Controla el cambio de espaciado de los rodillos tensores y establece el objetivo de tensión para el tensor. | Por encima de aproximadamente el 2 por ciento del alcance, el daño se interpreta como desgaste por impacto en el campo. |
| Temperatura y humedad del material | Termómetro infrarrojo en la descarga, además de una muestra puntual pesada en húmedo y seca en el lugar. | De 18 a 30 grados C en la descarga durante el verano, con un 4 a 9 por ciento de humedad en las reservas de invierno. | Separa la cobertura estándar de la compuesta resistente al calor y predice si el arrastre de residuos requerirá un limpiador secundario. | Los residuos húmedos debajo de una prensa son un problema de empalme, no un problema de limpieza. |
| Volumen de arrastre | Limpie exactamente 1 m de la cinta de retorno, recoja las partículas finas que queden debajo de la línea y péselas después de un turno. | De 1,8 a 3,5 kg por metro por turno en líneas con un solo limpiador desgastado y una tolva con poca holgura en la falda. | Justifica una segunda etapa de limpieza o un cambio del material de la cuchilla rascadora antes de que se programe un cambio de correa. | El peso resuelve el argumento de que la apariencia no puede |
| Carácter abrasivo de la roca | Informe de laboratorio del sitio sobre una muestra tomada, normalmente un valor de abrasión de Los Ángeles o el resultado de la capacidad de molienda del propio pozo. | El granito y el basalto se encuentran cerca de la cima de la cordillera, la caliza y la creta bastante más abajo, con una amplia extensión dentro de una sola cara de la mina. | Selecciona el grado de recubrimiento; las clases de desgaste en DIN 22102 (W, X, Y) se corresponden exactamente con esta decisión. | Prueba el rostro con el que trabajarás durante los próximos dos años, no el que esté más cerca de la oficina. |
| Rango de temperatura ambiente | Registro meteorológico del emplazamiento durante doce meses, contrastado con el arranque más frío que la planta haya experimentado. | Temperaturas entre -12 y +38 grados centígrados en las minas del interior, con el inicio más frío a las 05:00 en una línea que ha estado inactiva durante nueve horas. | Regula la elección del compuesto para la rigidez en arranque en frío y cualquier necesidad de un grado resistente al fuego en interiores. | Un cinturón frío que no se va a descomponer tampoco se va a descomponer. |
| Estado de la transmisión, la polea y el tensor | Mida los diámetros de las poleas, el espesor del revestimiento, la posición de la rosca del tornillo y el recorrido restante del contrapeso. | Contrapesos a una distancia de entre 150 y 200 mm del final del recorrido, y revestimiento de la polea motriz desgastado a 4 mm desde un original de 10 mm. | Corrige la clase de elongación que se ajustará físicamente a la estructura y señala la pérdida de agarre en el accionamiento. | Una correa que no se puede tensar no puede correr en línea recta. |
Una vez que los datos están en la tabla, el argumento de selección suele ser corto. Los argumentos largos son un síntoma de mediciones faltantes.fabricante de cintas transportadorasQuienes trabajan en canteras suelen hacer tres preguntas antes de nombrar una construcción: ¿cuál es el bulto más grande en la cinta transportadora?, ¿cuál es el tamaño de la polea más pequeña en la ruta?, y ¿cuánto recorrido de tensión queda? Responda con sinceridad y el resto es cuestión de aritmética.
Lo que el proveedor debe devolver es un paquete, no un precio. Una clase de carcasa con una clasificación de tensión en N/mm, un grado de cubierta con una clase de desgaste declarada, un dibujo de empalme con una longitud de paso que coincida con el ancho de la correa y una verificación del diámetro de la polea con respecto a la carcasa seleccionada. Para una construcción de cordón de acero, ese último elemento no es opcional; el cordón necesita un diámetro de tambor mayor que el tejido de la misma resistencia, y una cantera que aumenta la resistencia manteniendo un tambor pequeño está comprando una falla de empalme a crédito. El mismo principio se aplica a unacinta transportadora de cauchoen la confección de tejidos en las líneas secundarias y terciarias, donde el tamaño de los tambores es pequeño y el número de capas importa más que la resistencia nominal.
Un buen soporte de ingeniería también nos dice que no. Hemos convencido a dos operadores de que no usaran cable de acero en líneas secundarias cortas y compactas, y de que no usaran una cubierta más gruesa en una ruta donde el verdadero problema era un borde de tolva mal ajustado. Ninguna de las dos conversaciones nos reportó un pedido mayor ese mes. En ambos casos, la cinta transportadora se mantuvo en funcionamiento durante años en lugar de meses, que es el único argumento que resiste una revisión presupuestaria.
| Estado del sitio | Construcción que el proveedor debería proponer | Grado y espesor de la cubierta | Compruebe el diámetro y la tensión antes de realizar el pedido. | ¿Qué sale mal cuando la elección es incorrecta? |
|---|---|---|---|---|
| Granito triturado primario a 1200 t/h con losas de 400 mm. | Carcasa de cordón de acero con refuerzo transversal, o una construcción de tejido de alta resistencia cuando los diámetros de los tambores son pequeños. | Grado de abrasión según DIN 22102 clase W o X, 8 mm en la parte superior y 4 mm en la inferior, con una zona de impacto reforzada bajo la tolva. | Verifique cada polea del circuito con respecto a la tabla de diámetro mínimo del cable de acero, no solo la polea motriz. | Los tambores de tamaño insuficiente flexionan el cable; la correa entonces falla en el empalme en lugar de en el punto medio y parece un fallo de empalme. |
| Descarga cónica secundaria y terciaria, producto dimensionado | Estructura de tejido EP, equivalente a cuatro o cinco capas según la tensión necesaria. | De uso general, clase Y, con parte superior de 6 mm y parte inferior de 2 mm, que permite manipular cómodamente piedras de diferentes tamaños. | La tela tolera tambores pequeños mucho mejor que el cordón; verifique que el enrollador tenga recorrido para la clase de elongación de la correa. | El uso de un cable demasiado grueso en una línea corta aumenta el costo y hace que cada empalme sea más lento y delicado. |
| Cantera de arena y grava con arranques frecuentes y alimentación húmeda. | Tejido EP con cordón de alta resistencia a la tracción, construcción conductora estática si la carcasa contiene polvo combustible. | 6 mm de grosor en la parte superior y 2 mm en la inferior, con buen agarre en mojado; cubre por debajo de 5 mm de desgaste en una sola temporada de arena afilada. | Verifique el estado de la línea de transmisión, ya que una línea mojada necesita más agarre que fuerza bruta. | Un arranque atascado en una polea mojada quema la superficie de la correa y a menudo se confunde con un problema de abrasión. |
| La piedra caliza y el clínker alimentan un horno. | Construcción resistente al calor para la sección caliente y unacinta transportadora resistente al fuegoconstrucción donde se acumula polvo de carbón o combustible alternativo en interiores | Compuesto resistente al calor, tapa superior de 8 mm, con el grado y el límite de temperatura indicados en el certificado. | Las correas resistentes al calor y al fuego suelen tener una tensión nominal inferior a la de una correa estándar del mismo ancho; verifique antes de realizar el pedido. | Una cubierta estándar se endurece, se agrieta y deja pasar la humedad al cable en una sola campaña. |
| Material reciclado con barras de refuerzo y alambre. | Fabricación resistente a cortes e impactos con una capa protectora de tejido sobre la carcasa. | Tapa superior de 10 mm con unacinta transportadora resistente a los cortescompuesto en la zona de carga | Compruebe que la polea más pequeña aún admite la construcción más gruesa sin una tensión de contraflexión excesiva. | Los cables expuestos cortan en ambas direcciones; una capa de interruptores cuesta menos que la correa que ahorra. |
| Recorrido terrestre de varios kilómetros en un solo vuelo. | Cordón de acero de baja elongación con un compuesto de alto módulo, dimensionado según DIN 22131 o ISO 15236 para la tensión requerida. | Grado de abrasión, 6 mm en la parte superior y 4 mm en la inferior, con una cubierta elegida para la roca en lugar de para el tonelaje. | El viaje de recogida debe diseñarse para una clase de elongación baja; un vuelo largo no deja espacio para un cinturón más elástico. | Una correa de mayor elongación agota la absorción dentro del primer año y los contadores luego corren hasta los topes. |
Para cuando hay tres precios sobre la mesa, la construcción suele estar fija y la única variable que queda es el margen. Traiga unfábrica de cintas transportadorasen la discusión antes de que se envíe la consulta y se obtiene una decisión de construcción; traer una después y se obtiene una cotización. El lado de los materiales del mismo argumento, incluyendoCinta transportadora resistente a la abrasiónLos grados y sus clases de desgaste se tratan en otra sección de este sitio web si desea obtener más detalles antes de hablar con alguien.
La instalación es donde una buena especificación se encuentra con un equipo agotado al final de una larga jornada. El trabajo es físico y las decisiones son pequeñas, pero las consecuencias no lo son. Tirar de una correa de 1200 mm a través de una estructura con el ángulo incorrecto del cabrestante provoca una torsión en la correa que ninguna cantidad de tensores de ajuste podrá corregir, y volver a tensar una torre de gravedad añadiendo placas adicionales al contrapeso es la forma más común en que una cantera convierte un problema de alineación en una falla de empalme.
Cada cinta transportadora que encargamos recibe el mismo tratamiento. Se coloca, se alinea, se tensa según la cifra de la tabla del proveedor, se hace funcionar vacía durante treinta minutos, luego se hace funcionar cargada y se vuelve a medir. Solo se tiene en cuenta la lectura con carga. La elongación de la cinta continúa durante los primeros turnos, y en una línea de 900 m de longitud con una estructura de cable de acero registramos una elongación permanente del 0,25 % durante los primeros diez días, lo que consumió 2,2 m de la cinta tensada. Si a la torre solo le quedaran 1,5 m de recorrido, la cinta habría estado funcionando en los topes al final de la segunda semana.
Quién realiza el trabajo importa menos que quién firma el registro. Cuando un sitio prefiere utilizar su propio equipo,distribuidor de cinta transportadoraPuede asistir como supervisor y aun así entregar una nota con la tensión medida, lo que facilita la argumentación de la garantía si posteriormente se suelta un empalme. Lo que nunca debe ocurrir es una división de responsabilidades donde nadie sepa quién realizó el ajuste.
| Tipo de toma | Tensión objetivo para una correa EP de 1200 mm a 1200 t/h | Cómo se realiza la lectura | ¿Qué se incluye en el disco? | Error de campo más común |
|---|---|---|---|---|
| Torre de contrapeso por gravedad | El peso debe dimensionarse de manera que la comba en el punto de carga caiga entre el 1 y el 2 por ciento de la longitud del rodillo tensor con la correa cargada. | Regla de acero bajo el cable cargado en el espacio más pronunciado entre rodillos tensores, planta en funcionamiento, tres posiciones a lo largo de la línea | Masa del contrapeso en kilogramos, posición de la torre con respecto a la guía y los tres valores de flecha medidos. | Agregar placas para corregir el mal seguimiento en lugar de volver a nivelar y cuadrar las ruedas tensoras en el compartimento problemático. |
| Sistema de recogida por tornillo con 600 mm de recorrido | Al menos 250 mm de recorrido reservado restante después de que la cinta haya funcionado cargada durante dos turnos completos. | Mida la posición de la rosca con respecto a una marca de referencia perforada en el marco, antes y después del primer cambio de carga. | Posición de la rosca en milímetros, temperatura ambiente en el momento de la lectura y ancho de la correa medido en la unión. | Arruinar la recogida al final de su recorrido en la primera semana y no dejar nada para la contracción invernal |
| Recogecables hidráulicos | La presión del sistema se ajusta al valor de tensión correspondiente al ancho real de la correa, no a la presión utilizada en la correa anterior. | Lectura del indicador durante un arranque controlado con carga, repetida una vez con aceite frío para observar la deriva. | Presión, temperatura del aceite y elongación medidas en milímetros a lo largo de una sección marcada de 50 m de la línea. | Reutilizar el ajuste de presión de una clase de canal diferente y llamar al resultado comisionado |
| Cabrestante automático con células de carga | Tensión constante mantenida dentro del 10 por ciento del valor de diseño durante todo el turno. | Visualización de la celda de carga más una comprobación de peso en caída una vez al trimestre para confirmar que la celda no se ha desviado. | Fecha de calibración, deriva en porcentaje y medición de la flecha tomadas independientemente de la automatización. | Dejar que el controlador añada tensión para compensar un rodillo atascado, lo que oculta la avería real durante meses. |
La calidad del empalme determina la vida útil de la correa con más frecuencia que el grado de la correa. Un empalme en caliente escalonado en una correa de tela alcanza la resistencia de la propia correa cuando los escalones se cortan según el dibujo, el cordón se seca correctamente y la prensa se enfría bajo presión hasta que la unión está por debajo de 60 grados C. Un enfriamiento apresurado es el atajo más costoso en el cronograma de parada de una cantera, porque un empalme que sale de la prensa caliente se verá perfecto el viernes y comenzará a levantarse por los bordes en tres semanas.
Para el cable de acero, el empalme cable por cable o empalme de dedos exige más habilidad y más tiempo, y el lugar debe estar lo suficientemente limpio para evitar que la suciedad entre en la junta. Nos negamos a vulcanizar en un cobertizo donde la planta de granallado estaba funcionando al lado, y teníamos razón; la suciedad en suspensión en el compuesto aparece más tarde como pequeños huecos a lo largo de la línea del cable.cintas transportadoras al por mayorUn pedido que incluya material de empalme y un equipo capacitado vale más hoy que un precio por metro más bajo.
| Método conjunto | Se adapta a las construcciones de cinturones | Tiempo en el sitio para una cinta de 1200 mm | Resistencia contra la clasificación del cinturón | Condiciones del sitio requeridas |
|---|---|---|---|---|
| Empalme escalonado vulcanizado en caliente | Carcasa de tejido de EP o algodón, de dos cabos en adelante, para todas las aplicaciones normales en canteras. | De ocho a doce horas, incluyendo desmontaje, limpieza, montaje, curado y enfriamiento a presión. | Normalmente, entre el 80 y el 100 por ciento de la resistencia de la correa cuando los pasos y el desplazamiento coinciden con el dibujo. | Plataforma nivelada, aire seco, suministro eléctrico para la prensa y vigilancia contra incendios durante el ciclo de curado. |
| Empalme vulcanizado en caliente cordón a cordón | Correas de cable de acero en líneas de transporte terrestre, de pendiente y de alta tensión en canteras. | De catorce a veinticuatro horas en un ciclo de prensado de dos o tres etapas. | Aproximadamente entre el 85 y el 100 por ciento, dependiendo del patrón de empalme y la precisión del espaciado de los cables. | Limpie la carcasa para evitar la abrasión, el polvo y la suciedad, utilizando una prensa lo suficientemente larga para el patrón de empalme. |
| Empalme vulcanizado en frío | Correas de tela de tamaño pequeño a mediano, a menudo en cintas transportadoras en plantas sin capacidad de prensado. | De seis a diez horas, de las cuales la mayor parte es tiempo de curado que no se puede comprimir. | Alrededor del 60 al 80 por ciento de la resistencia de la correa, disminuyendo nuevamente por debajo de los 10 grados centígrados. | Temperatura del material superior a 15 grados C y humedad inferior al límite de tolerancia del cemento. |
| Fijación mecánica, placa de perno o gancho | Reparación de emergencia en cualquier construcción, y juntas permanentes solo en correas auxiliares cortas. | De una a tres horas con dos personas y una abrazadera para placas. | Generalmente entre el 50 y el 75 por ciento, y se degrada con cada ciclo en la unidad. | Extremos de la correa cuadrados, tamaño de cierre a juego y una correa lo suficientemente gruesa como para sujetar los pernos. |
Un detalle importante: quien realiza el empalme lo registra todo. Se especifican la temperatura de prensado, la presión, el tiempo de curado y el tiempo de enfriamiento, así como el ancho de la banda y la posición de la unión, marcados en la hoja y estampados físicamente en el borde de la banda. Tres años después, ese sello es la única prueba de la ubicación del empalme cuando se necesita planificar un corte.
Los rodillos y poleas alrededor de la articulación merecen una revisión el mismo día. Una articulación que golpea una vez por revolución generalmente significa quepolea transportadoracon una soldadura prominente o atascadarodillo transportadorNo es una mala empalme. Reparar el empalme repetidamente mientras la causa permanece en el marco supone una semana de producción perdida.
La inspección resulta útil cuando proporciona una fecha, no un informe. Una hoja que indica que la correa presenta un desgaste moderado es inútil para un planificador. Una hoja que indica que la cubierta superior pierde 0,18 mm al mes en la zona de carga, frente a una cubierta restante de 4,2 mm y un límite de rechazo de 3 mm, ofrece un plazo para su reemplazo en el primer trimestre del próximo año y una razón para programar la parada de planta ahora.
Ese estilo de informe requiere los mismos puntos de medición en cada visita. Márquelos en la estructura con pintura y regístrelos de forma idéntica, porque un espesor de recubrimiento medido 2 m más adelante en la línea es un número diferente. La misma disciplina se aplica al equipo rotativo;rueda tensora de impactoen el muelle de carga y unrodillo tensorTres bahías más abajo fallan por diferentes razones y deben registrarse por separado. Los componentes de accionamiento también deben estar en la hoja, y una cantera que opera sus propios accionamientos de transmisión junto a la línea de cinta reconocerá la misma disciplina que unafabricante de correas de transmisiónespera de una revisión rutinaria de la correa en un accionamiento de trituradora. El mismo razonamiento explica por qué unfabricante de correas trapezoidalesSolicita mediciones del desgaste de la ranura de la polea junto con el estado de la correa, porque una correa de transmisión envuelta falla con mucha más frecuencia debido a una ranura desgastada que a su propio cordón.
Las tendencias superan a las observaciones puntuales. Durante cuatro años y aproximadamente 40 inspecciones, los dos factores que mejor predijeron las fallas en nuestros contratos fueron la tasa de exposición del cable en el empalme y la cantidad de rodillos atascados por cada 100 m. Ninguno de los dos es costoso de cuantificar.
| Punto de inspección | Intervalo en una línea de cantera de dos turnos | Método | Umbral de rechazo que vale la pena anotar | Registro y seguimiento |
|---|---|---|---|---|
| Desgaste de la cubierta superior en la zona de carga | Mensualmente, además de después de cualquier cambio en la configuración de la trituradora. | Medición ultrasónica en cuatro puntos marcados a lo largo del ancho de la cinta, promediada y comparada con la visita anterior. | Revestimiento restante inferior al 70 por ciento del espesor original, o tela visible en cualquier punto. | Espesor por punto, tasa de desgaste en mm por mes y fecha de reemplazo ingresada en el plan de mantenimiento. |
| Condición de empalme | Revisión visual semanal y detallada cada trimestre. | Recorra la junta lentamente, busque bordes levantados, líneas de escalones abiertas y sombras de cordón a través de la cubierta. | Cualquier elevación del borde superior a 5 mm, o una abertura de línea de escalón mayor que la tolerancia del dibujo. | Fotografie la junta, la posición del tronco en metros desde la polea principal y programe una reparación o un nuevo corte. |
| Bordes de la cinta y seguimiento | Cada turno durante la primera semana después de la instalación, luego semanalmente. | Verifique la holgura entre el borde de la correa y la estructura en el punto más ajustado y observe la correa en elrodillo tensor autoalineablecolocar | Ensuciamiento del borde de la estructura, o una deriva lateral persistente de más de 40 mm en la cola. | Fotografía el punto más estrecho, comprueba que el encuadre esté cuadrado y luego ajusta.ocioso de entrenamientoposiciones antes de añadir tensión |
| Rodillos, poleas tensoras y bastidores | Mensualmente, con un recuento de rodillos incautados en cada visita. | Gire a mano donde sea posible, escuche si hay traqueteo, mida el desgaste de la carcasa en el lado cargado, revise elrueda de retornolínea para pisos | Desgaste de la carcasa superior a 2 mm, cualquier rodillo que no gire libremente o juego en el cojinete que se pueda sentir a mano. | Rodillos atascados por cada 100 m, mapeados por bahía, con reemplazos ordenados según el recuento. |
| Polea motriz y aislamiento | Trimestralmente, e inmediatamente después de cualquier evento de deslizamiento. | Mida el espesor del revestimiento en cuatro puntos, inspeccione la carcasa para comprobar el pulido y elrodillo de acerosuperficies para construcción | Retraso inferior a la mitad de su grosor original, o una banda pulida de más de 200 mm de ancho | Las mediciones de espesor, el registro fotográfico y el cambio de aislamiento o polea se programaron en una parada planificada. |
| Limpiadores y goma de falda | Quincenalmente, con el arrastre ponderado una vez al trimestre. | Compruebe el contacto de la cuchilla a lo largo del ancho de la cinta, mida la separación de la falda y pese las partículas finas recuperadas de 1 m de cinta de retorno. | Retención de material superior a 2 kg por metro por turno, o una separación de contacto de la cuchilla superior a 3 mm en cualquier punto. | Peso, registro de ajuste de la cuchilla y una nota sobre qué etapa de limpieza está fallando. |
Una cantera que mantiene los cuatro artículos correctos en el almacén superará en rendimiento a una cantera que mantiene cuarenta artículos al azar. La lista corta se decide mediante una pregunta por artículo: si esto falla esta noche, ¿cuántas toneladas perderemos antes de que vuelva a estar en la línea? Material de empalme de cordón, los dos grados de rodillos más cargados, un conjunto decomponentes de transportadoresPara la zona de la polea motriz, una tira de sujetadores mecánicos de repuesto resuelve la mayoría de las emergencias a las que nos han llamado.
El almacenamiento es tan importante como el inventario. Los rollos de cordón y cintas de tela almacenados en un piso de concreto durante dos años absorben humedad y pierden adherencia en los extremos; el compuesto de empalme tiene una vida útil impresa en el envase y un rango de temperatura que un cobertizo de acero al sol no respeta. El mismo punto se aplica acorreas de transmisión envueltas y correas trapezoidales, que se endurecen y se deforman si se cuelgan de un clavo durante una temporada en lugar de descansar sobre un soporte del diámetro recomendado.
| Artículo | Gravedad crítica si falla un domingo | Stock de sitios sensatos | Plazo de entrega típico del proveedor | Regla de almacenamiento |
|---|---|---|---|---|
| Material de empalme de cordón y cubierta para el cinturón ajustado | Pérdida total de la línea; sin empalme, sin producción alguna. | Compuesto y cuerda suficientes para dos juntas completas en la cinta transportadora más ancha de la planta, además de un juego de elementos de prensado de repuesto. | De dos a cinco días por vía aérea, de dos a cuatro semanas por vía marítima, a menos que se celebre en el país. | Conservar en un lugar fresco, seco y alejado de la luz solar directa, con la fecha de caducidad del compuesto escrita en la caja y comprobada cada trimestre. |
| Rodillos de canalización e impacto en los dos tramos de mayor tráfico. | Disminución del rendimiento y daños en la cinta transportadora en cuestión de días, parada total si se vacía un muelle de carga. | Dos por ciento del total de rodillos instalados, con mayor ponderación hacia las zonas de carga y transferencia. | De tres a diez días para los grados estándar, más tiempo para los patrones sellados de alta resistencia. | Estanterías interiores, sin contacto directo con el suelo, y con el envoltorio retráctil puesto hasta que se instale el rodillo. |
| Kit de revestimiento y unión para la polea motriz | Un sistema de transmisión que patina y no puede funcionar a plena carga, a menudo empeora en condiciones de lluvia. | Una longitud de repuesto que coincida con la circunferencia de la carcasa de la polea de transmisión, además de un kit de unión dentro de su vida útil. | De una a tres semanas, y el trabajo requiere una grúa y un período de inactividad. | Enróllelo plano, nunca lo doble, y guarde el agente adhesivo con el kit en lugar de en la tienda de consumibles generales. |
| Tiras de fijación mecánica y abrazaderas para placas | Es solo un respiro temporal, pero es la diferencia entre una parada de dos horas y una de dos días. | Dos tiras del ancho máximo del cinturón, con la plantilla de corte correspondiente guardada junto a ellas. | De dos a siete días, ampliamente disponible a través de distribuidores industriales. | Solo para existencias de mostrador; una junta mecánica que se deja en una cinta transportadora principal durante una temporada daña silenciosamente la canal. |
| Soportes de rodillos, secciones del bastidor y goma de la falda | Reparación lenta y complicada; suele provocar una desalineación que luego daña el borde de la correa. | Puñado desoportes de transportadoren los tamaños comunes y 3 m de faldón de goma del espesor adecuado | De una a cuatro semanas dependiendo de la fabricación, así que planifique teniendo en cuenta la tendencia de inspección. | Etiquetar por número de cinta transportadora; las piezas sueltas en un contenedor compartido son la razón por la que un trabajo de una hora se convierte en un trabajo de cinco horas. |
La respuesta a emergencias requiere un número de teléfono. No una promesa de asistencia, sino un plazo de respuesta establecido para la zona cubierta, que se revisa trimestralmente en función de lo ocurrido. Uno de nuestros contratos lleva tres años con un compromiso de 12 horas en un radio de 400 km, y las dos veces que no lo cumplimos nos costaron la renovación antes incluso de que comenzara.
Todos los contratos de servicio que hemos visto fracasar fallaron por falta de medición, no de esfuerzo. El equipo se presentó, el empalme resistió, se cambiaron los rodillos y, al renovar el contrato, la cantera no pudo justificar el valor del servicio. Basta con incluir cuatro indicadores en el contrato para que la conversación cambie: disponibilidad de la cinta transportadora en función de las horas planificadas, tiempo medio entre paradas imprevistas, porcentaje de inspecciones realizadas según el cronograma acordado y tiempo de respuesta ante incidencias en función del plazo establecido.
El alcance también debe sobrevivir a los cambios de personal en ambas partes. El planificador de mantenimiento que negoció la inspección se va, llega un nuevo planificador y nadie recuerda que el punto de carga debía reinspeccionarse después de que se reiniciara la trituradora. Un alcance escrito, contactos designados y una revisión trimestral solucionan esto, y no cuestan nada. Los sitios que operan como un grupo deben alinear susseguro de calidadrequisitos en cada foso de la cartera, porque una correa aceptada en una planta y rechazada en otra es casi siempre un problema de registros más que un problema de producto.
La seguridad no es un tema aparte. El empalme se realiza en una zanja, de noche, con una prensa a 145 °C y un generador en funcionamiento. Un procedimiento que abarque el aislamiento, la monitorización de gases en torres de transferencia confinadas, los permisos de trabajo en caliente y una zona de exclusión definida alrededor de una cinta tensada forma parte del material a entregar, y cualquier proveedor que lo trate como mero papeleo debe ser descartado. Nuestra norma es clara: ningún empalme comienza sin el certificado de aislamiento firmado y visible en la prensa.
| Punto de acuerdo | Cómo se mide | Objetivo o umbral | Intervalo de notificación | Consecuencia estipulada en el contrato |
|---|---|---|---|---|
| Alcance del trabajo en obra | Lista de fases del informe de la encuesta cotejada con el trabajo realmente realizado y firmada. | Cada fase finalizó con su entregable designado, incluyendo un registro de tensión y un registro de empalme para cada unión realizada. | Por cierre, resumido trimestralmente | Las fases no cerradas se listan y corrigen antes de la siguiente parada prevista, sin coste adicional. |
| Calendario de inspecciones | Número de inspecciones realizadas en comparación con el número programado en el plan anual. | Al menos el 90 por ciento se entregará dentro de los tres días hábiles posteriores a la fecha prevista. | Resumen mensual de una página más el informe completo por visita. | Las inspecciones no realizadas generan un crédito en la tarifa del servicio y una visita de seguimiento dentro de las dos semanas siguientes. |
| Rendimiento de empalme | Número de juntas que requieren reparación dentro de los seis meses posteriores a su fabricación, registrado por el número de registro de prensa. | No más de una articulación reparada por cada veinte realizadas, y ninguna dentro de los primeros treinta días. | Trimestralmente, con fotografías de cualquier fallo | Mano de obra y materiales de reparación a cargo del proveedor, donde el registro de prensa muestra que se cumplió el ciclo. |
| Consumo de cintas y rodillos | Metros de cinta reemplazados y rodillos cambiados por cada 100.000 toneladas transportadas, según el registro de inspección. | Comparado con la línea de base del primer año y mejorado, o explicado por escrito en la revisión trimestral. | Trimestralmente en comparación con una cifra acumulada de doce meses | Una revisión escrita de la causa raíz dentro de los diez días posteriores a dos trimestres consecutivos por encima del nivel de referencia. |
| respuesta a la llamada | Tiempo transcurrido desde la llamada registrada hasta la llegada de un equipo con capacidad para empalmar o enrollar. | Dentro del plazo establecido para el sitio, normalmente de 12 a 24 horas, con un número de contacto disponible las 24 horas para responder. | Cada evento, más un recuento trimestral. | Se registraron las oportunidades perdidas y se tuvieron en cuenta en la próxima conversación sobre renovación. |
| Disponibilidad de repuestos | La lista de existencias acordada se verificó físicamente en el estante, no en una pantalla de inventario. | 95 por ciento de llenado de línea en artículos críticos, con fecha de caducidad vigente. | Recuento físico trimestral firmado por ambas partes. | Los artículos críticos caducados o faltantes se repusieron bajo contrato en lugar de mediante un nuevo pedido. |
Hay un punto más que debe incluirse en el acuerdo, y es el menos atractivo del documento: la escalada de problemas. ¿A quién llama la planta a las 2:00, a quién despierta el proveedor y cuánto tiempo debe transcurrir antes de que el gerente de área de ambas partes se una a la llamada? Decidan esto cuando todos estén tranquilos. Las canteras que omiten este paso descubren su ruta de escalada de problemas durante la primera falla grave de la cinta transportadora, generalmente a través de un mensaje de voz.
Si desea obtener una visión más amplia de cómo esto encaja con la selección de rodillos y la entrega en el sitio en un grupo de fosas, nuestraminería y canteraslas páginas y elservicio de cinta transportadoraLas notas de alcance establecen las mismas fases con menos detalle, y lacinta transportadora de cable de aceroLas páginas presentan el lado de la carcasa del argumento para vuelos terrestres largos. Para el patrón de mantenimiento en esas largas cintas transportadoras, la nota sobreInspección y vida útil de la correa de cable de aceroVale la pena leerlo antes de fijar los intervalos de inspección.
Envíenos los detalles de su ruta y el calendario de paradas.
En líneas con una expectativa realista de un pedido de correas en los próximos doce meses, realizamos el estudio por nuestra cuenta y lo consideramos parte del trabajo de ventas, ya que un estudio realizado por nosotros mismos es la única forma en que podemos respaldar una especificación. Cuando la consulta es realmente exploratoria, o la planta solicita una revisión completa del rendimiento de cuatro líneas sin un pedido a la vista, una tarifa diaria es justa y habitual. En cualquier caso, solicite los valores medidos por escrito. Un informe de estudio con la velocidad de la correa, tres lecturas de flecha y una distribución del tamaño de los grumos sigue siendo útil si compra en otro lugar, razón por la cual algunos proveedores cobran por él.
Es posible, siempre que se cumplan dos condiciones. La cinta debe estar seca y a una temperatura superior a unos 10 °C en la unión, lo que generalmente implica cubrir la plataforma de empalme con una carpa o un cobertizo y mantener un soplador de aire caliente en funcionamiento mientras se cortan los escalones. En segundo lugar, el ciclo de curado debe prolongarse en lugar de acortarse, ya que una cinta fría y una placa de prensado en frío extraen el calor del compuesto más rápido de lo previsto. Hemos realizado uniones de buena calidad a -6 °C dentro de una carpa. También hemos visto uniones apresuradas, realizadas al aire libre a 2 °C, fallar en menos de un mes, y el registro de la prensa mostró el motivo.
Mensualmente es la base sensata para la cinta transportadora, con la zona de carga medida mediante un medidor ultrasónico en cuatro puntos fijos y el empalme inspeccionado semanalmente a baja velocidad. Los rodillos requieren una pasada manual mensual con un conteo de atascos por cada 100 m, y el revestimiento de la polea motriz requiere una medición trimestral. Cualquier elemento en una línea auxiliar corta puede reducirse a una ronda trimestral. Los intervalos importan menos que la consistencia: los mismos puntos, el mismo método, la misma persona siempre que sea posible, para que la tendencia sea comparable y la fecha de reemplazo tenga sentido.
Cuatro grupos cubren la mayoría de las emergencias. Material de empalme para la cinta transportadora más ancha de la planta, suficiente para dos juntas. Rodillos de los dos grados que soportan las zonas de carga y transferencia, que representan aproximadamente el dos por ciento de la población instalada. Un tramo de revestimiento para la polea motriz con su kit de unión. Y una tira de fijación mecánica para el ancho máximo de la cinta. Añada soportes para rodillos de los tamaños comunes y 3 m de faldón de goma, y tendrá cubiertas prácticamente todas las incidencias que hemos atendido en los últimos cinco años. Todo lo demás se puede pedir según la tendencia de inspección en lugar de tenerlo almacenado.
Deje que el desgaste sea el factor decisivo, no el calendario. Si la cubierta superior se desgasta 0,2 mm al mes y quedan 4 mm frente a un límite de 3 mm, dispone de aproximadamente cinco meses y puede programar una parada. Si la misma medición muestra que quedan 2 mm, se trata de una avería imprevista y la correa debe retirarse en la próxima ventana disponible. La exposición del cable en el empalme, una junta reparada dos veces en doce meses o más de tres rodillos atascados por cada 100 m, todo ello acelera la decisión. Anote las cifras en el informe de inspección y la discusión desaparecerá.
Cuatro compromisos concretos y un nombre. Disponibilidad de la cinta transportadora en función de las horas planificadas, paradas imprevistas al mes, inspecciones realizadas en función de las programadas y tiempo de respuesta ante incidencias en función del plazo acordado. Luego, el contacto para la escalada de problemas, decidido con antelación en lugar de durante la primera avería. Todo lo demás es cuestión de intención. También recomendamos un recuento físico trimestral del inventario firmado por ambas partes, ya que la disponibilidad de repuestos es la promesa que se va deteriorando silenciosamente sin que nadie se dé cuenta hasta el último momento. Los contratos que incluyen estos cinco puntos se revisan con honestidad; los que no los incluyen se renuevan únicamente en función del precio.
Related Articles:
PRODUCTS

Nos centramos en la manipulación de materiales, la transmisión de potencia y las aplicaciones industriales.