Penjelasan tentang Sabuk Konveyor EPDM: Ketahanan terhadap Panas, Ozon, dan Uap

01Mengapa Sabuk EPDM Menua Secara Berbeda Dibandingkan Sabuk di Sebelahnya

Konveyor yang beroperasi pada suhu 110 °C di pabrik pasir pengecoran dan konveyor yang beroperasi pada suhu 60 °C di pabrik minyak sawit dapat membawa sabuk yang tampak identik dalam foto tetapi berperilaku sangat berbeda saat digunakan. Warna tidak memberi tahu Anda apa pun tentang keduanya. Ketebalan memberi tahu Anda sangat sedikit. Elastomer pada lapisan penutup menentukan kegagalan mana yang terjadi lebih dulu, dan EPDM kebetulan merupakan salah satu dari sedikit bahan penutup yang perilakunya dapat diprediksi hampir sepenuhnya dari satu fakta struktural tentang polimer tersebut.

Pembeli biasanya memilih EPDM melalui proses eliminasi, bukan melalui perencanaan yang matang. Jalur produksi beroperasi pada suhu tinggi, atau berada di halaman terbuka, atau mengangkut sesuatu yang lembap dan hangat, dan sabuk konveyor yang dibeli berdasarkan harga mulai retak di bagian tepinya dalam satu musim. Seseorang mengusulkan penggunaan penutup EPDM. Pengganti tersebut bertahan jauh lebih lama, dan pelajaran itu disimpan sebagai "EPDM hanya untuk panas". Pelajaran itu hanya setengah benar, dan setengahnya lagi yang hilang adalah tempat kesalahan-kesalahan mahal terjadi.

Kirimkan deskripsi tugas kepada kami dan kami akan mengkonfirmasi apakah EPDM adalah penutup yang tepat.

EPDM adalah terpolimer etilena, propilena, dan diena kecil yang hanya berfungsi sebagai tempat ikatan silang. Yang penting pada konveyor bukanlah komposisinya, tetapi struktur dasarnya. Setelah diena habis selama vulkanisasi, rantai polimer tidak memiliki ikatan rangkap di sepanjangnya, dan ozon, oksigen, serta sinar ultraviolet membutuhkan ikatan rangkap tersebut untuk memulai pemutusan rantai. Karena tidak ada ikatan rangkap yang tersedia, mereka hanya memiliki sedikit yang dapat diserang. Hasil praktisnya adalah penutup yang dapat bertahan di tempat penyimpanan selama dua musim panas tanpa retakan halus yang merusak sabuk karet alam pada posisi yang sama.

Struktur tulang punggung jenuh yang sama inilah yang membuat material ini tahan terhadap air. Uap, kondensat, air pencuci, dan udara lembap tidak menghidrolisisnya, dan material ini tidak memiliki gugus polar yang akan menarik air ke dalam senyawa tersebut. Sabuk konveyor yang keluar dari terowongan pencucian dalam keadaan basah dan kemudian memasuki zona pengeringan 90 °C mendekati aplikasi ideal untuk EPDM, itulah sebabnya sebagian besar instalasinya berada di pabrik makanan, jalur produksi karton, dan pabrik pengolahan basah, bukan di pertambangan kering.

Kemudian struktur yang sama berbalik melawan Anda. EPDM bersifat non-polar, minyak mineral bersifat non-polar, dan zat serupa melarutkan zat serupa. Gemuk pelumas, kabut oli hidrolik, tumpahan diesel, zat pelepas parafinik, dan pelarut alifatik semuanya bermigrasi ke dalam lapisan penutup alih-alih berada di atasnya. Tidak ada dalam polimer yang menahan migrasi tersebut. Inilah satu-satunya tempat di mana sabuk EPDM benar-benar merupakan solusi yang salah, bukan hanya solusi yang mahal, dan di sinilah lapisan penutup tahan abrasi serbaguna yang murah akan lebih awet daripada senyawa premium.

Jadi, kami mengajukan dua pertanyaan sebelum memberikan penawaran untuk penutup EPDM kepada siapa pun. Berapa suhu permukaan kontinu tertinggi yang dialami sabuk konveyor, dan apa yang ada di sabuk konveyor yang bukan merupakan produk. Pertanyaan pertama menentukan apakah EPDM diperlukan sama sekali. Pertanyaan kedua menentukan apakah EPDM diizinkan. Sebagaiprodusen sabuk konveyorKami lebih memilih kehilangan pesanan pada tahap penawaran daripada mengirimkan suatu komponen ke dalam tugas yang tidak dapat ditanggungnya, karena kegagalan itu terjadi dua belas minggu kemudian dan disalahkan pada sabuk konveyor, bukan pada spesifikasi.

Berikut ini adalah penjelasan mengenai empat lingkungan pengujian sesuai urutan kemunculannya dalam pencarian nyata. Pertama, panas kering, karena itulah yang dimaksud orang ketika mencari sabuk EPDM. Kedua, cuaca luar ruangan, karena itu adalah bonus tambahan yang diberikan material ini. Ketiga, uap dan panas basah, karena di situlah material ini benar-benar mengungguli semua material lain dengan harga yang serupa. Terakhir, minyak, karena di situlah sebagian besar sabuk yang rusak berasal.

02Polimer itu Sendiri: Rantai Utama Jenuh, Perilaku Non-Polar

Tiga sifat polimer mentah menentukan segalanya, dan tidak satu pun dari sifat tersebut terlihat pada sabuk yang sudah jadi. Saturasi menentukan bagaimana material tersebut bereaksi terhadap oksigen, ozon, dan cahaya. Polaritas menentukan apa yang akan diserapnya. Tingkat diena dan sistem pengerasan menentukan seberapa banyak pengisi yang dapat ditampung oleh senyawa tersebut dan seberapa baik ia mempertahankan bentuknya di bawah tekanan pada suhu tertentu. Pembeli yang memahami ketiga faktor tersebut dapat membaca lembar data EPDM dengan gambaran yang cukup jelas tentang kinerja sabuk tersebut dalam lima tahun ke depan.

Mulailah dengan rantainya. Rantai utama yang sepenuhnya jenuh berarti tidak ada hidrogen alilik dalam unit berulang, dan hidrogen alilik adalah titik lemah pada karet alam, SBR, dan nitril. Hilangkan hidrogen alilik tersebut dan laju pemutusan rantai oksidatif pada suhu tertentu akan turun tajam. Namun, proses ini tidak berhenti. Tidak ada yang dapat menghentikan oksidasi, dan penutup EPDM yang disimpan pada suhu tinggi selama bertahun-tahun pada akhirnya akan mengeras, mengkilap, dan retak di bagian tepinya. Proses ini hanya membutuhkan waktu jauh lebih lama daripada penutup yang sama yang terbuat dari elastomer tak jenuh.

Polaritas adalah pengungkit kedua dan memiliki dua sisi. Rantai non-polar adalah alasan mengapa air, uap, glikol, alkohol, dan sebagian besar cairan proses berair tetap berada di permukaan dan tidak masuk ke dalamnya. Ini juga alasan mengapa cairan hidrokarbon dapat masuk ke dalamnya dengan bebas. Tidak ada trik pencampuran yang membuat lapisan EPDM tahan minyak, karena masalahnya bukan pada paket aditif tetapi pada struktur dasarnya sendiri. Pemasok mana pun yang mengklaim EPDM tahan minyak, berarti mereka menggambarkan polimer yang berbeda atau menggambarkan masa pakai yang sangat singkat.

Kandungan etilen adalah faktor ketiga dan merupakan faktor yang tidak pernah dilihat pembeli. Fraksi etilen yang lebih tinggi memberikan kekuatan mentah pada senyawa tersebut, kekuatan tarik yang lebih tinggi, dan retensi bentuk yang lebih baik pada mesin pres panas, itulah sebabnya etilen muncul dalam profil dan beberapa penutup dengan kekerasan tinggi. Jika terlalu tinggi, polimer mulai mengkristal, yang membuat sabuk menjadi kaku dalam cuaca dingin dan dapat menyebabkan keretakan pada puli kecil pada suhu ruangan. Sabuk yang dirancang untuk gudang pendingin di Harbin dan sabuk yang dirancang untuk pengering 100 °C di Guangdong bukanlah senyawa yang sama meskipun keduanya diberi label EPDM.

Sistem pengerasan sama pentingnya, dan hal ini membagi keluarga menjadi dua. EPDM yang dikeraskan dengan sulfur lebih murah, memiliki ketahanan sobek dan kelelahan lentur yang lebih baik, dan merupakan pilihan umum untuk penutup tugas panas umum. EPDM yang dikeraskan dengan peroksida memiliki ikatan silang karbon-ke-karbon alih-alih jembatan sulfur, yang memberikan deformasi permanen kompresi yang jauh lebih rendah pada suhu tinggi dan penuaan panas jangka panjang yang lebih baik, dengan biaya ketahanan sobek panas yang lebih buruk dan proses yang lebih rumit. Untuk sabuk yang berjalan di atas puli kecil, kami biasanya lebih memilih sistem sulfur. Untuk sabuk yang ditekan terhadap pelat panas atau menahan profil di bawah beban, peroksida lebih unggul.

Di sinilah kata EPDM berhenti menjadi spesifikasi. Dua sabuk konveyor dapat memiliki nama keluarga yang sama, ketebalan yang sama, dan permukaan hitam yang sama, tetapi berbeda dua kali lipat dalam masa pakai, karena satu senyawa dibangun di sekitar lapisan penguat kasar pada beban tinggi dan yang lainnya di sekitar struktur yang lebih halus dengan paket antioksidan yang tepat. Perbedaan itu tidak terlihat di dermaga pemuatan. Perbedaan itu baru terlihat pada tahun kedua. Sebagaipabrik sabuk konveyorKami menulis sistem penyembuhan dan kelas pengisi ke dalam catatan senyawa secara tepat sehingga penataan ulang sesuai dengan aslinya, bukan hanya menyerupainya.

Posisi produk dalam katalog juga penting. Penutup tahan panas yang dijual melalui toko umum.sabuk konveyor grosirDaftar tersebut seringkali mencantumkan EPDM serbaguna dengan ketebalan nominal, sementara jenis yang sama yang dibuat untuk pabrik tertentu mungkin memiliki lapisan yang lebih tebal, lapisan tipis tambahan, dan proses pengeringan yang berbeda. Jika Anda membandingkan penawaran dari dua sumber, bandingkan catatan komposisinya daripada deskripsi judul, karena di situlah kedua jenis sabuk tersebut benar-benar berbeda.

Tabel 1. Bagaimana EPDM berperilaku terhadap keluarga penutup yang biasanya digunakan sebagai pembanding. Peringkat menggambarkan perilaku polimer secara umum, bukan senyawa dari pemasok tertentu.

03Penuaan Akibat Panas: Apa yang Dapat Ditoleransi dan Apa yang Hilang dari Sampul Buku

Senyawa penutup EPDM serbaguna akan tetap berada pada suhu sekitar 120 °C secara terus menerus dan dapat mengalami peningkatan suhu singkat di atas itu tanpa kerusakan langsung. Bacalah kalimat itu dengan saksama, karena angka tersebut menggambarkan penutup dan bukan sabuknya. Pada sebagian besar jalur panas, penutup adalah bagian terakhir yang rusak. Lapisan tipis di antara lapisan, kain, sambungan, dan lapisan katrol semuanya mencapai batasnya lebih awal, dan kerusakannya jauh lebih sulit dilihat dari jalan setapak.

Penuaan akibat panas pada EPDM terlihat seperti pengerasan daripada pelunakan, yang merupakan kebalikan dari apa yang dilakukan minyak pada material yang sama. Antioksidan dikonsumsi, ikatan silang residual terus terbentuk, dan senyawa tersebut memperoleh modulus sambil kehilangan elongasi. Pada sabuk, hal ini terlihat sebagai permukaan yang sedikit mengkilap, kemudian jaringan retakan halus di tepi tempat penutup membungkus puli, lalu sabuk yang menjadi cukup kaku sehingga berhenti melacak dengan benar pada putaran balik. Pada saat operator menyadari pelacakan tersebut, penutup biasanya telah mengalami penuaan selama berbulan-bulan.

Urutan kegagalan cukup mudah diprediksi sehingga dapat direncanakan. Retakan di tepi muncul pertama kali karena tepi adalah tempat konsentrasi tegangan dan tempat lapisan penutup paling tipis searah lentur. Kemudian retakan berbelok sembilan puluh derajat dan menjalar di bawah lapisan penutup sepanjang antarmuka kain, di mana lapisan tipis telah menjadi rapuh. Begitu retakan mencapai area sambungan, sabuk tersebut sudah rusak, karena sambungan tidak dapat diperbaiki di tempat setelah lapisan di bawahnya terkontaminasi oleh karet yang rusak dan kotoran.

Di salah satu pabrik reklamasi pasir yang kami survei, lapisan EPDM 10 mm pada sabuk kain mengangkut material pada suhu terukur 105 °C selama 19 bulan. Lapisan itu sendiri masih fleksibel dan tidak menunjukkan retakan sama sekali. Sabuk tersebut rusak karena lapisan atasnya mengeras cukup untuk retak pada sambungan bertingkat, air masuk, dan pemisahan lapisan telah berlangsung sejauh 400 mm sebelum dipotong. Kompon tersebut telah menjalankan fungsinya. Spesifikasi sambungan tidak.

Itulah mengapa beban panas harus ditulis sebagai profil, bukan angka tunggal. Sabuk konveyor yang terpapar suhu 130 °C selama dua puluh menit di awal shift dan 80 °C selama sisa hari bukanlah aplikasi yang sama dengan sabuk konveyor yang dipanaskan hingga 115 °C sepanjang waktu, meskipun angka puncaknya lebih tinggi pada kasus pertama. Paparan intermiten memungkinkan senyawa untuk pulih dan memberi waktu bagi paket antioksidan untuk bekerja. Paparan terus menerus pada angka yang lebih rendah akan mengakumulasi kerusakan tanpa henti, dan juga memasak bangkai dari bawah, yang tidak dapat dicegah oleh senyawa pelindung apa pun.

Tabel 2. Perubahan aktual pada sabuk konveyor panas seiring akumulasi paparan, dan apa yang dapat dilihat oleh tim perawatan pada setiap tahapnya.

Perhatikan apa yang tidak dilakukan tabel ini. Tabel ini tidak mengurutkan kelas suhu satu sama lain, dan tidak memberi tahu Anda sebutan mana yang harus ditulis pada pesanan. Penamaan tingkatan adalah subjek terpisah dengan logikanya sendiri, dan dibahas dalam artikel tentangpenamaan sabuk konveyor pemanasDi sinilah sistem klasifikasi itu sendiri dijelaskan. Yang penting di sini lebih sempit. Setelah Anda memutuskan bahwa penutupnya adalah EPDM, pertanyaannya menjadi berapa lama senyawa tertentu itu akan mempertahankan sifat-sifatnya pada profil khusus Anda, dan jawabannya bergantung pada sistem pengerasan, ketebalan, dan sambungan jauh lebih daripada pada nama keluarga.

04Ozon, Sinar Matahari, dan Cuaca: Retakan yang Tak Pernah Dimulai

Tanyakan kepada ahli teknologi karet tentang kegunaan EPDM, dan jawabannya seringkali adalah ozon sebelum panas. Itu adalah ringkasan yang tepat tentang di mana material ini sangat diperlukan. Karet tak jenuh yang berada di bawah tegangan di udara biasa akan mengembangkan retakan ozon, dan mekanismenya sangat sederhana namun brutal. Ozon menyerang ikatan rangkap di permukaan, rantai putus, dan karena sabuk berada di bawah tegangan, retakan tersebut terbuka alih-alih menutup. Retakan tersebut kemudian melindungi ujungnya sendiri dari ozon lebih lanjut tetapi memusatkan tegangan di sana, dan retakan tersebut merambat melintasi sabuk dalam arah tegak lurus terhadap tegangan.

Para pengguna sabuk konveyor melihat hasilnya sebagai deretan retakan paralel di sepanjang kedua tepi sabuk yang telah lama terpasang tegang di halaman, atau pada konveyor yang hanya beroperasi beberapa jam seminggu. Kerusakan ini tampak seperti kerusakan akibat sinar matahari dan sebagian memang disebabkan oleh sinar matahari, karena sinar ultraviolet menghasilkan radikal yang sama. Kerusakan ini bukan disebabkan oleh beban dan bukan pula oleh abrasi, itulah sebabnya kerusakan ini muncul pada sabuk yang hampir tidak membawa beban apa pun. EPDM tidak memiliki ikatan rangkap lagi di tulang punggungnya yang dapat diserang, sehingga proses tersebut tidak akan dimulai. Ini adalah keunggulan material yang sebenarnya, bukan sekadar klaim pemasaran.

Kami telah menyaksikan hal ini terjadi di tempat penyimpanan barang di pelabuhan, di mana dua sabuk konveyor disimpan berdampingan dalam gulungan, keduanya dikencangkan pada penyangganya, satu dari karet alam dan satu dari EPDM. Setelah delapan bulan di tempat terbuka, sabuk karet alam menunjukkan retakan tepi yang khas, dan sabuk EPDM menunjukkan lapisan kapur di permukaannya dan tidak ada yang lain. Keduanya kemudian dipasang. Sabuk karet alam dibuang dalam waktu satu tahun karena alasan yang tidak terkait dengan retakan, yang perlu diingat. Ketahanan terhadap ozon memberi waktu, bukan kekebalan dari setiap kegagalan lainnya.

Dingin adalah bagian lain dari cerita penggunaan di luar ruangan dan jarang disebutkan. Senyawa yang dirancang untuk fleksibilitas pada suhu rendah tetap berfungsi pada konveyor tanpa pemanas di musim dingin, sedangkan senyawa yang lebih kaku akan retak di puli atau tidak dapat mengalir dengan baik. EPDM dengan kadar etilen sedang tetap fleksibel jauh di bawah titik beku, yang cocok untuk gudang pendingin, pelabuhan musim dingin, dan halaman terbuka di Tiongkok utara. Sifat yang sama menjelaskan mengapa material ini muncul pada konveyor yang harus mulai dari suhu dingin dan kemudian beroperasi pada suhu panas, kombinasi yang tidak biasa yang akan menggagalkan sebagian besar penutup serbaguna.

Ketahanan terhadap cuaca juga menghilangkan masalah perawatan yang biayanya lebih mahal daripada kelihatannya. Sabuk dengan perlindungan berbasis lilin membutuhkan lapisan lilin yang terus menerus mengembang agar tetap terlindungi, dan lapisan tersebut akan hilang segera setelah permukaan tergesek atau dicuci. EPDM tidak bergantung pada lapisan pelindung, sehingga sabuk yang dibersihkan secara teratur tetap mempertahankan ketahanannya. Ini adalah perbedaan operasional yang nyata pada jalur luar ruangan yang disiram air, dan ini adalah salah satu alasan mengapa material ini banyak ditemukan di halaman, pelabuhan, dan pabrik daur ulang.

Semua ini tidak membuat sabuk EPDM abadi di luar ruangan. Air masih bisa masuk melalui tepi yang rusak, kain masih kehilangan kekuatan jika tetap basah, dan roda gigi yang macet masih akan merusak penutup dalam seminggu. Kita menganggap ketahanan terhadap ozon sebagai alasan untuk berhenti mengkhawatirkan cuaca dan mulai mengkhawatirkan semua hal mekanis, yang merupakan sumber kegagalan berikutnya. Untuk pandangan yang lebih luas tentang bagaimana penutup disesuaikan dengan tugas mekanis, lihat halaman tentangsabuk konveyor industriProses seleksi menampilkan keluarga-keluarga dan aplikasi standar mereka.

05Uap, Panas Basah, dan Pencucian: Di Mana EPDM Memperoleh Tempatnya

Uap adalah aplikasi di mana argumen untuk EPDM paling kuat dan di mana material ini paling sulit digantikan. Uap jenuh pada tekanan atmosfer kira-kira 100 °C, dan uap jenuh di bawah tekanan bahkan lebih panas lagi, tetapi suhu hanyalah sebagian dari masalah. Uap membawa panas laten yang mengembun pada permukaan yang lebih dingin, sehingga sabuk di dalam terowongan uap secara bersamaan panas, basah, dan berulang kali dibasahi. Hanya sedikit elastomer yang memiliki kombinasi tersebut. EPDM adalah salah satu dari sedikit yang memilikinya.

Kimia di baliknya cukup sederhana. Air tidak menyerang rantai polimer, dan tulang punggung jenuh tidak menyediakan titik masuk untuk hidrolisis. Nitril, polikloroprena, dan karet alam semuanya kehilangan sifat lebih cepat dalam panas basah daripada dalam panas kering pada suhu yang sama, sebagian melalui hidrolisis dan sebagian melalui ekstraksi bahan yang larut dalam air dari senyawa tersebut. EPDM kehilangan sangat sedikit sifatnya karena air dan mempertahankan sifatnya dalam panas basah hampir sama baiknya dengan dalam panas kering. Itulah perbedaan antara penutup yang bertahan dua tahun di area retort dan yang hanya bertahan enam bulan.

Sabuk konveyor tahan uap bukan hanya tentang lapisan luarnya, dan di sinilah sebagian besar spesifikasi kurang memadai. Struktur bagian dalamnya sama pentingnya. Kain poliester rentan terhadap hidrolisis dalam kondisi panas dan lembap, dan hidrolisis benang tidak dapat dipulihkan. Sabuk dengan lapisan luar EPDM dan struktur bagian dalam poliester standar dapat terlihat sempurna di permukaan atas, sementara lapisan di bawahnya diam-diam kehilangan kekuatan. Ketika akhirnya rusak, kerusakan terjadi secara tiba-tiba, di sambungan atau di bawah titik beban, tanpa peringatan yang terlihat di sisi pengangkut.

Kemudian ada sambungan, yang merupakan titik lemah dalam setiap aplikasi uap yang telah kami teliti. Sambungan vulkanisir adalah sambungan pada lapisan penutup, lapisan tipis, dan setiap lapisan, dan setiap antarmuka tersebut berperilaku berbeda ketika uap air panas hadir. Tepi penutup sambungan menerima tekanan paling besar dan mengering paling cepat ketika sabuk meninggalkan zona uap. Jika sambungan dibuat dengan pola bertingkat yang menempatkan sambungan sejajar dengan arah lentur, paparan uap akan mengenainya. Kami menentukan sambungan miring atau sambungan jari untuk penggunaan uap dan kami bersikeras bahwa senyawa sambungan harus sesuai dengan lapisan penutup dan bukan berasal dari kit perbaikan umum.

Kondensat adalah detail yang seringkali menjadi kendala bagi para perancang. Terowongan uap yang menetes ke sisi balik sabuk konveyor menghasilkan jalur basah permanen di satu tempat, yang kemudian menjadi tempat di mana penutup melunak dan kain menyerap air ke samping. Drainase, baki tetesan, dan kemiringan sedikit pada jalur balik hanya membutuhkan biaya yang sangat sedikit pada tahap desain dan dapat memperpanjang umur sabuk konveyor hingga bertahun-tahun. Begitu pula dengan perlindungan tepi, karena tepi yang basah dan mudah robek akan menyerap air ke dalam rangka di sepanjang sabuk konveyor dalam beberapa bulan.

Tabel 3. Titik-titik proses uap dan panas basah di mana penutup EPDM umumnya ditentukan, dan detail desain yang menentukan apakah sabuk mencapai masa pakai normal.

Pola dalam tabel tersebut konsisten. EPDM menangani media, dan sabuk tersebut masih gagal di bagian tepi, sambungan, atau kerangka. Ketika aplikasi uap salah, penutup jarang menjadi bagian yang menyebabkan kegagalan. Kami telah melihat lebih banyak kegagalan akibat penggunaan uap yang disebabkan oleh kerangka poliester standar dan sambungan yang terburu-buru daripada kekurangan apa pun pada bahan penutup, dan kedua hal tersebut merupakan keputusan yang diambil pada tahap penawaran harga, bukan di pabrik.

Satu peringatan lagi perlu disampaikan di sini. Area uap seringkali juga merupakan area yang dilumasi, karena pabrik yang mengoperasikan terowongan uap biasanya juga mengoperasikan konveyor, rantai, dan bantalan di dekatnya. Kabut oli akan terbawa angin. Sabuk EPDM yang digunakan untuk uap dan setiap pergantian shift akan mengembang di permukaannya, dan begitu permukaannya mengembang, ia akan terkikis jauh lebih cepat daripada penutup yang tidak terpengaruh. Kedua fungsi tersebut tampak kompatibel di atas kertas, tetapi tidak kompatibel di bangunan sebenarnya. Jika keduanya tidak dapat dihindari, solusinya biasanya adalah penutup nitril di sisi oli dan penghalang fisik antara kedua zona tersebut.

06Garis Batas: Minyak Mineral dan Hidrokarbon Alifatik

Sekarang bagian yang sering diabaikan dalam katalog. EPDM memiliki batas yang ketat, dan batas itu adalah cairan hidrokarbon. Minyak mineral, gemuk pelumas, cairan hidrolik, diesel, minyak tanah, parafin, spiritus putih, dan fraksi alifatik dari sebagian besar campuran pelarut akan menembus lapisan EPDM dan tetap berada di sana. Polimer tersebut sama sekali tidak menahan cairan-cairan tersebut, karena menahan cairan non-polar membutuhkan kerangka polar atau penghalang kristal, dan EPDM tidak memiliki keduanya.

Apa yang terjadi selanjutnya perlu dijelaskan secara berurutan, karena urutan tersebut menjelaskan mengapa kegagalan sering disalahkan pada sabuk daripada pada spesifikasi. Lapisan penutup menyerap oli dan membengkak, biasanya sebagian besar dari volumenya sendiri, bukan hanya beberapa persen. Pembengkakan melunakkan senyawa, dan lapisan penutup yang melunak kehilangan ketahanan abrasi, kekuatan sobek, dan bentuknya. Lapisan penutup yang membengkak kemudian menebal dan terangkat dari kerangka di bagian tepi, di mana penahannya paling lemah. Begitu oli mencapai lapisan tipis, daya rekat menurun dan lapisan mulai terpisah di bawah tegangan operasi normal. Dari luar, sabuk tampak utuh sampai suatu hari sepotong lapisan penutup terkelupas di puli.

Inilah poin yang mengejutkan pembeli. Pada saluran yang berminyak, lapisan EPDM biasanya akan lebih cepat rusak daripada lapisan tahan abrasi biasa yang terbuat dari karet alam atau SBR. Kedengarannya salah jika Anda diberi tahu bahwa EPDM adalah material tahan panas premium. Itu benar, dan alasannya adalah pembengkakan dipengaruhi oleh kesesuaian polaritas, bukan oleh kualitas senyawanya. Lapisan tahan abrasi serbaguna membengkak secara moderat dalam minyak mineral dan mempertahankan sebagian besar strukturnya. Lapisan EPDM membengkak secara signifikan dan kehilangan strukturnya. Membayar lebih mahal untuk EPDM dalam tugas tersebut berarti masa pakainya lebih pendek.

Saya pernah menyaksikan perdebatan ini terjadi di jalur penanganan besi tua di mana tim perawatan mengganti sabuk serbaguna yang aus dengan penutup tahan panas EPDM karena pabrik tersebut juga mengalami titik panas pada transfer. Sabuk baru tersebut membengkak di seluruh lebarnya dalam waktu sebelas minggu, tepinya terangkat, dan sambungannya terlepas. Titik panas tersebut telah diperbaiki pada saat yang sama dengan menambahkan lapisan pelindung dan semprotan air, sehingga alasan terkait panas sudah hilang. Solusi yang tepat adalah penutup nitril dengan kerangka tahan panas, bukan penutup tahan panas tanpa ketahanan terhadap minyak.

Perbedaan yang perlu diperhatikan pembeli adalah antara lapisan yang tahan minyak dan lapisan yang tahan panas. Keduanya terbuat dari polimer yang berbeda dan pilihannya bukan soal kualitas atau harga. Halaman tentangsabuk konveyor tahan minyakRentang tersebut mencakup sisi nitril dari keputusan itu, termasuk perbedaan antara ketahanan terhadap percikan dan ketahanan terhadap perendaman terus menerus. Jika terdapat minyak dan komposisi kimianya tidak diketahui, pendekatan yang jujur ​​adalah melakukan pemeriksaan pembengkakan akibat perendaman pada sampel cairan sebenarnya, bukan menebak berdasarkan nama keluarga.

Tidak semua minyak sama, dan pengecualiannya penting. Minyak hewani dan nabati adalah ester, bukan hidrokarbon, dan EPDM jauh lebih tahan terhadap banyak di antaranya daripada terhadap minyak mineral, itulah sebabnya material ini muncul pada konveyor yang menangani lemak kelas makanan dan mengapa penggunaan minyak sawit dan kanola berbeda dengan penggunaan minyak roda gigi. Hidrokarbon aromatik juga menyerang EPDM. Pelarut terklorinasi menyerangnya dengan parah. Glikol, cairan pendingin berbasis air, dan sebagian besar cairan proses berbasis air tidak berbahaya. Garis pemisahnya adalah kimia, bukan viskositas, dan gemuk yang kental dapat jauh lebih agresif daripada pelarut yang encer jika gemuk tersebut dibuat dengan bahan dasar parafinik.

Tabel 4. Mengenali serangan hidrokarbon pada lapisan penutup EPDM, dan seperti apa respons yang benar pada setiap tahapnya.

07Bagaimana Hal Ini Berkaitan dengan Pedoman Tingkat Panas dan Praktik Pabrik Semen

Dua halaman lain di situs ini membahas hal-hal yang sengaja tidak dibahas di halaman ini, dan pembagian ini perlu dijelaskan secara gamblang karena tumpang tindihnya adalah hal yang membingungkan pembaca. Artikel tentangpenamaan sabuk konveyor pemanasArtikel ini menjelaskan bagaimana penutup panas diberi nama dan diklasifikasikan, dari mana nomor kelas dibangun, bagaimana kondisi pengujian di baliknya dipilih, dan apa yang tidak dijanjikan oleh nomor tersebut tentang instalasi sebenarnya.sabuk konveyor untuk pabrik kertasIni berkaitan dengan mesin di mana panas, kelembapan, dan kimia proses bekerja pada sabuk yang sama secara bersamaan, dan di mana interaksi antara ketiga agen tersebut menentukan spesifikasi.

Halaman ini lebih sempit cakupannya dibandingkan kedua halaman lainnya. Halaman ini hanya membahas satu jenis elastomer, EPDM, dan menanyakan di mana senyawa tersebut berfungsi dan di mana ia berhenti berfungsi. Ini bukan perbandingan mutu dan bukan survei praktik industri untuk material yang diproses pada suhu tinggi. Jika pertanyaan Anda adalah tentang klasifikasi mana yang harus ditulis pada pesanan pembelian, artikel tentang klasifikasi tersebut telah menjawabnya dan halaman ini tidak. Jika pertanyaan Anda adalah tentang perbedaan antara bagian basah mesin kertas dengan bagian pengeringnya, artikel tentang pabrik kertas telah menjawabnya dan halaman ini hanya mengambil kesimpulannya.

Yang tidak kami lakukan di sini adalah mengulang kondisi tungku dan pendingin dari pabrik semen, atau mereproduksi tabel nomor kelas terhadap suhu. Keduanya telah dipublikasikan di tempat lain di situs ini dan mengulanginya hanya akan menambah panjang tanpa menambah keputusan. Sisi pabrik semen adalah contoh yang baik mengapa demikian. Satu jalur tungku berisi beberapa zona termal yang berbeda, masing-masing dengan pola puncaknya sendiri dan kontaminasinya sendiri, dan keputusan penutup di sana bergantung pada zona mana Anda berada. Itu adalah pertanyaan spesifik pabrik, danpabrik semenBagian situs ini adalah tempat yang tepat untuk memulai, daripada paragraf tentang EPDM secara umum.

Jadi, batasannya seperti ini. Penamaan tingkatan, batasan kelas, dan arti penunjukan suhu termasuk dalam artikel penunjukan. Tugas industri multi-agen di mana panas hanyalah salah satu dari beberapa ancaman termasuk dalam artikel aplikasi. Selubung senyawa tunggal, yang berarti apa yang ditoleransi EPDM, apa yang diserapnya, dan bagaimana ia gagal dalam setiap kondisi, termasuk di sini. Pembaca yang membutuhkan dua hal pertama harus mengikuti tautan. Pembaca yang telah memilih EPDM dan ingin mengetahui apakah pilihan tersebut bertahan di lini produksi mereka berada di tempat yang tepat.

Tabel 5. Situasi tugas panas umum di mana penutup EPDM diusulkan, dan apakah usulan tersebut bertahan terhadap kontak dengan bagian tugas lainnya.

Dua dari baris tersebut sengaja mengarah ke tempat lain. Di mana abrasi, bukan panas, merupakan ancaman utama, makasabuk konveyor tahan abrasiRentang suhu adalah titik awal yang lebih baik daripada senyawa panas apa pun, karena penutup yang dipilih untuk suhu biasanya akan lebih lunak dan kurang tahan terhadap pemotongan daripada yang dipilih untuk ketahanan aus. Jika asam, alkali, atau cairan proses adalah agen utama, maka...sabuk konveyor tahan bahan kimiaDiskusi tersebut relevan, dan EPDM seringkali menjadi kandidat kuat di sana karena alasan yang sama seperti saat digunakan dalam air, asalkan bahan kimia tersebut bukan hidrokarbon.

Ada perbandingan yang bermanfaat yang dapat dibuat dengan hal umum.sabuk konveyor karetKonstruksi yang umum digunakan di sebagian besar pabrik. Kerangka sabuk EPDM biasanya terbuat dari kain atau baja yang sama dengan sabuk lain dengan kelas kekuatan yang sama. Yang berbeda adalah senyawa penutup, sistem pengerasan, dan bahan sambungan. Itulah mengapa sabuk EPDM bukan kategori produk yang berbeda dan mengapa dapat dikutip berdasarkan konstruksi standar daripada sebagai barang khusus.

Api adalah tumpang tindih terakhir yang perlu diperhatikan, karena tugas panas dan tugas api seringkali dikacaukan dalam penyelidikan. Suatu senyawa yang tahan terhadap suhu tinggi belum tentu merupakan senyawa yang tahan api, dan EPDM sendiri mudah terbakar setelah dinyalakan. Jika suatu pabrik membutuhkan toleransi panas dan perilaku terhadap api, senyawa tersebut harus diformulasikan dengan mempertimbangkan hal tersebut.sabuk konveyor tahan apiPembahasan tersebut seharusnya lebih tepat dibahas dalam konteks rentang suhu. Meminta penutup EPDM standar untuk berfungsi sebagai sabuk tahan api adalah kesalahan spesifikasi yang tidak dapat ditutupi oleh ketahanan panas apa pun.

Jika logika polimer yang sama muncul di luar sabuk datar, perlu diketahui bahwa jawabannya seringkali sama. Penggerak kipas panas dan mesin proses panas sering menggunakan sabuk yang dilapisi EPDM karena alasan yang sama seperti konveyor, danProdusen sabuk VBiasanya, beban kerja akan dikenali dari suhu dan tidak adanya oli. Kompromi yang ada tetap sama, termasuk keterbatasan oli, yang tidak hilang hanya karena bentuk sabuknya berbeda.

Pembeli yang membandingkan penawaran harga juga harus memahami dengan jelas apa itupemasok sabuk konveyorYang sebenarnya ditawarkan adalah EPDM ketika kutipan tersebut menyebutkannya. Tanpa catatan komposisi, kata tersebut hanya menggambarkan suatu jenis bahan dan tidak lebih. Dua pemasok bisa saja akurat dan tetap mengirimkan pelapis yang berperilaku berbeda pada suhu 110 °C, karena sistem pengerasan, pengisi, dan kandungan antioksidan tidak terlihat dalam deskripsi. Catatan komposisi adalah satu-satunya dokumen yang menutup celah tersebut, dan wajar untuk memintanya sebelum pemesanan daripada setelah terjadi kegagalan.

08Spesifikasi, Penyambungan, dan Inspeksi Sabuk EPDM di Lokasi

Spesifikasi untuk sabuk EPDM perlu dituliskan empat hal sebelum membahas harga, dan yang pertama adalah profil suhu, bukan hanya satu nilai maksimum. Tuliskan suhu permukaan kontinu, suhu puncak dan berapa lama suhu puncak tersebut berlangsung, serta apakah sabuk dihentikan saat panas. Sabuk yang berhenti saat panas di bawah beban merupakan masalah yang berbeda dari sabuk yang terus bergerak, karena sabuk yang diam di bawah produk panas akan mengalami deformasi permanen pada lapisan penutup tempat produk tersebut berada.

Item kedua adalah daftar kontaminasi, dan daftar ini harus mencakup semua yang bersentuhan dengan sabuk konveyor, bukan hanya produknya. Pelumas, bahan kimia pembersih, bahan pelepas cetakan, air bilas, dan tumpahan apa pun yang mencapai sisi baliknya semuanya harus ada dalam daftar tersebut. Ini adalah item yang paling sering membuat EPDM tidak dipertimbangkan, dan ini adalah item yang paling sering dibiarkan kosong pada formulir permintaan.

Yang ketiga adalah kerangka, karena penutup hanyalah lapisan terluar dari suatu sistem. Aplikasi uap membutuhkan kerangka yang tidak akan terhidrolisis, aplikasi panas membutuhkan kerangka yang sambungannya akan bertahan pada suhu tersebut, dan aplikasi dengan benturan berat membutuhkan lapisan yang cukup dan dukungan yang cukup di bawah titik beban. Untuk bentangan panjang dan tegangan tinggi,sabuk konveyor kawat bajaKonstruksi seringkali menjadi pilihan praktis, dan pertanyaan tentang sampul kemudian menjadi baris terpisah pada pesanan yang sama.

Keempat adalah sambungan, yang layak mendapat penjelasan tersendiri dalam spesifikasi dan tidak diserahkan kepada pemasang. Sambungan vulkanisir pada sabuk EPDM membutuhkan senyawa sambungan yang mengeras hingga kekerasan yang sama dengan lapisan penutup, pola bertingkat yang menjaga sambungan tetap berada di luar zona lentur tertinggi, dan waktu pendinginan yang cukup setelah mesin pres dibuka. Dalam penggunaan uap, sambungan adalah bagian pertama dari sabuk yang hampir selalu gagal dalam setiap kasus yang kami periksa, dan kegagalan terjadi dari tepi ke dalam karena air menemukan antarmuka.

Di lokasi, inspeksi harus cukup sederhana sehingga teknisi shift benar-benar akan melakukannya. Usap kedua tepi pada empat titik tetap sekali seminggu dan rasakan kekakuannya, karena penutup yang mulai mengeras terasa berbeda dari penutup yang hanya menipis karena aus. Ukur ketebalan penutup pada empat titik yang sama dengan alat ukur yang sama setiap kali, dan catat angkanya. Satu kali pengukuran tidak memberi tahu Anda apa pun, tetapi tren selama enam bulan akan memberi tahu Anda kapan harus memesan pengganti, yang merupakan satu-satunya tujuan pengukuran tersebut.

Periksa sambungan secara terpisah dan lebih sering daripada bagian sabuk lainnya. Cari garis debu atau noda gelap di sepanjang tepi sambungan, yang biasanya berarti antarmuka telah terbuka dan mengumpulkan material. Rasakan adanya perbedaan ketinggian dengan penggaris lurus di sepanjang sambungan. Sambungan apa pun yang mulai terangkat di tepi penutup dalam aplikasi panas tidak akan pulih, dan menambalnya biasanya hanya menunda penghentian operasi daripada menghindarinya.

Penyimpanan sangat menentukan masa pakai tahun pertama, lebih dari yang disadari kebanyakan tanaman. Sabuk EPDM dalam bentuk gulungan harus diletakkan di permukaan yang kering, terhindar dari sinar matahari langsung, tanpa tekukan tajam di bagian tengah, dan tanpa beban berat di atasnya. Material ini jauh lebih tahan terhadap ozon dan cuaca dibandingkan material sejenis lainnya, yang membuat orang tergoda untuk meninggalkannya di halaman. Meskipun akan bertahan, gulungan akan mengalami deformasi dan bagian tepinya akan menjadi yang pertama retak setelah dipasang dan dikencangkan.

Tabel 6. Hal-hal yang perlu dikonfirmasi sebelum pesanan sabuk EPDM dikeluarkan, dan seperti apa jawaban yang kurang tepat.

Dua fungsi pendukung biasanya menentukan seberapa cepat masalah sabuk diselesaikan, bukan apakah masalah itu terjadi. Yang pertama adalah jalur kualitas di balik senyawa tersebut, yang seharusnya dapat menunjukkan bagaimana suatu batch dicampur dan dikeringkan, bukan hanya bahwa batch tersebut diperiksa di akhir. Yang kedua adalah jalur layanan, karena sabuk yang rusak pada sambungan membutuhkan teknisi dengan mesin pres dan senyawa yang tepat di lokasi, bukan gulungan pengganti yang dikirim dari gudang.jaminan kualitasproses dan kamimelayaniKesepakatan tersebut dibangun berdasarkan perbedaan antara produk dan perbaikan.

Komponen mekanis perlu disebutkan karena memperpanjang umur pakai penutup lebih dari yang diperkirakan sebagian besar pembeli. Pulley yang ukurannya terlalu kecil untuk ketebalan sabuk akan membuat penutup menekuk lebih tajam pada setiap putaran, dan lapisan anti selip yang aus akan tergelincir dan mengikis permukaan alih-alih mencengkeramnya.katrol konveyorDankomponen konveyorRentang ukuran ada karena alasan itu, dan mencocokkannya dengan sabuk merupakan bagian dari perhitungan yang sama, bukan sesuatu yang dipikirkan kemudian.

Bagi pabrik yang sudah menggunakan sabuk konveyor ini dan menginginkan cara terstruktur untuk merencanakan penggantian, panduan tentangpemeliharaan, inspeksi, dan pencegahan kegagalanMenetapkan ritme inspeksi yang efektif untuk konstruksi tegangan tinggi, dan sebagian besar dapat langsung diterapkan pada sabuk kain dengan lapisan EPDM. Pembeli yang baru mengenal kategori ini akan menemukan cakupan yang lebih luas.panduan pemilihan sabuk konveyorBerguna untuk bagian-bagian keputusan yang sama sekali tidak berkaitan dengan perlindungan asuransi.

Jika sabuk konveyor juga melewati area makanan, maka prosedur pembersihan menjadi bagian dari spesifikasi, dankemasan makananBagian aplikasi menjelaskan bagaimana frekuensi pencucian dan pilihan bahan kimia berinteraksi dengan pemilihan penutup. Di mana jalur tersebut menangani limbah campuran dan sabuk konveyor terpapar panas dan kontaminasi tajam, maka...daur ulangBagian ini lebih cocok. Kedua aplikasi tersebut tidak mengubah argumen polimer. Keduanya mengubah konsekuensi jika salah memahami argumen tersebut.

Ada satu pertanyaan lagi yang perlu diajukan kepada pemasok sebelum melakukan pemesanan pertama, terutama jika sabuk tersebut merupakan bagian dari program penggantian yang lebih luas. Adistributor sabuk konveyorDistributor yang menyediakan penutup berbahan nitril dan EPDM biasanya akan memberi tahu Anda kapan polimer yang lebih murah adalah pilihan yang tepat, karena mereka menyediakan keduanya dan tidak punya alasan untuk memaksakan salah satunya. Distributor yang hanya menawarkan penutup tahan panas cenderung menemukan masalah panas di setiap lini produksi yang mereka kunjungi.

Dari sisi transmisi, alasan yang sama berlaku untuk penggerak dan bukan konveyor, danprodusen sabuk transmisidihadapkan pada pilihan identik antara senyawa tahan panas dan tahan minyak untuk mesin yang sama. Pabrik yang menggunakan kedua jenis sabuk konveyor dalam satu bangunan sering menemukan bahwa kedua pilihan tersebut dibuat oleh orang yang berbeda menggunakan asumsi yang berbeda, sehingga area panas akhirnya menggunakan sabuk konveyor tahan minyak dan area berminyak akhirnya menggunakan penutup tahan panas.

Kirimkan data suhu dan kontaminasi Anda untuk mendapatkan rekomendasi senyawa yang tepat.

09Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apakah penutup ini dapat beroperasi terus menerus pada suhu 120 °C?

Kompon penutup EPDM yang dibuat dengan baik akan mempertahankan sifat-sifatnya di sekitar level tersebut untuk waktu yang lama, dan penyimpangan singkat di atasnya masih dapat ditoleransi. Jawaban jujurnya adalah bahwa penutup jarang menjadi bagian yang menentukan. Pada sebagian besar saluran bertegangan tinggi, lapisan tipis, kain, dan sambungan mencapai batasnya sebelum penutup, dan tidak memberikan peringatan yang terlihat dari jalan setapak. Sebelum menerima peringkat kontinu, tanyakan apa yang diasumsikan oleh penawaran yang sama tentang kerangka dan sambungan, karena peringkat yang hanya berlaku untuk penutup bukanlah peringkat sabuk. Semakin luassabuk konveyor tahan panasRentang tersebut menjelaskan bagaimana kombinasi-kombinasi tersebut biasanya dirakit.

Mengapa ikat pinggang kita mengembang lalu melunak setelah beberapa bulan?

Pembengkakan dan pelunakan secara bersamaan hampir selalu berarti penyerapan hidrokarbon daripada kerusakan akibat panas, karena panas membuat EPDM lebih keras dan oli membuatnya lebih lunak. Carilah sumbernya daripada gejalanya. Gemuk dari bantalan, kabut oli dari kompresor di dekatnya, zat pelepas yang diaplikasikan di hulu, atau solar dari loader semuanya mencapai penutup dalam jumlah kecil dan tetap di sana. Setelah penutup membengkak, ia tidak akan pulih, dan sabuk harus diganti daripada dibersihkan. Penggantian harus mengubah polimer, bukan hanya pemasoknya.

Apakah EPDM lebih baik daripada nitril jika terdapat gemuk dan oli pelumas?

Tidak, dan ini adalah kesalahan spesifikasi paling umum yang kami lihat. Nitril adalah jenis yang tepat untuk minyak mineral dan gemuk, dan kelemahannya adalah cuaca dan panas, bukan minyak. EPDM adalah jenis yang tepat untuk panas, uap, dan cuaca, dan kelemahannya adalah minyak. Jika keduanya muncul pada satu jalur produksi, solusi yang biasa dilakukan adalah penutup nitril dengan lapisan tahan panas, penghalang yang mencegah minyak mengenai sabuk konveyor, atau menerima interval penggantian yang lebih pendek pada jenis paparan yang lebih kecil.sabuk konveyor tahan minyakDiskusi ini membahas sisi nitril secara lebih detail.

Bagaimana cara membedakan penutup EPDM asli dari penutup serbaguna di gudang?

Secara visual Anda tidak dapat membedakannya, dan siapa pun yang mengklaim sebaliknya hanya menebak-nebak. Keduanya berwarna hitam, keduanya bertekstur matte, dan keduanya terasa serupa saat dingin. Perbedaannya baru terlihat saat diberi beban dan panas, bukan saat di rak. Yang dapat Anda lakukan adalah memeriksa dokumen. Mintalah catatan komposisi, sistem pengerasan, dan kekerasan penutup, lalu bandingkan dengan sabuk yang akan diganti. Pemasok yang tidak dapat menyediakan hal-hal tersebut untuk pesanan tertentu hanya menjual nama merek, bukan spesifikasi, dan sabuk yang Anda terima mungkin dalam kondisi baik tetapi komposisinya salah untuk lini produksi Anda.

Apakah penggunaan uap memerlukan sambungan yang berbeda?

Ya, dan sambungan inilah tempat sebagian besar kegagalan akibat penggunaan uap dimulai. Uap dan kondensat menyerang antarmuka antara penutup, lapisan tipis, dan lapisan lainnya, dan sambungan tersebut mengandung lebih banyak antarmuka daripada meter sabuk konveyor lainnya. Tentukan senyawa sambungan yang mengeras sesuai dengan kekerasan penutup, pola langkah atau jari yang menjaga sambungan tetap berada di luar zona lentur tertinggi, dan waktu pengeringan penuh sebelum mesin pres dibuka. Sambungan yang dibuat dengan kit perbaikan umum biasanya akan terbuka di tepi penutup dalam beberapa bulan setelah terpapar uap, jauh sebelum penutup itu sendiri menunjukkan kerusakan apa pun.

Apa yang harus dicantumkan dalam RFQ (Permintaan Penawaran) ketika lini produksi sedang panas dan sedikit berminyak?

Catat kedua paparan tersebut dan biarkan pemasok menyelesaikan konflik tersebut daripada Anda menyelesaikannya sendiri dengan memilih yang lebih panas di antara keduanya. Berikan suhu kontinu, suhu puncak dan durasinya, serta daftar setiap cairan yang mencapai sabuk konveyor termasuk pelumas, bahan kimia pembersih, dan tumpahan. Kemudian nyatakan konsekuensi dari kegagalan, karena sabuk konveyor di atas titik transfer dengan orang-orang di dekatnya tidak memiliki risiko yang sama dengan sabuk konveyor di dalam terowongan tertutup. Dengan ketiga hal tersebut, pemasok dapat mengusulkan senyawa secara jujur, dan dapat memberi tahu Anda paparan mana dari kedua paparan tersebut yang akan menentukan interval penggantian.