Ленточный конвейер со стальным кордом для горнодобывающей промышленности: требования и оптимальный выбор.

Если вы запросите ценовое предложение на конвейерную ленту для шахты, вы, как правило, получите ответ в течение дня. Если же спросите, почему была выбрана именно эта лента, ответ часто будет молчанием. Большинство поломок конвейеров, на которые нас вызывают — разрывы обломков, изгрызенные края, вырывание стыков, плохое движение ленты при боковом ветре — связаны с решением о выборе, принятым в офисе на основе трех параметров: тоннаж, расстояние и угол наклона. Конвейер со стальным кордом в этом отношении не прощает ошибок. Правильный выбор гарантирует, что он прослужит пятнадцать лет с минимальным ремонтом. Выбор же только по цене покажет себя в течение шести месяцев.

Мы производим конвейерные ленты с 1988 года, и сегодня у нас десять производственных линий — восемь из тканевых и две из стального корда — для горнодобывающей промышленности, портов, цементной, металлургической и энергетической отраслей. Именно это сочетание определяет наши цены. Тканевые ленты дешевле, их проще соединять на месте и они вполне подходят для значительной части конвейеров в шахтах. Стальные кордовые ленты — это то, что вы покупаете, когда нагрузка не оставляет никакой прибыли.

Отправьте свой минный расчет и выберите подходящий конвейер.

01Что такое ленточный конвейер со стальным кордом и в чем его преимущества перед тканевым конвейером?

Ленточный конвейер со стальным кордом перемещает груз по каркасу из параллельных стальных тросов, вставленных в резину — обычно от 30 до 100 и более оцинкованных прядей, каждая диаметром от 2,5 до 12 мм, равномерно расположенных по ширине. В ленте отсутствует какой-либо слой тканого материала. Это единственное конструктивное решение обеспечивает все остальные важные характеристики в котловане или штольне: очень высокую прочность на разрыв в направлении движения, очень низкое удлинение под нагрузкой и соединение, которое можно восстановить почти до полной прочности ленты в правильно оборудованном вулканизационном цехе.

Цифры стоит привести прямо. Стальной кордовый каркас растягивается примерно на 0,2–0,4 процента при рабочем натяжении. Аналогичный каркас из ткани EP растягивается на 1,5–3 процента. На конвейере длиной 2500 м этот зазор превращается в десятки метров натяжного хода, который не нужно создавать, плюс пусковой ход, который не приводит к обрыву приводной муфты при нагрузке ленты. Стальные кордовые ленты также гораздо лучше выдерживают удары от неровностей и небольшое смещение роликов, поскольку нагрузка передается прямо по тросам, а не через гофрированное плетение.

Преимущества текстильной ленты очевидны. При межосевом расстоянии менее 1000 м, производительности от 400 до 1500 т/ч, высоте подъема менее 80 м и отсутствии вертикальных изгибов, лента EP с маркировкой 500/3 или 630/4 обычно стоит на 30-50 процентов меньше за метр, доставляется быстрее и может быть скреплена бригадой из двух человек за день.производитель конвейерных лентМы предпочтем продать вам этот ремень и сохранить ваше доверие, чем перепродавать стальной корд для короткого конвейера для двора. Для более подробного ознакомления с типами туш и их рабочими диапазонами, нашпромышленный конвейерный ременьВ ассортименте представлены модели для обоих полов, расположенные рядом.

Три фактора приводят к переходу проекта от тканевого троса к стальному, и обычно они возникают одновременно. Во-первых, общее рабочее натяжение: у каркасов из EP стандартной ширины оно достигает максимума в районе 630–800 Н/мм, а при превышении этого значения вы переходите в зону стального троса, нравится вам это или нет. Во-вторых, длина одного троса: после того, как маршрут превышает примерно 1,5–2 км, стоимость промежуточных передаточных вышек, приводов и дополнительных соединений обычно превышает стоимость дополнительной ленты. В-третьих, интенсивность работы: первичная дробленая руда с высоты падения 1,2 м с посторонними металлическими частицами в потоке, минеральные нагрузки выше 55 °C или регенеративные участки спуска, которые создают натяжение в обратной нити.

Если вы все еще выбираете между двумя семьями для выполнения конкретной обязанности, практическая справочная страница находится на нашем сайте.стальной кордовый конвейерный ременьСпецификация, в которой в одном месте перечислены классы ST, степени защиты и варианты конструкции. Сравните ее с вашими рабочими параметрами, прежде чем сравнивать ее с ценой любого другого поставщика.

02Чтение графика работы шахты: факторы, определяющие работу конвейерной ленты.

Выбор ремня снова и снова терпит неудачу по одной и той же причине: кто-то сравнивает две цитаты построчно, вместо того чтобы сравнивать каждую из них с требуемой нагрузкой. Цитата имеет смысл только в контексте параметров, на основе которых она была составлена. Девять входных параметров выполняют большую часть работы, и шесть из них обычно отсутствуют в первом полученном нами электронном письме.

Взаимодействие тоннажа и скорости вызывает удивление. Лента шириной 1400 мм, изогнутая под углом 35° и перемещающая 1,6 т/м³ руды со скоростью 4,0 м/с, переносит примерно 2800 т/ч. Если перенести тот же тоннаж на ленту шириной 1000 мм, потребуется около 5,5 м/с — это означает больше пыли, более быстрый износ покрытия и значительно меньший срок службы роликов. Расширение ленты почти всегда обходится дешевле, чем увеличение скорости, если только конструкция уже не является жесткой.

Размер кусков материала влияет на геометрию больше, чем признают большинство технических условий. Как правило, ширина ленты должна быть как минимум в три раза больше самого крупного куска для просеянного материала и в пять раз больше для материала, поступающего из карьера. Кусок размером 1200 мм на ленте шириной 1400 мм считается допустимым на бумаге, но на практике приводит к разрушению: он будет забивать направляющие ролики и защемлять края. Когда мы видим нарушение этого соотношения, решение заключается либо в использовании колосниковой решетки, либо в использовании камнедробилки, либо в расширении ленты — и расширение ленты обычно является самым дорогим из этих трех вариантов.

Высота падения груза — это скрытая статья расходов. Энергия в точке погрузки возрастает пропорционально квадрату скорости падения, поэтому падение с высоты 3 м вместо 1,5 м увеличивает энергию удара, поглощаемую верхним покрытием, в четыре раза. Мы устанавливаем ударные ролики с шагом 300–500 мм под желобом и увеличиваем толщину верхнего покрытия, вместо того чтобы полагаться на поглощение энергии самим обломком. На одном из проверенных нами конвейеров для перевалки железной руды, при малом расстоянии между роликами и верхнем покрытии толщиной 10 мм, конвейер проработал более четырех лет без повреждения обломков; идентичный конвейер на соседней линии, со стандартным расстоянием между роликами и покрытием толщиной 6 мм, вышел из строя через девятнадцать месяцев.

Свойства материала определяют семейство соединений, и именно здесь начинается самое интересное.завод конвейерных лентСледует возразить против расплывчатого задания. Влажные и липкие материалы — каолин, влажная угольная пыль, некоторые латериты — требуют иной поверхности и более эффективной стратегии очистки, чем сухой дробленый гранит. Горячий спек или клинкер, нагретый выше 120 °C, требует термостойкого покрытия и соответствующего каркаса.ролики конвейераи соответствующего размеракомпоненты конвейераявляются частью этого решения, а не второстепенным моментом: качество ремня зависит от натяжных роликов под ним и очистителя за головным шкивом.

03Выбор рейтинга ST: натяжение, расстояние и коэффициент безопасности.

После согласования условий эксплуатации класс ST определяется расчетным максимальным натяжением ремня, а не привычкой. Стальные кордовые ремни классифицируются по номинальной прочности на разрыв в ньютонах на миллиметр ширины, а стандарт ISO 15236-1 охватывает классы от ST 630 до ST 5400. Расчет занимает около десяти минут; споры о неправильном классе могут занять несколько лет.

Стальной каркас с параллельными оцинкованными тросами, расположенными с равномерным шагом для использования в горнодобывающей промышленности.

Рассматривайте столбец «дальность действия» как скобку, а не как обещание. Само по себе расстояние не определяет класс; класс определяет кривая натяжения. Конвейер длиной 1200 м с подъемом на 420 м и производительностью 5000 т/ч может нуждаться в более высоком классе, чем ровная линия длиной 3000 м с производительностью 1500 т/ч, поскольку подъем создает дополнительное натяжение на одной нити и другое натяжение на другой.

Большинство разногласий начинается с коэффициента запаса прочности. Для стальных кордовых лент мы работаем с минимальным статическим коэффициентом запаса прочности от 6,7 до 7,0 при постоянном натяжении и выше при пусковом натяжении — обычно 5,0 против пиковой пусковой нагрузки при контролируемом плавном пуске или 6,0 и выше при прямом пуске. Более низкие значения коэффициента оправданы, когда вся система работает исправно: длинный, плавно нагруженный конвейер с надлежащим контролем натяжения. Они неоправданны, когда привод резко включается, желоб переполняется или лента запускается с полной нагрузкой каждое утро после дождливой ночи.

Эффективность соединения незаметно устанавливает реальный потолок для любого выбранного вами класса. Правильно вулканизированное соединение стального корда достигает 90-100 процентов прочности ленты при динамических испытаниях; некачественное падает до 60 или 70 процентов, поэтому схема соединения имеет такое же значение, как и сама лента. Если для линии длиной 2900 м требуется одиннадцать соединений, и одно из них имеет прочность 70 процентов, то именно это соединение теперь определяет номинальную несущую способность всей ленты. Мы предпочитаем поставлять ленту немного более тяжелого класса с надежной конструкцией соединения, чем использовать максимально легкую ленту и подвергать объект риску.

Расчет натяжения также следует пересчитывать при любых изменениях. Добавление перегрузочной башни, увеличение тоннажа на 15 процентов, переход на рекуперативное торможение при движении вниз по склону или замена привода на частотно-регулируемый — все это меняет кривую натяжения. На золоторудной линии производительностью 2200 т/ч клиент заменил два двигателя мощностью 630 кВт на один агрегат мощностью 1600 кВт. Ремень остался на месте, но распределение натяжения изменилось. Три месяца спустя в месте соединения в головной части начали появляться признаки вырывания кабеля.

Здесь стоит дать честный ответ по поводу стоимости, поскольку она определяет большинство тендеров. В пересчете на метр стальная кордовая лента стоит примерно в два-четыре раза дороже, чем аналогичная лента из эпоксидной смолы той же ширины. За весь срок службы эта разница часто сокращается на длинных и тяжелых маршрутах. Стальной кордовый каркас выдерживает в три-пять раз большее натяжение, чем тканевый каркас той же ширины, сохраняет натяжение без частой подтяжки и может быть восстановлен один или два раза, прежде чем его сдадут в металлолом. На линии длиной 2500 м установка стальной кордовой ленты в один проход позволяет убрать передаточную башню и одну дополнительную приводную станцию, а также связанные с этим трудозатраты и время простоя. Там, где межосевое расстояние превышает примерно 1500 м при стабильном объеме перевозок, стоимость жизненного цикла обычно говорит в пользу стального корда, а количество незапланированных остановок говорит в его пользу еще раньше.

Материалы, требующие защиты от износа, превышающей стандартный уровень, рассматриваются в нашей документации.резиновый конвейерный ременьНиже приведены ссылки на страницы, а также диапазоны износостойкости и термостойкости. Для большинства проектов разумная последовательность действий такова: определить нагрузку, рассчитать натяжение, выбрать класс с запасом на соединения и запуск, и только после этого обратиться к специалисту.поставщик конвейерных лентпо цене, соответствующей этим характеристикам. Покупатели, которые занимаются поиском поставщиков.оптовая продажа конвейерных лентПри расширении системы с использованием нескольких конвейеров, стандартизированный класс обслуживания на нескольких линиях принесет больше пользы, чем оптимизация каждого отдельного рейса.

04Материалы по теме "Резина и строительные детали применительно к условиям шахты"

Каркас задает натяжение; резиновое покрытие определяет срок службы ленты в условиях горных пород. Две ленты с одинаковым рейтингом ST 1600 могут отличаться в три раза по сроку службы из-за состава и толщины. Состав резинового покрытия соответствует классам износостойкости DIN 22102 и ISO 15236-2, и показатель износа имеет большее значение, чем его маркетинговое название.

Класс износостойкости определяется абразивом, а не указан в накладной.

Для первичного дробления руды — гранита, базальта, железной руды, медной руды — мы стандартизируем высокоизносостойкий сорт с максимальной потерей абразивного материала около 90 мм³ по стандарту DIN, и редко используем слой покрытия менее 8 мм на стальной кордовой ленте. Для известняка, угля и вторичного дробления обычно оптимальным экономическим решением является слой покрытия средней фракции от 5 до 8 мм, особенно если высота падения составляет менее 2 м. Песок, цемент и чистый клинкер бережно переносят дробление: стандартный сорт прослужит дольше, чем саму руду.

Нижняя крышка – не то место, где стоит экономить. На большинстве шахтных конвейеров мы указываем толщину не менее 4 мм со стороны шкива, а часто и от 5 до 6 мм, поскольку обратная сторона соприкасается с возвратными роликами, очистителем и любыми пролитыми материалами, затягиваемыми под ленту. Края ленты также заслуживают упоминания: стальная кордовая лента жесткая, поэтому повреждение кромки от смещенного возвратного ролика быстрее попадает в зону кабеля, чем на тканевой ленте. Поперечное усиление и вставки для обнаружения разрывов оправдывают затраты на любой линии, где возможно попадание посторонних металлических предметов – пробитие ленты зубом ковша приведет к двухдневному простою без обнаружения и к двухнедельному простою при полном продольном разрыве.

Наклонные и вертикальные участки представляют собой сложную задачу. При угле наклона более 18° для сухого, округлого материала нагрузка начинает смещаться назад, и требуется либо другая конструкция ленты, либо другая геометрия. Для крутых углов на стальном корде обычно используются ленты с рифленой и профилированной поверхностью; там, где маршрут узкий и включает повороты,боковая стенка конвейерной лентыБлагодаря гофрированным боковинам и поперечным шипам, шины могут преодолевать подъемы с углом наклона от 30 до 90° и значительно сокращать длину маршрута.шевронный конвейерПрофильный способ является более дешевым вариантом при угле наклона до 25-30° для влажных или сыпучих грузов. Оба варианта требуют конструкции желоба и юбки, учитывающей высоту профиля, и ни один из них не подходит, если точка приложения нагрузки постоянно сбрасывает материал вниз по склону.

Если на вашем предприятии требуется сочетание износостойкости, термостойкости и огнестойкости для нескольких конвейеров, самый быстрый способ — это просто поговорить с поставщиком полного комплекта оборудования. Местный поставщик.распределитель конвейерных лентЗачастую это позволяет объединить весь ассортимент ленточных конвейеров предприятия в одну спецификацию, что упрощает хранение запасных частей и значительно облегчает следующую аварийную замену.

Размотка, натяжение и каландрирование троса на нашей линии по производству стального корда.

05Подземная и открытая добыча: одно семейство конвейерных лент, разные правила.

В подземном и открытом руднике может использоваться один и тот же класс стального корда, но при этом могут потребоваться совершенно разные технические характеристики ленты. В подземных работах определяющим фактором являются нормативные требования. В открытых рудниках — условия эксплуатации. Одна из самых распространенных ошибок, которые мы видим в тендерной документации, — это путаница между этими двумя понятиями, когда технические характеристики абразивного износа для открытого рудника копируются в подземные угольные выработки и оказываются неподтвержденными.

Под землей нас интересуют вопросы, касающиеся штреков: уклон при наклоне, высота кровли над лентой, используется ли конвейер также как путь для перемещения рабочих, и какие требования предъявляет местный орган по утверждению проектов. Огнестойкость и антистатические свойства — это не те параметры, которые можно обойти путем переговоров: сопротивление поверхности должно оставаться в пределах допустимых значений, а лента должна пройти испытания на трение барабана и огнестойкость, требуемые соответствующими органами. В карьере же вопросы другие: пыль от подъездных путей, выдержит ли лента зиму при температуре −20 °C и сколько руды будет сброшено на верхний слой в течение следующего десятилетия.

Под землей также существуют сложности с техническим обслуживанием, которые меняют экономические показатели. Замена 1600-метрового пояса в наклонной выработке требует нескольких дней планирования и координации доступа. В такой ситуации более толстый слой верхнего покрытия, который на этапе тендера кажется дорогим за метр, является самой дешевой страховкой для проекта. Мы видели, как на шахте обменяли 2 мм верхнего покрытия на более низкую удельную цену, а затем сэкономленные средства потратили вдвое больше на два ремонта кромок в течение первых восемнадцати месяцев.

06Сращивание, вулканизация и намотка

Место соединения стального корда — это точка, где он либо становится системой, либо обузой. Соединение стальных кордовых ремней осуществляется путем укладки тросов с обоих концов рядом друг с другом в шахматном порядке, заполнения места соединения невулканизированной резиной и вулканизации под давлением и температурой.

Соединение стального троса — это не косой шов в ткани. С каждого конца троса снимается резина, две петли переплетаются в шахматном порядке, так что никакие два соединения не располагаются рядом, и вся зона восстанавливается с помощью свежего компаунда. Параметры прессования не подлежат обсуждению: обычно температура плиты составляет от 145 до 150 °C, давление — от 1,5 до 2,0 МПа, а время отверждения зависит от диаметра троса — часто от 40 до 60 минут для более толстых тросов, и дольше в условиях низкой температуры окружающей среды. Если не отверждать слишком долго, соединение будет выглядеть хорошо в первый день, но начнет деформироваться к шестому месяцу.

Длина стыка зависит от класса ленты. Для более высоких классов требуются большие перекрытия и более значительные шаги смещения, поэтому для ленты ST 2500 зона стыка может составлять от 2,5 до 3,5 м на каждое соединение. Если расположить четыре или пять таких стыков на 3-километровом конвейере, то значительная часть длины ленты потребует бережного обращения во время монтажа: никогда не перетаскивайте ленту со стальным кордом через край скалы и никогда не допускайте перегиба зоны стыка через небольшой шкив во время протяжки.

Конструкция механизма натяжения – это вторая половина проблемы. Лентам со стальным кордом требуется гораздо меньший ход натяжения, чем тканевым, но он все равно необходим: он должен учитывать удлинение каркаса при первом натяжении, упругое растяжение, термическое расширение и запас прочности для повторного натяжения. В качестве рабочего параметра следует заложить примерно 1,5–3% от длины конвейера на ход натяжения и убедиться, что лебедка или гравитационная башня действительно смогут обеспечить необходимый ход в процессе эксплуатации, а не только по чертежу. Мы запрашиваем данные о ходе натяжения перед составлением сметы, поскольку это позволяет определить, должна ли лента быть изготовлена ​​с минимальным растяжением или подойдет стандартная конструкция.

После установки ленту следует несколько часов поработать под низкой нагрузкой, затем подтянуть и запустить под полной нагрузкой, наблюдая за зонами соединения. Вибрация, перегрев шкива или видимый выступ кабеля в месте соединения означают необходимость остановки. Экономика горнодобывающих предприятий не ограничивается только основным конвейером — приводы дробилок, ленточные питатели, грохоты и вентиляторы зависят от небольших лент, о которых никто не задумывается, пока они не выйдут из строя. Поскольку мы производим и эти ленты, и конвейерные ленты, предприятие может обеспечить их необходимыми комплектующими.производитель приводных ремнейТребования к крепежным ремням и их усиленная конструкция обеспечиваются одним инженерным подрядчиком, при этом к обоим аспектам применяется один и тот же принцип контроля качества.производитель клиновых ремнейАссортимент включает в себя приводы дробилок и вентиляторов, расположенные до и после основной магистрали, а такжегарантия качестваПроцесс, лежащий в их основе, тот же самый, что используется для утверждения каждой стальной кордовой ленты.

07Шесть ошибок при отборе материалов, которые мы наблюдаем на горнодобывающих проектах.

После достаточного количества проверок на сайтах одни и те же ошибки продолжают появляться в разных странах. Ни одна из них не является экзотической. Все они обходятся дорого.

1. Сравнение цены за метр вместо сравнения цен по классам.

Два коммерческих предложения на ремень «ST 1250, 1400 мм» могут отличаться на 30 процентов, потому что в одном случае толщина защитного слоя составляет 8+5 мм, а толщина нижнего слоя — 5 мм, а в другом — 6+4 мм, более тонкая резиновая кромка и меньшее количество кабелей. Запрашивайте спецификацию конструкции, а не сводную строку. Если оба поставщика не указывают диаметр кабеля, шаг и толщину защитного слоя, то это и есть причина.

2. Игнорирование соотношения кусков к ширине

Лента шириной 1000 мм под слоем руды толщиной 900 мм обветрится в течение года, независимо от качества компаунда. Угол желоба также имеет значение: 35° подходит для большинства руд, 45° помогает при работе с липкими или очень текучими грузами, но желоб под углом 45° на жесткой стальной кордовой ленте требует соответствующей геометрии направляющего ролика и может увеличить натяжение кромки, если переход слишком короткий.

3. Недостаточное указание размеров верхней крышки в точке приложения нагрузки.

Верхнее покрытие изнашивается быстрее всего на первых 20 метрах за желобом, а на остальной части линии практически не изнашивается. Покупатели, которые уменьшают толщину покрытия по всей ленте, чтобы сэкономить деньги, обычно обнаруживают, что лента выбрасывается по локальной причине, а не по глобальной.

4. Рассмотрение обратной нити как второстепенного элемента.

Регулировка натяжных роликов обратной стороны, очистителей ленты и резиновых уплотнителей юбки приводит к повреждению ленты спустя несколько месяцев. Неправильно установленный вторичный очиститель может вызвать образование борозд на стальной кордовой ленте в зоне троса; провисание обратного участка может привести к просыпанию материала в хвостовую часть и вызвать проблему с заносом, которая так и не исчезает полностью.

5. Отбор производителей конвейерных лент со стальным кордом исключительно на основании наличия сертификатов.

Сертификаты подтверждают прохождение образцом испытаний. Они не сообщают, контролируется ли натяжение кабеля на заводе во время сборки, остается ли шаг кабеля в пределах допустимых значений по всей ширине 1400 мм, или сохраняется ли адгезия покрытия после 40 000 циклов изгиба. Запросите данные о вырыве кабеля и протокол испытаний партии, который будет прилагаться к вашей ленте. При сравнении списка производителей стальных кордовых конвейерных лент мы рекомендуем задать каждому из них одни и те же три вопроса и сравнить ответы на бумаге.

6. Перекладывать проблему соединения на кого-то другого.

Самый дешевый ремень на объекте становится самым дорогим, если местная бригада никогда раньше не занималась сращиванием стальных кордовых ремней. Либо покупайте ремень у поставщика, который пришлет специалиста по сращиванию, либо заложите в бюджет обучение персонала и приобретение подходящего пресса до доставки ремня.

Перевозка руды на горном складе — условия работы, для которых предназначен ленточный конвейер со стальным кордом.

Ни одна из этих шести ошибок не связана с покупкой некачественной ленты. Все они связаны с покупкой ленты для неподходящих условий эксплуатации — и исправление этого ничего не стоит на этапе тендера, когда чертежи еще открыты и никто не определился с шириной, классом или толщиной защитного слоя. Шахты, которые используют стальные кордовые ленточные конвейеры пятнадцать лет, — это не те, у кого самый большой бюджет. Это те, кто правильно определил условия эксплуатации еще до первого запроса.

08Форма запроса коммерческого предложения: двенадцать позиций, приемочные испытания и поступление.

Мы можем рассчитать стоимость стальной кордовой конвейерной ленты по четырем параметрам, и результат обычно оказывается неверным. Если же нам понадобятся двенадцать, то лента будет изготовлена ​​правильно с первого раза. Этот список — тот же самый, который наши инженеры обсуждают во время телефонных звонков, и на его составление для уже разработанного проекта уходит около пятнадцати минут.

Приемочные испытания следует включать в заказ на закупку, а не запрашивать позже. Для стальных кордовых лент мы работаем в соответствии с графиком испытаний ISO 15236-1 и обычно включаем в него проверку прочности на растяжение по всей толщине, усилия вытягивания кабеля, адгезии оболочки к корпусу, потери покрытия из-за истирания, толщины оболочки в нескольких точках и проверку прямолинейности кабеля. Если проект проходит проверку независимой инспекцией, следует заранее согласовать контрольные точки: наиболее важным этапом является проверка натяжения кабеля на строительной машине, поскольку никакие последующие испытания не выявят отклонения шага, произошедшие во время сборки.

Когда лента доставлена ​​на объект, окно для проверки очень короткое. Проверьте маркировку рулонов по чертежу соединения и сертификату, осмотрите края на наличие деформации от обвязки, измерьте толщину защитного слоя на концах и в середине рулона, а также убедитесь, что концы кабеля защищены для соединения. Храните рулоны на сухой древесине, вдали от стоячей воды и прямых солнечных лучей, и храните материалы для соединения вместе с лентой — несоответствие состава из другой партии является распространенной причиной того, что соединение не соответствует расчетным характеристикам.

Области применения достаточно разнообразны, поэтому один и тот же класс оборудования может быть настроен по-разному для каждого предприятия. Транспортировка руды из карьера на обогатительную фабрику, линия складирования и маршрут клинкера — все это встречается в нашем опыте реализации проектов.добыча полезных ископаемых и разработка карьеров,цементный завод, ипортовая обработка насыпных грузовработа, и ограничения редко пересекаются. Портовая линия заботится о чистоте пыли и ленты под погрузчиком судна. Клинкерная линия заботится о температуре. Рудная линия заботится о кусках и посторонних металлических обломках. Один классстальные кордовые конвейерные лентыМожно использовать для всех трех целей, но не с одним и тем же конструкционным листом.

В коммерческом плане цену на конвейерную ленту со стальным кордом стоит сравнивать только после утверждения проекта. Кабели, толщина покрытия, конструкция кромки и график испытаний — вот четыре фактора, влияющие на цену, и любое предложение, в котором хотя бы один из них остается неопределенным, еще не является коммерческим предложением. Мы предпочтем потратить двадцать минут на заполнение запроса на коммерческое предложение, чем спорить о разнице позже.

Ещё один важный момент в плане закупок: стратегия обеспечения запасными частями. Для критически важной магистральной линии наличие одного запасного рулона длиной от 100 до 200 м и полного комплекта для соединения позволяет сократить двухнедельный простой до двухдневного ремонта. Для предприятия с четырьмя или пятью конвейерами стандартизация класса обвязки там, где это позволяет режим работы, позволяет поддерживать небольшой запас запасных частей и обеспечивать их взаимозаменяемость. Мы видели, как на шахтах хранили шесть различных спецификаций лент, и всё равно ждали три недели, пока доставят ту, которая им действительно нужна. Эксплуатация парка стальных кордовых ленточных конвейеров обходится дешевле, когда они не требуют больших затрат.

Запросить ценовое предложение

09Часто задаваемые вопросы

Как узнать, нужен ли моему конвейеру стальной кордовый ремень вместо тканевого?

Три признака указывают на необходимость стального корда. Во-первых, расчетное максимальное натяжение ленты превышает примерно 630–800 Н/мм — это практический предел для стандартных EP-кордов. Во-вторых, длина одного гребня превышает примерно 1500–2000 м, где стоимость дополнительных точек перегрузки и риск многократного использования приводов перевешивают более высокую цену ленты. В-третьих, сочетание тяжелых условий эксплуатации: размер кусков руды 1 м или более, высота падения 3 м, температура руды выше 55 °C или регенеративный участок спуска. Если выполняются два из трех условий, перед принятием решения проведите расчет натяжения для обоих типов кусков. Лента, работающая со стальным кордом на 70% от номинального натяжения, является более выгодным вложением, чем тканевая лента, работающая на 95% от своего предела.

Какой класс ST подходит для конвейера для медной руды производительностью 1500 т/ч, длиной 1800 м и высотой подъема 120 м?

При использовании такой хорошо отлаженной схемы эффективное натяжение обычно оказывается в области, где наиболее подходящим вариантом является каркас ST 1000 или ST 1250, на ленте шириной 1200 мм со скоростью около 4,5–5,0 м/с и желобом под углом 35°. Медная руда с содержанием меди около 2,0 т/м³ абразивна и обычно содержит взрывчатые комки, поэтому мы бы использовали каркас с верхним покрытием из высокоабразивного материала толщиной не менее 8 мм и нижним покрытием толщиной 5 мм. Необходимо подтвердить статический коэффициент запаса прочности на уровне 7,0 при рабочем натяжении и с учетом заданного сценария запуска, а также обеспечить эффективность соединения 90% или выше при проектировании. Если размер комков регулярно превышает 400 мм, следует перейти к ST 1250, сохранив запас прочности, а не снижая класс.

Какое укрытие мне потребуется под крупнозернистой породой, образовавшейся в результате взрывных работ, при перепаде высот в 1,5 м?

При свободном падении с высоты 1,5 м мы бы рекомендовали использовать верхний слой из высокоизносостойкого материала толщиной 10–12 мм (класс износостойкости DIN 90 мм³), ударные ролики с шагом 300–500 мм под желобом и нижний слой толщиной 5–6 мм. Лента с 6-миллиметровым покрытием выдержит нагрузку, но скорость износа в зоне нагрузки обычно сокращает срок службы на 40–60%, а именно в зоне нагрузки начинается более половины всех отказов покрытия. Если падение превышает 3 м, перед добавлением резины следует установить защитный кожух или изогнутый желоб — геометрическая форма дешевле, чем компаунд. Для более мягких нагрузок при том же падении достаточно покрытия среднего качества, и нашиИзносостойкая конвейерная лентаДиапазон охватывает средние классы.

Может ли стальная тросовая лента работать под землей в угольной шахте?

Да, при наличии соответствующего состава и разрешений — стальные кордовые ленты используются в угольных штольнях в нескольких регионах. Каркас остается неизменным; защитное покрытие должно представлять собой огнестойкий, антистатический состав, прошедший испытания на трение и воспламеняемость в барабане, требуемые регулирующими органами, будь то ISO 340, AS 4606 или MSHA 30 CFR Part 14. Поверхностное сопротивление должно оставаться в пределах установленных значений, чтобы предотвратить накопление статического электричества. Остальные требования меняются в зависимости от условий подземной эксплуатации: более короткие рулоны для узких проходов, комплекты для сращивания, которые можно отверждать при ограниченной мощности, и защита кабеля от коррозии в кислой воде. Мы рассматриваем требование о наличии разрешений как жесткий критерий, а не как предпочтение.

Сколько соединений может иметь стальной кордовый ремень и на какой срок он прослужит?

Каждое соединение является контролируемым слабым местом, поэтому мы используем правило: примерно одно соединение на 300–500 м ленты, при этом расстояние между двумя соединениями не должно быть ближе 30 м. Конвейер длиной 3000 м с восемью–десятью соединениями — это норма. Срок службы хорошо спроектированной стальной кордовой ленты на магистральной линии шахты обычно составляет от 8 до 15 лет, и ограничивающим фактором почти никогда не является сам кабель. Это износ покрытия в зоне нагрузки, повреждение кромки из-за неправильного перемещения или коррозия кабеля, когда вода скапливается внутри незагерметизированной кромки. На угольной линии производительностью 1200 т/ч, которую мы измеряли, лента с покрытием толщиной 8 мм была отремонтирована один раз и проработала одиннадцать лет; лента того же класса с покрытием толщиной 5 мм была списана через пять лет только из-за износа в зоне нагрузки. Нагрев выше номинального значения состава сокращает срок службы быстрее, чем абразивный износ, поэтому для горячих клинкерных линий требуется соответствующий класс термостойкости, а не более толстое стандартное покрытие.

Что мне следует проверить по прибытии ремня, и сколько времени занимает доставка?

Четыре момента по прибытии: маркировка и сертификаты, соответствующие заказу на покупку, состояние кромок каждого рулона (загнутая кромка, закрепленная лентой, останется загнутой), толщина покрытия, измеренная с обоих концов, и правильно защищенные концы кабеля для сращивания. Держите рулоны подальше от стоячей воды и незатененного бетона. Срок поставки стандартного класса стального корда обычно составляет от 45 до 75 дней с момента утверждения чертежа, и дольше для специальных составов, нестандартной ширины или конструкций с датчиками разрыва. Если сроки сжатые, заказывайте комплекты для сращивания и прижимные плиты вместе с лентой, а не после ее доставки. Для более подробного ознакомления с нашей продукцией и методами тестирования, начните с нашегоконвейерная лентаассортимент продукции ио нашей фабрикестраницы, затем отправьте лист с двенадцатью пунктами по адресусвяжитесь с нашими инженерамиЕсли растению также требуются вспомогательные приводы, то нашизубчатые ремнииклиновые ремниЦены указаны на одном листе, а маршруты, подверженные воздействию высоких температур или критически важные для пожарной безопасности, обрабатываются через нашу службу.термостойкая конвейерная лентаоценки.