Stahlseil-Bandförderer für den Bergbau: Anforderungen und optimale Auswahl

Fordern Sie ein Angebot für ein Förderband für ein Bergwerk an, und Sie erhalten in der Regel innerhalb eines Tages eine Antwort. Fragen Sie nach den Gründen für die Wahl dieses Bandes, und Sie erhalten oft keine Antwort. Die meisten Förderbandausfälle, zu denen wir gerufen werden – gerissene Karkassen, beschädigte Kanten, herausgerissene Verbindungsstellen, schlecht laufende Bänder bei Seitenwind – lassen sich auf eine Auswahlentscheidung zurückführen, die im Büro anhand von drei Kennzahlen getroffen wurde: Tonnage, Förderstrecke und Winkel. Ein Stahlseilförderband ist in dieser Hinsicht unnachgiebig. Wählen Sie es richtig aus, und es läuft mit kleineren Reparaturen 15 Jahre lang. Wählen Sie es nur nach dem Preis, und Sie werden es innerhalb von sechs Monaten merken.

Wir fertigen Förderbänder seit 1988 und betreiben heute zehn Produktionslinien – acht für Gewebe- und zwei für Stahlseilbänder – für Projekte in den Bereichen Bergbau, Häfen, Zement, Stahl und Energie. Diese Vielfalt prägt unsere Angebotserstellung. Gewebebänder sind günstiger, lassen sich vor Ort leichter verbinden und sind für einen Großteil der Förderanlagen im Bergbau völlig ausreichend. Stahlseilbänder kommen zum Einsatz, wenn die Belastung keine Gewinnspanne zulässt.

Senden Sie Ihre Minendienstdaten und erhalten Sie eine Auswahl an Förderbändern.

01Was ein Stahlseilförderband ist und wann es Textilförderbändern überlegen ist

Ein Stahlseilförderband transportiert seine Last auf einem Träger aus parallelen, in Gummi eingebetteten Stahlseilen – typischerweise 30 bis über 100 verzinkte Litzen mit einem Durchmesser von jeweils 2,5 bis 12 mm, gleichmäßig über die Breite verteilt. Das Band besitzt keine Gewebeschicht. Diese Konstruktionsentscheidung bewirkt alles Weitere, was in einer Grube oder einem Stollen wichtig ist: sehr hohe Zugfestigkeit in Laufrichtung, sehr geringe Dehnung unter Last und eine Spleißstelle, die in einer entsprechend ausgestatteten Vulkanisieranlage nahezu die volle Bandfestigkeit wiederherstellen kann.

Die Zahlen sprechen für sich. Ein Stahlseilgewebe dehnt sich unter Betriebsspannung um etwa 0,2 bis 0,4 Prozent. Ein vergleichbares EP-Gewebegewebe dehnt sich um 1,5 bis 3 Prozent. Auf einem 2.500 m langen Förderband spart dieser Unterschied Dutzende Meter Aufwickelweg und verhindert zudem, dass die Antriebskupplung beim Beladen des Bandes bricht. Stahlseilbänder sind außerdem deutlich unempfindlicher gegenüber Stößen durch unebenes Material und leicht falsch ausgerichteten Tragrollen, da die Last direkt über die Seile und nicht durch ein gekräuseltes Gewebe transportiert wird.

Wo Gewebe weiterhin die Nase vorn hat, ist ebenso klar. Bei Achsabständen unter etwa 1.000 m, Förderleistungen von 400 bis 1.500 t/h, Förderhöhen unter 80 m und ohne vertikale Kurve ist ein EP-Förderband der Tragfähigkeitsklassen 500/3 oder 630/4 in der Regel 30 bis 50 Prozent günstiger pro Meter, schneller verfügbar und kann von einem Zweimann-Team innerhalb eines Tages gespleißt werden.Hersteller von FörderbändernWir verkaufen Ihnen lieber dieses Förderband und behalten Ihr Vertrauen, als Ihnen Stahlseil für ein kurzes Förderband zu überteuert anzubieten. Für einen umfassenderen Überblick über Schlachtkörpertypen und ihre Einsatzbereiche besuchen Sie unsere Website.industrielles FörderbandDas Sortiment deckt beide Familien gleichermaßen ab.

Drei Faktoren führen dazu, dass ein Projekt von Gewebe auf Stahlseil umgestellt wird, und diese treten in der Regel gemeinsam auf. Erstens die Gesamtbetriebsspannung: EP-Gerüste erreichen in Standardbreiten maximal 630 bis 800 N/mm. Darüber hinaus ist der Einsatz von Stahlseil unumgänglich, unabhängig vom Preis. Zweitens die Streckenlänge: Sobald eine Strecke etwa 1,5 bis 2 km überschreitet, übersteigen die Kosten für Zwischenübergabetürme, Antriebe und zusätzliche Verbindungen in der Regel die Kosten für ein zusätzliches Förderband. Drittens die Belastungsintensität: Primär gebrochenes Erz mit einer Fallhöhe von 1,2 m und Fremdmetallanteilen im Förderstrom, mineralische Belastungen über 55 °C oder regenerative Gefälleabschnitte, die die Spannung auf den Rücklaufstrang übertragen.

Wenn Sie sich für eine bestimmte Aufgabe noch zwischen den beiden Familien entscheiden müssen, finden Sie die praktische Orientierungshilfe auf unserer Seite.Stahlseil-FörderbandDie Spezifikation listet ST-Klassen, Deckungsgrade und Konstruktionsoptionen übersichtlich auf. Vergleichen Sie sie mit Ihren Zollanforderungen, bevor Sie Preise vergleichen.

02Die Bedeutung der Minenausrichtung: Die Faktoren, die den Erfolg des Förderbandes tatsächlich bestimmen

Die Auswahl des passenden Tarifs scheitert immer wieder an demselben Fehler: Jemand vergleicht zwei Angebote Zeile für Zeile, anstatt jedes Angebot mit den Anforderungen abzugleichen. Ein Angebot ist nur im Zusammenhang mit den Parametern aussagekräftig, die es generiert haben. Neun Eingabeparameter sind entscheidend, und sechs davon fehlen meist schon in der ersten E-Mail, die wir erhalten.

Tonnage und Geschwindigkeit beeinflussen sich auf überraschende Weise. Ein 1400 mm breites Förderband mit einem Förderwinkel von 35° transportiert 1,6 t/m³ Erz mit einer Geschwindigkeit von 4,0 m/s und erreicht eine Förderleistung von etwa 2800 t/h. Um die gleiche Tonnage auf ein 1000 mm breites Förderband zu übertragen, sind hingegen nur etwa 5,5 m/s erforderlich – was zu mehr Staub, schnellerem Verschleiß der Abdeckung und einer deutlich kürzeren Lebensdauer der Tragrollen führt. Eine Verbreiterung des Förderbandes ist fast immer kostengünstiger als eine Erhöhung der Fördergeschwindigkeit, es sei denn, die Anlage ist bereits feststehend.

Die Brockengröße beeinflusst die Geometrie stärker, als die meisten Spezifikationen zugeben. Als Faustregel gilt: Die Bandbreite sollte bei gesiebtem Material mindestens dem Dreifachen und bei Rohmaterial dem Fünffachen der größten Brockengröße entsprechen. Ein 1200 mm großer Brocken auf einem 1400 mm breiten Band ist zwar theoretisch zulässig, in der Praxis jedoch schädlich; der Brocken überbrückt die Tragrollen und klemmt die Bandkanten ein. Wird dieses Verhältnis nicht eingehalten, ist die Lösung entweder der Einsatz eines Grobsiebs, eines Gesteinsbrechers oder eines breiteren Bandes – wobei ein breiteres Band in der Regel die teuerste der drei Optionen ist.

Die Fallhöhe beim Beladen ist ein oft übersehener Kostenfaktor. Die Energie am Beladungspunkt steigt quadratisch mit der Fallgeschwindigkeit. Daher vervierfacht sich bei einer Fallhöhe von 3 m statt 1,5 m die Aufprallenergie, die die Deckschicht absorbiert. Wir verwenden daher Tragrollen mit einem Abstand von 300 bis 500 mm unter der Rutsche und erhöhen die Dicke der Deckschicht, anstatt uns auf die Absorption durch das Förderband zu verlassen. Bei einer von uns untersuchten Eisenerzförderanlage hielt das Förderband mit geringem Tragrollenabstand und einer 10 mm dicken Deckschicht über vier Jahre ohne Beschädigung der Deckschicht. Das identische Förderband auf der benachbarten Anlage mit Standard-Tragrollenabstand und 6 mm Deckschicht fiel hingegen bereits nach 19 Monaten aus.

Die Materialeigenschaften bestimmen die Verbindungsfamilie, und hier liegt der Punkt, an dem einFörderbandfabrikMan sollte einer unklaren Aufgabenstellung entgegentreten. Feuchte und klebrige Materialien – Kaolin, feuchter Kohlenstaub, einige Laterite – erfordern eine andere Oberfläche und eine bessere Reinigungsstrategie als trockener, zerkleinerter Granit. Heißer Sinter oder Klinker über 120 °C benötigt eine hitzebeständige Abdeckung und eine darauf abgestimmte Form.Förderrollenund die richtige Größe habenFörderbandkomponentenSie sind Teil dieser Entscheidung, nicht ein nachträglicher Gedanke: Ein Riemen ist nur so gut wie die Spannrollen darunter und der Abstreifer hinter der Riemenscheibe.

03Auswahl der ST-Bewertung: Spannung, Abstand und Sicherheitsfaktor

Sobald die Belastung festgelegt ist, ergibt sich die ST-Klasse aus der berechneten maximalen Riemenspannung, nicht aus Gewohnheit. Stahlseilriemen werden nach ihrer Nennbruchfestigkeit in Newton pro Millimeter Breite klassifiziert, und die Norm ISO 15236-1 umfasst Klassen von ST 630 bis ST 5400. Die Berechnung dauert etwa zehn Minuten; die Diskussion über eine falsche Klasse hingegen mehrere Jahre.

Stahlseilgerüst mit parallel verlaufenden, verzinkten Kabeln, die in gleichmäßiger Steigung für den Einsatz im Bergbau angeordnet sind.

Die Spalte „Reichweite“ ist als Klammer zu verstehen, nicht als Garantie. Die Förderklasse wird nicht allein durch die Entfernung, sondern durch die Spannungskurve bestimmt. Ein 1200 m langes Förderband mit 420 m Hubhöhe und 5000 t/h Förderleistung kann eine höhere Klasse erfordern als eine 3000 m lange Flachförderanlage mit 1500 t/h Förderleistung, da die Hubhöhe die Spannung auf einem Strang erhöht und auf dem anderen Strang eine andere Spannung erzeugt.

Der Sicherheitsfaktor ist oft der Ausgangspunkt für Meinungsverschiedenheiten. Bei Stahlseilförderbändern arbeiten wir mit einem statischen Mindestsicherheitsfaktor von 6,7 bis 7,0 für die konstante Betriebsspannung und höher für die Anlaufspannung – üblicherweise 5,0 gegen die maximale Anlauflast bei kontrolliertem Sanftanlauf oder 6,0 oder höher bei Direktstart. Niedrigere Faktoren sind vertretbar, wenn das gesamte System einwandfrei funktioniert: ein langes, gleichmäßig belastetes Förderband mit korrekter Spannungsregelung. Sie sind jedoch nicht vertretbar, wenn der Antrieb abrupt einsetzt, die Rutsche überläuft oder das Band nach einer regnerischen Nacht jeden Morgen voll belastet anlaufen soll.

Die Effizienz der Spleißverbindungen setzt die tatsächliche Obergrenze für jede gewählte Klasse. Eine fachgerecht vulkanisierte Stahlseilverbindung erreicht in dynamischen Tests 90 bis 100 Prozent der Bandfestigkeit; eine mangelhafte Verbindung fällt auf 60 oder 70 Prozent ab. Deshalb ist der Spleißplan genauso wichtig wie das Band selbst. Benötigt eine 2.900 m lange Leitung elf Spleißverbindungen und erreicht eine davon nur 70 Prozent der Nennlast, bestimmt diese Verbindung die gesamte Nennkapazität des Bandes. Wir würden lieber eine etwas höhere Tragfähigkeit mit einer robusten Spleißkonstruktion liefern, als das leichteste Band zu verwenden und damit ein hohes Risiko für die Baustelle einzugehen.

Die Spannungsberechnung muss bei jeder Änderung neu durchgeführt werden. Der Einbau eines Übergabeturms, eine Erhöhung der Fördermenge um 15 Prozent, die Umstellung auf einen regenerativen Gefälleantrieb oder der Wechsel des Antriebs auf einen Frequenzumrichter verändern die Spannungskurve. Auf einer Goldförderanlage mit einer Kapazität von 2.200 t/h rüstete ein Kunde den Antrieb von zwei 630-kW-Motoren auf eine einzelne 1.600-kW-Einheit um. Der Riemen blieb erhalten, die Spannungsverteilung jedoch nicht. Drei Monate später traten am Kopfende erste Anzeichen von Kabelausrissen auf.

Die Kostenfrage verdient hier eine ehrliche Antwort, da sie bei den meisten Ausschreibungen ausschlaggebend ist. Pro Meter kostet ein Stahlseilförderband etwa zwei- bis viermal so viel wie ein vergleichbares EP-Förderband gleicher Breite. Über die gesamte Nutzungsdauer hinweg gleicht sich dieser Unterschied bei langen und stark frequentierten Strecken oft aus. Ein Stahlseilträger hält der drei- bis fünffachen Spannung eines Gewebeträgers gleicher Breite stand, behält diese Spannung ohne häufiges Nachspannen und kann ein- bis zweimal erneuert werden, bevor er verschrottet wird. Auf einer 2.500 m langen Strecke ersetzt eine einsträngige Stahlseilanlage einen Übergabeturm und eine zusätzliche Antriebsstation sowie die damit verbundenen Arbeits- und Ausfallzeiten. Bei einem Achsabstand von über 1.500 m und konstanter Tonnage sind die Lebenszykluskosten in der Regel für Stahlseile günstiger, und die geringere Anzahl ungeplanter Stillstände spricht sogar noch früher dafür.

Materialien, die einen über den Standard hinausgehenden Verschleißschutz benötigen, sind in unserem Angebot enthalten.GummiförderbandSeiten und die unten verlinkten Abrieb- und Hitzebereiche. Für die meisten Projekte ist die sinnvolle Vorgehensweise: Beanspruchung festlegen, Spannung berechnen, die Klasse mit einem Sicherheitszuschlag für Spleißstellen und Anlaufspannung auswählen und erst dann einen Fachmann hinzuziehen.Lieferant von Förderbändernzu einem Preis, der dieser Spezifikation entspricht. Käufer, die beziehenGroßhandel FörderbänderBei einer Erweiterung mit mehreren Förderbändern erzielt man einen höheren Nutzen durch eine standardisierte Klasse über mehrere Linien hinweg als durch die Optimierung jedes einzelnen Förderbanddurchlaufs.

04Details zur Gummiabdeckung und Konstruktion für Minenbedingungen

Die Karkasse bestimmt die Spannung; die Deckgummimischung entscheidet über die Lebensdauer des Riemens im Gestein. Zwei Riemen mit identischer ST-1600-Kennzeichnung können sich aufgrund von Materialzusammensetzung und Dicke um den Faktor drei in ihrer Lebensdauer unterscheiden. Die Deckgummimischungen richten sich nach den Verschleißklassen DIN 22102 und ISO 15236-2, wobei der Verschleißwert wichtiger ist als die Markenbezeichnung.

Die Deckkraft richtet sich nach dem Schleifmittel, nicht nach der Rechnung.

Für primär gebrochenes Erz – Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz – verwenden wir standardmäßig eine hohe Abriebfestigkeit mit einem maximalen Abriebverlust von ca. 90 mm³ im DIN-Test und gehen selten unter eine Deckschicht von weniger als 8 mm auf einem Stahlseilband. Für Kalkstein, Kohle und sekundär gebrochenes Aufgabematerial ist eine mittlere Deckschicht von 5 bis 8 mm in der Regel die wirtschaftlichste Lösung, insbesondere bei Fallhöhen unter 2 m. Sand, Zement und sauberer Klinker sind schonend: Eine Standardkornqualität hält länger als das Fördergut.

Die Unterseite des Förderbandes sollte nicht am falschen Ende gespart werden. Bei den meisten Förderbändern im Bergbau fordern wir mindestens 4 mm, oft sogar 5 bis 6 mm, auf der Rollenseite, da die Rücklaufseite an die Rücklaufrollen, den Abstreifer und eventuell unter das Band gezogenes Material stößt. Auch die Bandkanten sind wichtig: Ein Stahlseilband ist steif, daher dringt eine Beschädigung der Kante durch eine nicht spurtreue Rücklaufrolle schneller in den Seilbereich ein als bei einem Gewebeband. Querverstärkungen und Einlagen zur Risserkennung lohnen sich auf jeder Förderstrecke, auf der Fremdkörper aus Metall auftreten können – ein durch das Band gerissener Schaufelzahn führt ohne Erkennung zu einem zweitägigen Stillstand und mit einem vollständigen Längsriss zu einem zweiwöchigen Stillstand.

Schräge und vertikale Abschnitte stellen eine komplexe Herausforderung dar. Ab etwa 18° beginnt die Last bei trockenem, gerundetem Material zurückzurutschen, und es ist entweder eine andere Gurtkonstruktion oder eine andere Geometrie erforderlich. Bei steilen Winkeln auf einem Stahlseil-Karkassenträger sind Stollen- und Profilgurte üblicherweise die Lösung; bei engen Streckenabschnitten mit Kurven hingegen...Seitenwand-FörderbandMit geriffelten Seitenwänden und Kreuzschlaufen lassen sich Steigungen von 30 bis 90° bewältigen und die Routenlänge drastisch verkürzen.Chevron-FörderbandBei nassen oder losen Lasten ist ein Profil bis zu einer Neigung von etwa 25 bis 30° die günstigere Option. Beide Varianten erfordern eine Mulden- und Schürzenkonstruktion, die die Profilhöhe berücksichtigt, und keine von beiden funktioniert, wenn das Material am Beladepunkt ständig die Neigung hinuntergespült wird.

Wenn Ihr Standort an mehreren Förderbändern unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Verschleiß, Hitze und Brandschutz erfüllen muss, ist der schnellste Weg ein Gespräch mit einem Komplettanbieter. Ein lokaler Anbieter kann hierbei hilfreich sein.FörderbandverteilerOftmals lassen sich die Riemen eines Werks in einer einzigen Spezifikationsfamilie zusammenfassen, was die Ersatzteilhaltung vereinfacht und den nächsten Notfalltausch deutlich erleichtert.

Kabelabwicklung, -spannung und -kalanderung an unserer Stahlseilproduktionslinie.

05Untertage- und Tagebau: Gleiche Förderbandfamilie, unterschiedliche Regeln

Untertagebau und Tagebau können zwar Stahlseile derselben Klasse verwenden, benötigen aber dennoch völlig unterschiedliche Förderbandspezifikationen. Im Untertagebau sind die gesetzlichen Bestimmungen maßgebend, im Tagebau die Betriebsbedingungen. Diese beiden Aspekte zu verwechseln, ist einer der häufigsten Fehler in Ausschreibungsunterlagen: Oft wird eine Abriebfestigkeitsspezifikation für den Tagebau fälschlicherweise auf einen Untertage-Kohlestollen übertragen und ist dann nicht genehmigungsfähig.

Unter Tage drehen sich unsere Fragen um den Stollen: Gefälle, Deckenhöhe über dem Förderband, ob das Förderband auch als Personentransportweg dient und welche Auflagen die zuständige Genehmigungsbehörde akzeptiert. Feuerbeständigkeit und antistatische Eigenschaften sind nicht zu verhandeln – der Oberflächenwiderstand muss innerhalb der Grenzwerte liegen und das Förderband muss die von der Behörde geforderten Trommelreibungs- und Flammprüfungen bestehen. Über Tage stellen sich andere Fragen: Staubbelastung durch die Förderstraße, ob das Förderband einen Winter bei -20 °C übersteht und wie viel Erz in den nächsten zehn Jahren auf die Deckschicht abgelagert wird.

Auch die Instandhaltung unter Tage beeinflusst die Wirtschaftlichkeit. Der Austausch eines 1.600 m langen Förderbandes in einem Stollen erfordert tagelange Planung und Koordination der Zugangswege. In solchen Fällen ist eine dickere Deckschicht, die in der Angebotsphase pro Meter teuer erscheint, die günstigste Absicherung für das Projekt. Wir haben erlebt, wie ein Bergwerk 2 mm dicke Deckschicht für einen niedrigeren Stückpreis wählte und die eingesparte Summe dann innerhalb der ersten 18 Monate für zwei Randreparaturen doppelt ausgeben musste.

06Spleißen, Vulkanisieren und Aufwickeln

Die Spleißstelle entscheidet darüber, ob ein Stahlseilgürtel ein funktionierendes System darstellt oder zu einem Sicherheitsrisiko wird. Stahlseilgürtel werden gespleißt, indem die Seile beider Enden versetzt nebeneinander gelegt, die Verbindungsstelle mit unvulkanisiertem Gummi gefüllt und unter Druck und Temperatur vulkanisiert wird.

Eine Stahlseilverbindung ist keine Schäftung in Textilien. An beiden Kabelenden wird der Gummi entfernt, die beiden Schlaufen werden versetzt miteinander verflochten, sodass keine zwei Verbindungen nebeneinander liegen, und die gesamte Zone wird mit frischer Dichtungsmasse neu aufgebaut. Die Pressparameter sind nicht verhandelbar: typischerweise 145 bis 150 °C Plattentemperatur, 1,5 bis 2,0 MPa Druck und eine Aushärtezeit, die vom Kabeldurchmesser abhängt – oft 40 bis 60 Minuten für größere Kabel, länger bei kalten Umgebungstemperaturen. Wird die Aushärtung nicht ausreichend durchgeführt, sieht die Verbindung am ersten Tag gut aus, beginnt aber nach sechs Monaten zu kriechen.

Die Spleißlänge skaliert mit der Förderbandklasse. Höhere Klassen erfordern längere Überlappungen und größere Versatzschritte. Daher kann bei einem ST 2500-Förderband eine Spleißzone von 2,5 bis 3,5 m pro Verbindung erforderlich sein. Bei vier oder fünf solcher Verbindungen auf einem 3 km langen Förderband ergibt sich ein erheblicher Teil der Bandlänge, der bei der Installation sorgfältig gehandhabt werden muss: Ein Stahlseilförderband darf niemals über eine Felskante gezogen werden, und die Spleißzone darf beim Einziehen niemals über eine kleine Umlenkrolle gebogen werden.

Die Spannvorrichtung ist die andere Hälfte des Problems. Stahlseilbänder benötigen zwar deutlich weniger Verfahrweg als Gewebebänder, aber auch sie brauchen ihn: Berücksichtigen Sie die Dehnung des Karkassengewebes unter Erstspannung, die elastische Dehnung, die thermische Ausdehnung und eine Sicherheitsreserve für die Nachspannung. Planen Sie als Richtwert etwa 1,5 bis 3 Prozent der Förderbandlänge für den Spannweg ein und stellen Sie sicher, dass die Winde oder der Schwerkraftturm diesen Wert im Betrieb tatsächlich erreichen kann und nicht nur in der Zeichnung vorgesehen ist. Wir benötigen die Spanndaten vor der Angebotserstellung, da sie uns Aufschluss darüber geben, ob das Band besonders dehnungsarm sein muss oder eine Standardkonstruktion ausreicht.

Nach der Installation sollte das Förderband einige Stunden unter geringer Last laufen, nachgespannt und anschließend unter Volllast betrieben werden, wobei die Verbindungsstellen überwacht werden. Vibrationen, eine Überhitzung an der Riemenscheibe oder eine sichtbare Kabelkante an einer Verbindungsstelle erfordern einen sofortigen Stopp. Die Wirtschaftlichkeit von Bergwerksanlagen beschränkt sich jedoch nicht nur auf das Hauptförderband – Brecherantriebe, Plattenbandförderer, Siebe und Lüfter sind allesamt von den kleinen Förderbändern abhängig, an die niemand denkt, bis sie ausfallen. Da wir sowohl diese als auch Förderbänder herstellen, kann eine Anlage ihre benötigten Komponenten aus einer Hand beziehen.Hersteller von AntriebsriemenDie Anforderungen und die dazugehörigen Hochleistungsriemen stammen aus einer Hand, wobei für beide die gleichen Prüfverfahren gelten.KeilriemenherstellerDas Sortiment umfasst die Brecher- und Lüfterantriebe, die sich ober- und unterhalb der Hauptleitung befinden, sowie dieQualitätssicherungDer dahinterstehende Prozess ist derselbe, der auch bei jedem Stahlseilgürtel zur Freigabe dient.

07Sechs Auswahlfehler, die wir bei Bergbauprojekten beobachten

Nach mehreren Besuchen auf den Webseiten treten immer wieder dieselben Fehler in verschiedenen Ländern auf. Keiner davon ist ungewöhnlich. Alle sind kostspielig.

1. Preisvergleich pro Meter statt klassenweise

Zwei Angebote für einen „ST 1250 Riemen, 1400 mm“ können sich um bis zu 30 Prozent unterscheiden, da das eine Angebot 8+5 mm dicke Deckschichten und eine 5 mm dicke Unterseite aufweist, das andere hingegen 6+4 mm dicke Deckschichten, dünnere Randgummierung und weniger Kabel. Verlangen Sie das detaillierte Datenblatt, nicht nur die Kurzbeschreibung. Wenn die beiden Anbieter Kabeldurchmesser, Teilung und Deckschichtdicke nicht angeben, ist das der richtige Hinweis.

2. Das Verhältnis von Klumpen zu Breite wird vernachlässigt.

Ein 1000 mm breites Förderband unter 900 mm Gestein verliert innerhalb eines Jahres seine Kanten, unabhängig von der Qualität des Bindemittels. Auch der Muldenwinkel ist wichtig: 35° eignen sich für die meisten Erze, 45° sind vorteilhaft für klebrige oder sehr flüssige Ladungen. Eine 45°-Mulde auf einem steifen Stahlseilförderband erfordert jedoch eine angepasste Tragrollengeometrie und kann die Kantenspannung erhöhen, wenn der Übergang zu kurz ist.

3. Unterdimensionierung der oberen Abdeckung am Lastpunkt

Die Deckschicht verschleißt am schnellsten auf den ersten 20 Metern hinter dem Förderkanal und kaum auf dem restlichen Streckenabschnitt. Käufer, die die Deckschichtdicke über das gesamte Förderband reduzieren, um Kosten zu sparen, stellen in der Regel fest, dass das Förderband aus einem lokalen Grund verschrottet wird, nicht aus einem allgemeinen.

4. Den Rückfaden als Nebensache behandeln

Fehlerhafte Umlenkrollen, Riemenabstreifer und die Gummidichtung der Umlenkrollen können sich Monate später in Riemenschäden äußern. Ein falsch eingestellter Sekundärabstreifer kann im Bereich der Seile Riefen im Stahlseilriemen verursachen; ein durchhängender Umlenkriemen kann Material in den Riemenendebereich verschütten und ein hartnäckiges Laufproblem verursachen.

5. Auswahl der Hersteller von Stahlseil-Förderbändern allein auf Grundlage von Zertifizierungen.

Zertifikate bestätigen, dass ein Muster einen Test bestanden hat. Sie geben jedoch keine Auskunft darüber, ob die Seilspannung während der Fertigung kontrolliert wird, ob die Seilteilung über eine Breite von 1400 mm innerhalb der Toleranz liegt oder ob die Haftung der Deckschicht nach 40.000 Biegezyklen erhalten bleibt. Fragen Sie nach den Seilzugfestigkeitswerten und dem Chargenprüfbericht, der Ihrem Förderband beiliegt. Wenn Sie mehrere Hersteller von Stahlseilförderbändern vergleichen, empfehlen wir Ihnen, jedem von ihnen dieselben drei Fragen zu stellen und die Antworten schriftlich zu vergleichen.

6. Die Spleißstelle jemand anderem zum Problem machen.

Der günstigste Gurt vor Ort wird zum teuersten, wenn die lokale Mannschaft noch nie einen Stahlseilgurt gespleißt hat. Entweder man kauft den Gurt von einem Lieferanten, der ein Spleißgerät stellt, oder man plant Schulungen und eine geeignete Presse ein, bevor der Gurt eintrifft.

Erztransportaufgaben an einer Halde im Tagebau, die Betriebsbedingungen, für die ein Stahlseilförderband gebaut wurde.

Keiner dieser sechs Fehler hat mit dem Kauf eines minderwertigen Förderbandes zu tun. Vielmehr geht es darum, ein Förderband für die falsche Beanspruchung auszuwählen – und die Korrektur kostet in der Angebotsphase nichts, solange die Zeichnungen noch offen sind und sich niemand auf eine Breite, eine Klasse oder eine Deckschichtdicke festgelegt hat. Die Bergwerke, die mit einem Stahlseilförderband fünfzehn Jahre auskommen, sind nicht diejenigen mit dem größten Budget. Sie sind diejenigen, die die Beanspruchung vor der ersten Ausschreibung korrekt kalkuliert haben.

08Das Angebotsanfrageblatt: Zwölf Artikel, Abnahmetests und Wareneingang

Wir können den Preis eines Stahlseil-Förderbandes anhand von vier Zahlen berechnen, und das Ergebnis ist meist falsch. Geben Sie uns zwölf Zahlen, und der Preis stimmt auf Anhieb. Diese Liste verwenden unsere Ingenieure auch in Telefonaten, und die Zusammenstellung dauert für ein bereits geplantes Projekt etwa fünfzehn Minuten.

Die Abnahmeprüfung sollte in der Bestellung festgelegt und nicht nachträglich angefordert werden. Für Stahlseilgürtel arbeiten wir nach den Prüfplänen der ISO 15236-1 und prüfen üblicherweise die Zugfestigkeit über die gesamte Dicke, die Auszugskraft des Seils, die Haftung zwischen Deckschicht und Karkasse, den Abrieb der Deckschicht, die Dicke der Deckschicht an mehreren Stellen sowie die Seilgeradheit. Falls ein externer Prüfer mit der Abnahme beauftragt ist, sollten die Prüfpunkte frühzeitig festgelegt werden: Die Seilspannung an der Montagemaschine ist der wichtigste Schritt, da spätere Prüfungen keine Abweichungen während der Montage aufdecken können.

Bei Anlieferung des Förderbandes vor Ort ist das Zeitfenster für die Prüfung kurz. Vergleichen Sie die Rollenmarkierungen mit der Spleißzeichnung und dem Zertifikat, achten Sie auf Verformungen der Kanten durch die Umreifung, messen Sie die Deckschichtdicke an den Enden und in der Rollenmitte und vergewissern Sie sich, dass die Kabelenden für den Spleiß geschützt sind. Lagern Sie die Rollen auf trockenem Holz, geschützt vor stehendem Wasser und direkter Sonneneinstrahlung, und bewahren Sie das Spleißmaterial zusammen mit dem Förderband auf – eine unpassende Mischung aus einer anderen Charge ist eine häufige Ursache dafür, dass eine Spleißverbindung die Sollwerte nicht erreicht.

Die Anwendungsbereiche unterscheiden sich so stark, dass dieselbe Klasse für jede Anlage unterschiedlich konfiguriert werden kann. Erztransport von der Grube zur Aufbereitungsanlage, Lagerplatzlinien und Klinkertransportwege kommen in unserer Projekterfahrung überall vor.Bergbau und Steinbruchbetrieb,Zementwerk, UndHafenumschlag von SchüttgutDie Arbeitsabläufe und die jeweiligen Einschränkungen überschneiden sich selten. Eine Hafenanlage achtet auf Staub und die Sauberkeit des Förderbandes unter einem Schiffsverlader. Eine Klinkeranlage achtet auf die Temperatur. Eine Erzanlage achtet auf Klumpen und Fremdmetall. Eine Klasse vonStahlseil-Förderbänderkann alle drei erfüllen, aber nicht mit einem identischen Konstruktionsblatt.

Im kommerziellen Bereich lohnt sich ein Preisvergleich für Stahlseilförderbänder erst, wenn die Konstruktion feststeht. Seile, Deckschichtdicke, Kantenbearbeitung und Prüfplan sind die vier entscheidenden Faktoren für den Preis. Angebote, die auch nur einen dieser Punkte offenlassen, sind daher nicht verbindlich. Wir investieren lieber zwanzig Minuten in die Angebotsanfrage, als später über Preisdifferenzen zu diskutieren.

Ein weiterer wichtiger Punkt im Beschaffungsplan ist die Ersatzteilstrategie. Bei einer kritischen Hauptstrecke verkürzt ein Ersatzband von 100 bis 200 m Länge und ein komplettes Spleißset einen zweiwöchigen Ausfall auf eine zweitägige Reparatur. In Anlagen mit vier oder fünf Förderbändern sorgt die Standardisierung der Karkassenklasse, wo immer es die Auslastung zulässt, für einen kleinen und austauschbaren Ersatzteilbestand. Wir haben erlebt, dass Bergwerke sechs verschiedene Bandspezifikationen vorrätig hatten und trotzdem drei Wochen auf das tatsächlich benötigte Band warten mussten. Ein Stahlseil-Förderband ist im Betrieb kostengünstiger, wenn es um die Durchführung von Förderarbeiten geht.

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09Häufig gestellte Fragen

Woran erkenne ich, ob mein Förderband ein Stahlseilband anstelle eines Gewebebandes benötigt?

Drei Indizien sprechen für Stahlseil. Erstens: Eine berechnete maximale Bandspannung von über 630 bis 800 N/mm – das ist die praktische Obergrenze von Standard-EP-Förderbändern. Zweitens: Eine Förderstrecke von mehr als 1.500 bis 2.000 m, bei der die Kosten zusätzlicher Übergabepunkte und das Risiko mehrerer Antriebe den höheren Bandpreis überwiegen. Drittens: Eine Kombination aus hoher Beanspruchung: Stückgröße 1 m oder mehr, Fallhöhe 3 m, Erztemperatur über 55 °C oder ein regenerativer Gefälleabschnitt. Treffen zwei dieser drei Punkte zu, führen Sie die Spannungsberechnung mit beiden Förderbandtypen durch, bevor Sie sich entscheiden. Ein Stahlseilband, das mit 70 % seiner Nennspannung läuft, ist eine bessere Investition als ein Gewebeband, das mit 95 % seiner maximalen Spannung betrieben wird.

Welche ST-Klasse eignet sich für ein Kupfererzförderband mit einer Förderleistung von 1.500 t/h, einer Länge von 1.800 m und einer Förderhöhe von 120 m?

Bei einem gut durchdachten Anlagenlayout dieser Art liegt die effektive Zugkraft typischerweise im Bereich, in dem ein ST 1000- oder ST 1250-Körper die sinnvolle Wahl darstellt, auf einem 1200 mm breiten Förderband mit einer Geschwindigkeit von ca. 4,5 bis 5,0 m/s und einer Muldenneigung von 35°. Kupfererz mit einem Gehalt von ca. 2,0 t/m³ ist abrasiv und enthält üblicherweise Strahlmittelreste. Daher kombinieren wir den Körner mit einer abriebfesten Deckschicht von mindestens 8 mm und einer 5 mm dicken Bodenschicht. Lassen Sie den statischen Sicherheitsfaktor von 7,0 für die Betriebsspannung und einen definierten Anfahrvorgang bestätigen und fordern Sie eine Spleißeffizienz von mindestens 90 % im Design. Wenn die Korngröße regelmäßig 400 mm überschreitet, verwenden Sie ST 1250 und halten Sie die Sicherheitsmarge ein, anstatt die Kornklasse zu reduzieren.

Wie viel Deckung benötige ich unter grob gesprengtem Gestein bei einem Gefälle von 1,5 m?

Bei einem freien Fall von 1,5 m empfehlen wir eine 10 bis 12 mm dicke, hochabriebfeste Deckschicht der DIN-Verschleißklasse 90 mm³, Tragrollen mit einem Abstand von 300 bis 500 mm unter der Rutsche sowie eine 5 bis 6 mm dicke Unterschicht. Das gleiche Band mit 6 mm dicker Deckschicht hält zwar, aber der Verschleiß im Lastbereich verkürzt die Lebensdauer typischerweise um 40 bis 60 Prozent. Im Lastbereich treten mehr als die Hälfte aller Deckschichtausfälle auf. Bei Fallhöhen über 3 m sollte vor dem Aufbringen weiterer Gummimaterialien ein Steinfangkasten oder eine gebogene Rutsche verwendet werden – die Geometrie ist kostengünstiger als die Gummimischung. Für geringere Lasten bei gleicher Fallhöhe genügt eine Deckschicht mittlerer Qualität.abriebfestes FörderbandDas Angebot umfasst die mittleren Klassenstufen.

Kann ein Stahlseilförderband unter Tage in einem Kohlebergwerk eingesetzt werden?

Ja, mit der richtigen Mischung und den entsprechenden Zulassungen werden Stahlseilbänder in Kohleabbaugebieten verschiedener Regionen eingesetzt. Die Karkasse bleibt gleich; die Deckschicht muss aus einer feuerbeständigen, antistatischen Mischung bestehen, die die von der jeweiligen Behörde geforderten Trommelreibungs- und Flammprüfungen besteht, sei es nach ISO 340, AS 4606 oder MSHA 30 CFR Part 14. Der Oberflächenwiderstand muss innerhalb der vorgegebenen Grenzwerte bleiben, damit sich keine statische Aufladung aufbauen kann. Die übrigen Spezifikationen ändern sich aufgrund der Gegebenheiten unter Tage: kürzere Rollen für enge Strecken, Spleißsets, die mit geringem Energieaufwand aushärten können, und Korrosionsschutz für Kabel in saurem Wasser. Wir betrachten die Zulassungsvoraussetzung als zwingende Vorgabe, nicht als Option.

Wie viele Spleißstellen kann ein Stahlseilgürtel haben und wie lange hält er?

Jede Spleißstelle stellt eine kontrollierte Schwachstelle dar. Daher gilt die Faustregel: etwa eine Spleißstelle pro 300 bis 500 m Förderband, wobei der Abstand zwischen zwei Spleißstellen mindestens 30 m beträgt. Ein 3.000 m langes Förderband mit acht bis zehn Spleißstellen ist üblich. Ein gut dimensioniertes Stahlseilförderband auf einer Hauptförderstrecke im Tagebau erreicht typischerweise eine Lebensdauer von 8 bis 15 Jahren. Der limitierende Faktor ist dabei fast nie das Seil selbst, sondern vielmehr der Verschleiß der Deckschicht im Lastbereich, Beschädigungen der Kanten durch Fehlführung oder Korrosion des Seils an Stellen, an denen sich Wasser in einer unversiegelten Kante sammelt. Auf einer von uns vermessenen Kohleförderstrecke mit einer Kapazität von 1.200 t/h wurde ein Förderband mit 8 mm Deckschicht einmal erneuert und lief elf Jahre lang. Das gleiche Förderband mit 5 mm Deckschicht musste hingegen bereits nach fünf Jahren aufgrund von Verschleiß im Lastbereich verschrottet werden. Temperaturen oberhalb der Nennleistung des Materials verkürzen die Lebensdauer schneller als Abrieb. Aus diesem Grund benötigen Förderstrecken für heißen Klinker die entsprechende Hitzebeständigkeit anstelle einer dickeren Standarddeckschicht.

Was sollte ich nach Erhalt des Riemens überprüfen, und wie lange dauert die Lieferung?

Bei Anlieferung sind vier Punkte zu beachten: Kennzeichnungen und Zertifikate gemäß Bestellung, einwandfreier Zustand der Kanten jeder Rolle (eine geknickte Kante bleibt geknickt), an beiden Enden gemessene Deckschichtdicke und korrekt geschützte Kabelenden für die Spleißung. Die Rollen dürfen nicht stehendem Wasser oder unbeschattetem Beton ausgesetzt werden. Die Lieferzeit für Standard-Stahlseile beträgt in der Regel 45 bis 75 Tage ab Zeichnungsfreigabe und kann bei Sondermischungen, ungewöhnlichen Breiten oder Konstruktionen mit Aufreißerkennung länger sein. Bei Zeitdruck bestellen Sie Spleißsets und Pressplatten zusammen mit dem Förderband und nicht erst nach dessen Anlieferung. Einen umfassenderen Überblick über unsere Produkte und Prüfverfahren erhalten Sie auf unserer Website.FließbandProduktpalette undüber unsere FabrikSeiten, dann senden Sie das Zwölf-Punkte-Blatt anKontaktieren Sie unsere IngenieureFalls die Anlage auch Hilfsantriebe benötigt, unsereZahnriemenUndKeilriemenwerden auf demselben Blatt aufgeführt, und heiß oder brandkritische Leitungen werden über unserenhitzebeständiges FörderbandNoten.