Конвейерные ленты для напитков: для транспортировки сахара, измельчения и промывки.

01Почему приводные ремни для напитков изнашиваются изнутри крышки?

В технологической части линии по производству напитков от конвейерной ленты практически ничего не требуется. На неё не выгружается первичная дробилка, нет полуметровых кусков, нет высоты падения, требующей оценки рисков. Лента движется по ровной поверхности или в неглубоком желобе со скоростью, заданной разливочной машиной, через шкивы, достаточно маленькие, чтобы поместиться под столом. Нагрузка измеряется в граммах на контейнер. И всё же ленты сходят с этих линий с бороздками, достаточно глубокими, чтобы обнажить остатки, с истёртыми до первого слоя краями и покрытием, которое из белого превратилось в серо-коричневый лак, который невозможно оттереть. Первое объяснение, предложенное в цехе, почти всегда — истирание, и первый заказ почти всегда — на более толстую, более прочную ленту.Износостойкая конвейерная лентакогда проблема заключается в поверхности, которая удерживает все, что на нее попадает.

Такой заказ в лучшем случае продлит сезон на один, а в следующем случае усугубит проблему, поскольку более толстое покрытие просто удерживает больше остатков, вызвавших проблему. В нашей работе в качествепроизводитель конвейерных лентПри поставке сменных ремней в цеха розлива закономерность достаточно однозначна, чтобы с уверенностью сказать: ремень на линии по производству сахара изнашивается не от скользящего контакта с продуктом, а от продукта, который остался на линии.

Последовательность короткая и повторяется. Остатки сиропа оставляют пленку на крышке контейнера. Вода в этой пленке испаряется, частично за счет испарения, а частично втягивается в корпус через срез. Остается слой, который уже не является жидкостью и еще не затвердел, и он достаточно липкий, чтобы удерживать все, что на него попадает. Пыль от устройства для сборки картонных коробок, волокна этикеток от этикетировочной машины, мелкие частицы стекла от устройства для удаления окалины, алюминиевая стружка от устройства для переноса банок и минеральные твердые частицы из промывочной воды — все это скапливается в этом слое. Каждый раз, когда лента проходит через шкив, загруженная пленка вдавливается в резину и затвердевает там. С этого момента лента движется не по скребку с резиновой поверхностью, а по скребку с абразивной пастой, приклеенной к ее собственной крышке, и скребок ведет себя так же, как любой нож, когда его проводят по поверхности, покрытой абразивными частицами.

В результате образуется канавка. Эта канавка становится путем износа, а путь износа — причиной поломки.

Если правильно измерить, то результаты, полученные в мастерской, позволят провести диагностику. Канавка расположена точно там, где скользит скребок или боковая юбка, и её ширина соответствует лезвию, а не направлению движения контейнера. Толщина покрытия в 200 миллиметров с каждой стороны близка к первоначальной. Стенки канавки отполированы и слегка закруглены, что является результатом воздействия полиуретанового лезвия на резину, когда между ними застревает грязь. На одной из линий по переработке цитрусовых мы открыли ленту, толщина покрытия под лезвием которой составляла чуть менее двух миллиметров при номинальной толщине в шесть, в то время как остальная ширина той же ленты по-прежнему составляла пять с половиной миллиметров. Это не истирание продукта. Продукт никогда не касался этой полосы.

Всё остальное в этой статье вытекает из этого единственного наблюдения. Если причиной является сахарная плёнка, то твёрдость покрытия, качество обработки поверхности, конструкция кромок, давление скребка, последовательность промывки и интервал проверки — всё это должно выбираться с учётом плёнки, а не продукта. Лента, правильно подобранная для влажного песка, здесь не подходит, даже несмотря на то, что песок более абразивен, чем сироп когда-либо будет.

Я разрезал конвейерные ленты на линии по производству цитрусовых соков, где обрабатывалось три продукта в неделю, на линии по розливу пива в банки в две смены и на линии по розливу горячего чая, где смена производилась ежедневно. Во всех трех случаях использовалась одна и та же трехэтапная последовательность. Время выполнения отличалось примерно в четыре раза, и это различие не зависело от тоннажа или цены ленты. Важным фактором был способ промывки линии и положение скребка относительно крышки.

Пришлите нам данные о вашей лесополосе, и мы порекомендуем подходящий состав и каркас для нее.

02Что на самом деле попадает на обложку, по одному стриму за раз.

Новичкам в этом секторе удивляет тот факт, что конвейерная лента для напитков почти никогда не касается самого напитка. На линии розлива в бутылки она касается дна емкости, а на накопительных столах — боковой стенки. На линии розлива в банки она касается купола и ободка дна. Поэтому остатки, попадающие на крышку, — это не рецепт. Это перелив из разливочных клапанов, пена, которая осела при выходе из горлышка, промывочная вода, стекающая из укупорочной машины, клей, оставшийся на возвращенной бутылке, и тонкая пленка продукта, которая проникает под емкость за счет капиллярного эффекта и остается там, когда емкость движется. Все это составляет лишь малую часть производительности и большую часть проблемы ленты, поскольку все это скапливается в одном и том же месте, смену за сменой.

Концентрация важнее объема. Пролитие 65 Brix сахарного сиропа на выходе из разливочного устройства составляет, возможно, несколько миллилитров в час, что кажется незначительным, пока вы не учтете, что он распределяется по полосе шириной сто миллиметров и что вода смывается за считанные минуты в сухом помещении. В результате остается пленка с достаточно высокой концентрацией сахара, чтобы действовать как медленный клей. Разбавленные капли с ополаскивательной станции представляют собой другую проблему, поскольку они переносят сахар в плетение по краям и питают биопленку, которую не удастся удалить никакой сухой щеткой. Между этими двумя крайностями находится большинство требований к напиткам, которые мы приводим в пример, и для них требуются разные покрытия.

Кислотность тесно связана с сахаром и часто остается без внимания. Газированные безалкогольные напитки, цитрусовые соки, спортивные напитки и ферментированные продукты находятся в диапазоне кислот, которые будут медленно, а не резко воздействовать на нежелательный полимер. В результате образуется не отверстие, а покрытие, которое слегка мелеет, теряет прочность на разрыв на поверхности, а затем высвобождает те самые наполнители, которые должны были сделать его износостойким. После этого сахарная корка получает более мягкую основу для внедрения, и эти два механизма ускоряют друг друга.

Приведенная ниже таблица — та, которую мы используем во время посещения объекта, заполненная для тех потоков, которые мы видим чаще всего. Она намеренно составлена ​​на основе того, что попадает на конвейерную ленту, а не на основе названия продукта, поскольку два завода, производящие один и тот же напиток, могут выполнять совершенно разные функции в зависимости от температуры розлива, материала контейнера и того, накапливается ли жидкость в линии под давлением.

Если внимательно изучить эту таблицу, то общий фактор заключается не в самом сахаре, а в чередовании влажного и сухого состояния. Лента, которая остается влажной, просто влажная. Лента, которая намокает, высыхает до липкого состояния, покрывается песком, пока находится в липком состоянии, а затем высыхает до твердого состояния, превращается в шлифовальный круг. Именно поэтому линия, непрерывно работающая с одним продуктом в течение трех недель, часто демонстрирует меньшие потери покрытия, чем линия, работающая с тем же продуктом в течение восьмичасовых циклов с промывкой между ними.

Выбор между семействами ремней, доступных для этой работы, — это отдельное решение, не связанное с выбором поставщика, и оба варианта важны. Покупатели, которые все еще находятся на этапе сравнения предложений рынка, обычно начинают с...поставщик конвейерных лента затем обнаруживается, что в каталоге вообще не описывается поведение остатков. Более широкий контекст классификации ремней для непрерывной эксплуатации рассматривается в нашем обзоре.промышленный конвейерный ременьдиапазон, который стоит прочитать, прежде чем сузить выбор до одного соединения.

03От липкой пленки до шероховатой корки и бороздки скребка

Разделение отказа на этапы полезно, потому что для каждого этапа существуют разные меры противодействия, и большинство предприятий тратят свой бюджет на техническое обслуживание не на ту, которая необходима. Приобретение более жесткого покрытия решает проблему второго этапа. Приобретение шайбы для ленты решает проблему первого этапа. Регулировка скребка решает проблему третьего этапа. Только один из этих трех способов действительно устраняет причину, и это не тот, который был одобрен первым.

Первый этап: пленка, которая так и не высыхает до конца.

Раствор сахара, оставленный на резиновой поверхности, не просто испаряется до порошка. По мере испарения воды вязкость резко возрастает, и остаток проходит через «окно», которое часто длится несколько часов в сухом помещении, где он липкий, но еще не стал гладким. В этом «окне» он становится коллектором. Все, что меньше толщины пленки, которая на него попадает, задерживается навсегда, а все, что больше, задерживается в местах контакта. Пленка также проникает в любые отверстия в ленте, а это значит, что обрезанный край, изношенный участок соединения, отверстие от шва или механически закрепленное соединение становятся резервуаром, который остается влажным еще долго после того, как поверхность высохнет.

На месте проведения работ проверка первого этапа проста и надежна. Проведите сухой рукой в ​​перчатке по конвейерной ленте на разгрузочном конце и посмотрите на перчатку. Белая лента не должна оставлять после себя ничего, кроме едва заметного серого следа. Липкая пленка оставляет коричневый след, который собирается в капли, когда вы трете пальцы друг о друга. Если след остается после смены, значит, конвейерная лента уже находится на первом этапе.

Второй этап: фильм превращается в набитую корку

На втором этапе лента приобретает абразивные свойства. Частицы вдавливаются в размягченное покрытие под действием нагрузки от контейнера, а не удара. Бутылка объемом 500 миллилитров оказывает контактное давление, незначительное в абсолютном выражении, но передаваемое через небольшую контактную поверхность тысячи раз в час на резину, пластифицированную сахаром и водой. Под воздействием этой многократной нагрузки частицы опускаются до тех пор, пока не окажутся на одном уровне с поверхностью, а затем механически удерживаются. Покрытие больше не представляет собой резину для скребка. Оно представляет собой мозаику из стекла, алюминия, минеральной окалины и волокон этикетки, связанных сахарной матрицей, которая затвердевает с течением времени. Каждый проход по поверхности...конвейерный шкивПрижимает слой немного ровнее и немного тверже, как со стороны переноса, так и со стороны возврата.

Подтверждением второго этапа является измерение твердости покрытия по чистому эталонному образцу. На обследованных нами линиях твердость покрытия, изначально составлявшая около 50% по шкале Шора А, после затвердевания корки часто достигает 70%, причем показания неравномерны: поверхность контейнера тверже, чем края. Это затвердевание не является дальнейшим затвердеванием резины. Это заполнение наполнителем со стороны продукта, и этот процесс необратим. Невозможно смыть его до исходного значения.

Третий этап: скребок превращается в режущий инструмент.

Скребок из полиуретана или резины, работающий на чистой резине с небольшим давлением, удаляет жидкость и практически не повреждает материал. Тот же самый диск, работающий на покрытии с абразивным материалом с тем же давлением, удаляет резину со скоростью, определяемой размером абразива, и делает это по линии, не большей ширины, чем сам диск. Давление диска обычно устанавливается один раз при вводе в эксплуатацию монтажником, и затем больше не регулируется по мере растяжения ленты и износа диска. К тому времени, когда лента растянется на двадцать миллиметров, диск, установленный легким нажатием, может начать давить настолько сильно, что прогнется между опорными роликами.

Аналогичный механизм действует и по краям, где боковые юбки и направляющие рельсы воздействуют на ленту. Износ краев в цехе розлива часто связывают с неровным движением ленты. Неровное движение зачастую является следствием, а не причиной, поскольку лента, края которой разбухли от впитавшейся сахарной воды, перестает двигаться ровно, а применяемая коррекция заключается в увеличении давления на направляющие, что ускоряет тот самый износ, который и вызвал смещение.

В этот раздел следует включить еще один механизм, поскольку его часто ошибочно принимают за проблему с приводом. На линиях с накопительными столами и передаточными устройствами расстояние между контейнерами регулируется короткими лентами с межосевым расстоянием, движущимися с немного разными скоростями, а проскальзывание между лентой и контейнером является преднамеренным. Это проскальзывание образует мелкую резиновую пыль и пыль от продукта, которая оседает на всех поверхностях под ней. Если сами приводы обслуживаются ремнями отпроизводитель приводных ремнейилипроизводитель клиновых ремнейИз-за отклонений допусков от оригинала возникают проблемы с согласованием скорости, потертости контейнеров и увеличение пылевой нагрузки на основной конвейерной ленте без изменения типа продукции. При вызове на линию с необъяснимой потерей покрытия мы запрашиваем историю приводного ремня, а также данные технологического процесса.

Для ремня, который должен выдерживать такую ​​последовательность действий, отправной точкой является состав, выбранный для работы с влажным сахаром и слабой кислотой, а не для абразивного трения при скольжении. Это более узкое требование, чем кажется, и стандартрезиновый конвейерный ременьКонструкция, используемая в перевозке тяжелых сыпучих грузов, обычно является неправильным решением, не потому что она низкого качества, а потому что ее покрытие разработано таким образом, чтобы противостоять порезам и царапинам от камней, а эти же составы, как правило, более твердые и хуже отслаиваются, образуя липкую пленку.

04Стекло: осколок, который продолжает работать

Возвратная стеклянная тара создает дефект, который не воспроизводится ни в одной другой упаковке для напитков, и именно поэтому линии по производству стеклянной тары требуют иного подхода к контролю качества, чем линии по производству ПЭТ-бутылок или банок, даже если технические характеристики конвейерной ленты для напитков идентичны. Когда бутылка разбивается на конвейерной ленте для банок и бутылок, осколки не остаются на месте. Более крупные осколки собираются вручную в течение нескольких минут. Мелкие осколки, размером менее пяти миллиметров, и пыль, образующаяся при образовании трещины, распределяются вдоль ленты на протяжении нескольких метров, а затем попадают в места, которые никто не проверяет.

Три фактора имеют значение. Фрагменты застревают в плетении на срезе, где удерживаются выступающими нитями, и их практически невозможно удалить щеткой. Они накапливаются в зазоре между лентой и боковой юбкой, где при каждом проходе прижимаются к краю. И они внедряются в саму оболочку, где становятся самым твердым компонентом корки, описанной в предыдущем разделе. Стекло тверже любого резинового компаунда, который мы поставляем, поэтому, как только оно внедряется, оболочка не имеет шанса истирать частицу. Частица истирает оболочку.

Решение проблемы заключается не в увеличении толщины покрытия. Это лента, которая уменьшает количество мест, где могут спрятаться фрагменты, и система контроля, которая удаляет их до того, как они будут вдавлены. Бесконечная сшитая лента с герметичными краями устраняет ступеньку и отверстия от швов. Покрытие с действительно закрытой поверхностью, а не с матовой текстурой, оставляет меньше точек крепления. Там, где поломки происходят часто,Ударопрочная и устойчивая к порезам конвейерная лентаИспользование более толстого слоя битумной фанеры оправдывает дополнительный вес. Прежде всего, лента должна быть поднимаемой, а рама должна быть достаточно открытой для осмотра обратной стороны, поскольку большая часть обнаруженного нами стекла перемещается на обратный путь и попадает обратно в хвостовой шкив, где оно сминается между лентой и обшивкой.

Металлодетектор и рентгеновский контроль добавляют ограничение, о котором легко забыть на этапе спецификации. Лента проходит через отверстие детектора, поэтому любой металлический элемент на ленте является постоянным ложным сигналом, а любой металлический элемент, который может отслаиваться и перемещаться вместе с продуктом, представляет собой риск загрязнения, который ни один детектор не обнаружит, как только он окажется внутри герметичного контейнера. Это исключает наличие металлических крепежных элементов на любой линии, где лента проходит через инспекционную головку, и говорит в пользу соединения, выполненного непосредственно в ленте, а не прикрепленного к ней болтами.

Мы производим эти конвейерные ленты на заводе, который также поставляет продукцию для предприятий, занимающихся перевозкой тяжелых сыпучих грузов, и разница в потребностях этих двух клиентов разительна.завод конвейерных лентТот, кто разбирается только в горнодобывающей промышленности, считает толщину ответом на все вопросы. В цехе розлива толщина редко является тем фактором, который определяет срок службы ленты. Ее определяют поверхность, кромка и место соединения.

05Промывка сахарного тростника имеет двойные последствия.

Когда лента заедает, инстинктивно возникает желание промыть её сильнее, и на линии по производству напитков именно этот инстинкт является причиной значительной части преждевременных поломок, которые мы наблюдаем. Вода эффективно растворяет сахар, поэтому промывка вообще эффективна. Та же вода переносит сахар в каркас, а также растворенные минералы из источника в защитный слой, где они остаются после слива воды. Лента, которую агрессивно промывают и плохо сушат, в итоге имеет защитный слой, который размягчается на поверхности и покрывается накипью, а накипь сама по себе является абразивным веществом.

Достичь баланса несложно, как только станет понятна механика процесса. Теплая вода умеренной температуры растворяет сахар гораздо быстрее, чем холодная, а кратковременная выдержка при умеренном потоке удаляет больше осадка, чем длительное замачивание при сильном потоке. Наиболее важно то, что происходит в течение двадцати минут после промывки, потому что лента, оставленная влажной в неподвижном цехе, медленно сохнет, а медленное высыхание дает растворенному сахару время мигрировать на поверхность и сконцентрироваться там. Именно поэтому промытая лента может быть более липкой в ​​начале следующей смены, чем в конце предыдущей.

Выбор химического состава зависит от количества остатков, а не от графика гигиены. Хлорированная щелочная пена хорошо удаляет сахар и белок, но оставляет соль, если полоскание короткое. Средства на основе пероксиуксусной кислоты оставляют мало остатков и контролируют образование биопленки в ткани, что важно на линиях, где лента никогда полностью не высыхает между циклами. Кислотные средства для удаления накипи эффективно удаляют минеральные отложения, ихимически стойкий конвейерный ременьСостав – правильный выбор в тех случаях, когда удаление накипи должно проводиться регулярно, а не эпизодически. Он является правильным решением для покрытия, которое износилось, но только на ленте, состав которой разработан таким образом, чтобы выдерживать многократный контакт с кислотой. Мы наблюдали линию, где для решения проблемы с накипью добавляли ежедневное промывание кислотой, и срок службы покрытия сократился примерно на треть, потому что кислота воздействовала на состав, а не на накипь.

Куда вода не должна попадать

Три места, куда стекает вода, чего лента не может себе позволить. Первое — это обрезанный край, поскольку открытый край впитывает жидкость вдоль ткани за счет капиллярного эффекта и удерживает ее там против силы тяжести. Второе — это место соединения, особенно ступенчатое соединение, где ступенька обращена в направлении движения и зачерпывает воду, когда лента проходит мимо скребка. Третье — это крепежный элемент, и он самый худший, потому что металлический крепежный элемент создает зазор, из которого вода никогда не стекает, и место коррозии, которое пачкает ленту и в конечном итоге приводит к ее ослаблению.

Расположение форсунки определяет большую часть процесса еще до того, как это сделает химическая смесь. Распыление, направленное сверху на несущую крышку под небольшим углом, очищает поверхность и выталкивает остатки к краю, где их можно удалить с помощью защитной юбки и слить. Распыление снизу под высоким давлением направляет воду в обратную сторону и во все отверстия. Перед тем, как предложить цену на конвейерную ленту для любой линии с автоматической мойкой, мы запрашиваем чертеж мойки, поскольку лента, предназначенная для влажной эксплуатации, и лента, предназначенная для мойки под давлением, — это не одно и то же.

Дренаж — это вторая половина конструкции, и почти всегда проблема заключается в раме, а не в ремне. Ремень, лежащий в луже на обратном пути, постоянно промывается независимо от того, работает смена или нет. Рама с уклоном в сторону дренажа, поддонами для сбора капель под несущим путем и без плоских поверхностей, где может скапливаться жидкость, продлит срок службы ремня больше, чем любое изменение состава. На линиях, которые мы повторно обследовали после подобной модификации рамы, срок службы покрытия увеличился без каких-либо изменений в характеристиках ремня.

Использование запасных частей в сочетании с промывкой может привести к проблемам на производстве. Запасная часть обычно хранится в том же влажном помещении, что и линия, свернутая на поддоне без какой-либо защиты, и лента, впитавшая влагу, не будет работать ровно после установки, что затем воспринимается как производственный дефект. Работа по соединению — еще один фактор, и стоит обратиться к поставщику, который может прислать запасную часть.услуги по соединению и обслуживанию ремнейВместо обучения монтажников на производственной ленте. Запасы лент следует хранить в сухом месте, не на полу, и ротировать таким образом, чтобы сначала использовались самые старые. Покупатели, консолидирующие такие запасы, обычно делают это черезоптовая продажа конвейерных лентПо договоренности, а не по разовым заказам, что также обеспечивает единообразие спецификации соединения на всех линиях. Завод, который закупает продукцию по договоренности.распределитель конвейерных лентКроме того, стандартизация соединения достигается за счет использования базового метода, а не построчного, поскольку каждый раз его выполняет одна и та же бригада.

06Почему это не молочная линия

При закупках напитки и молочные продукты часто объединяют в одну группу, поскольку оба являются влажными, оба гигиеничны и оба требуют использования белых конвейерных лент. На этом совпадение заканчивается, и указание одного продукта как другого — самая распространенная и дорогостоящая ошибка в этом секторе. Разница не в количестве воды. Она заключается в составе осадка и в том, как режим очистки влияет на конвейерную ленту.

Остатки молочных продуктов состоят из жиров и белков. Они образуют биопленку, которая прочно прилипает к резине, нерастворимы в воде при любой температуре, при которой безопасно распылять раствор на конвейерную ленту, и удаляются путем омыления и гидролиза в условиях циркуляции горячей щелочи. Именно поэтому на молочных заводах используются системы очистки на месте при повышенной температуре и концентрации щелочи в узком диапазоне, и именно поэтому конвейерные ленты выбирают за их устойчивость к горячей щелочи и способность выдерживать затопление внутри туннельной мойки при фиксированном цикле. Вся лента, с обеих сторон, подвергается воздействию химических веществ. Наша отдельная статья об этомКонвейерные ленты для молочной продукции, а также нормы содержания жира, белка и CIP-фильтрации.В ней подробно рассматривается химия этого вопроса, и тем, кто планирует открыть молочный цех, следует прочитать её, а не эту.

Линия по производству напитков во всех важных аспектах практически противоположна. Остатки представляют собой сахар и кислоту, оба растворимы в воде, поэтому очистка — это проблема растворения, а не химического воздействия. Очистка проводится периодически и часто вручную или полуавтоматически, направлена ​​на рабочую поверхность, а не на всю ленту. Линия работает всухую большую часть смены, на высокой скорости, с жесткими контейнерами, которые могут сломаться. Если от конвейерной ленты для молочной продукции требуется химическая инертность в течение нескольких часов при заданной температуре, то от конвейерной ленты для напитков требуется отслаивание пленки, устойчивость к слабой кислоте, многократное увлажнение и высыхание, а также сохранение целостности контейнера.

Выбор состава имеет прямые последствия. Состав, оптимизированный для устойчивости к горячей щелочи, не обязательно будет хорошо отделять сахар, а состав, выбранный для отделения сахара, может оказаться посредственным в контуре циркуляции щелочи. Именно поэтому мы храним эти две спецификации отдельно в нашей собственной библиотеке образцов, вместо того чтобы предлагать один гигиенический белый состав для обоих секторов.

Стоит провести третье сравнение, поскольку оно проясняет, что на практике означает «бережное обращение». На линии по производству яиц от конвейерной ленты требуется сохранять хрупкую скорлупу при прохождении изгибов и перемещений, при этом лента мягкая, а геометрия перемещения тщательно контролируется. Контейнеры для напитков жесткие, поэтому ленте не нужно их смягчать. Ее задача – удерживать их в вертикальном положении на высокой скорости и избегать небольших горизонтальных царапин, возникающих из-за дифференциального проскальзывания. Это вопрос отслеживания и трения, а не мягкости, и именно поэтому лента, хорошо работающая на конвейере, является эффективной.Конвейерная лента для яиц с плавными изгибами для удобной транспортировки.не является автоматически подходящим для линии розлива.

Поскольку эти два сектора так резко различаются, первый вопрос, который мы задаем новому клиенту, — в каком из них он работает, а второй — работают ли они в обоих секторах под одной крышей. Заводы, которые разливают напитки, близкие к молочным, ароматизированное молоко или ферментированные продукты, часто расположены на границе этих двух отраслей, и им требуются две спецификации в одном здании. В такой ситуации полезно сотрудничать с дистрибьютором, который может хранить обе спецификации и обеспечивать их идентификацию в месте соединения, чтобы при поломке ремень с одной линии никогда не был установлен на другой.

07Белая резина, ПВХ или модульная конструкция: где заканчивается тот или иной вариант.

Четыре семьи появляются на конвейерных линиях розлива и на линиях консервирования, и споры между ними обычно ведутся о цене и цвете, тогда как следовало бы обсуждать вопросы удаления остатков и качества соединения. Белая пищевая резина остается стандартом на линиях розлива, потому что она лучше сцепляется с влажным дном контейнера, чем любая термопластичная поверхность, и потому что ее можно соединять бесконечно в цехе, что исключает этап сбора сахара и стекла.белая резиновая конвейерная лентаДля линий, содержащих маслянистые или жирные продукты наряду с сахаром, чаще всего мы используем нитриловую смесь, поскольку она устойчива к набуханию, в отличие от натурального каучука, который размягчился бы при использовании нитриловой смеси.

ПВХ — прагматичный выбор, если лента проходит через небольшие шкивы, должна быть тонкой или должна быть сварена в замкнутый контур на месте. Он химически устойчив, не способствует образованию биопленки, как резина, и быстро очищается, поскольку его поверхность закрыта. Ограничения проявляются по краям и при изменении температуры. Лента из ПВХ, проходящая с малым межосевым расстоянием и направляющей, опирающейся на обрезанный край, будет изнашиваться, и как только край откроется, пластификатору найдется куда деваться. Если линия также использует теплую промывку, то сочетание тепла, повреждения краев и времени приводит к выходу ленты из строя, а не износ покрытия.

Покупателям, закупающим ПВХ для пищевой промышленности, следует обращать внимание не только на цвет, но и на назначение материала, поскольку один и тот же белый лист продается для промышленной транспортировки и для работы с пищевыми продуктами, используя различные составы. Наше замечание по выбору ПВХПоставщик конвейерных лент из ПВХ для пищевой промышленности.в нем изложены вопросы, которые стоит задать, и более широкие вопросы.Конвейерные ленты из ПВХДиапазон значений показывает, где находятся варианты с тонкими стенками и с высоким сцеплением.

Полиуретан заслужил свое место в линиях, предназначенных для резки и истирания, а также для линий, где требуется точная передача материала, но это семейство полиуретанов наиболее чувствительно к теплым и влажным условиям, поскольку полиуретан на основе полиэстера гидролизуется при хранении или работе во влажном состоянии. Мы заменяли полиуретановые ленты на линиях с интенсивным полосканием, которым было менее года, именно по этой причине, и никаких недостатков у ленты не было, кроме условий ее эксплуатации. Модульные пластиковые ленты, описанные в нашей статье...модульный конвейерный ременьРуководство по выбору ремней решает проблемы изгибов и зазоров при передаче, с которыми не справляются тканевые ремни, и его можно ремонтировать по звеньям, но открытые шарниры задерживают сахар и стеклянную пыль, и для их ремонта необходима специальная процедура стирки.

Выбор конвейерной ленты для напитков обычно сводится к двум вопросам, на которые каталог ответить не может. Накапливается ли лента под давлением, и должна ли она выдерживать мойку? Если ответ на первый вопрос положительный, то сцепление важнее химической стойкости, и в этом случае предпочтительнее использовать белую резину. Если ответ на второй вопрос положительный, то лента должна быть предназначена для работы во влажных условиях, иметь герметичный край и соединение, выдерживающее погружение, а семейство лент имеет меньшее значение, чем конструктивные особенности. Если же линия также включает в себя паровой туннель или секцию горячего розлива, то этот комплексный вопрос пересекается с вопросом, рассмотренным в нашем руководстве по...Ремни из EPDM, устойчивые к воздействию тепла, озона и пара.Это отдельное решение, не связанное с выпуском остаточных веществ.

Производство продукции под собственной торговой маркой накладывает ограничение, которое легко упустить из виду. Когда на одной линии работает несколько брендов, частота переналадки возрастает, частота мойки также увеличивается, и от конвейерной ленты ожидается, что она будет выглядеть презентабельно для проверки клиентом в любое время. Такое сочетание негативно сказывается на белой резине, и именно поэтому некоторые заводы переходят на конвейерную ленту с закрытой поверхностью для брендированной упаковки и сохраняют более толстую резиновую ленту для массового производства. Логика такого разделения изложена в нашей статье оконвейерные ленты для продуктов питания под собственной торговой маркой, который рассматривает режимы переналадки, а не непрерывную работу.

Ничто из этого нельзя решить, не зная, как контейнеры поступают на конвейер и покидают его. Это в равной степени и работа по упаковке, и именно на стыке этих двух процессов чаще всего возникают ошибки при проектировании конвейерных лент. Нашиконвейерные решения для упаковки продуктов питанияНа этой странице описаны разделы, посвященные переводам, слияниям и накоплению, которые находятся вокруг самой конвейерной ленты, и стоит ознакомиться с ней, прежде чем выбирать конвейерную ленту, рассматривая ее отдельно от линии, в которой она находится.

08Предварительная обкатка, настройка скрепера и маршрут осмотра.

Правильно подобранная лента может выйти из строя в первую же неделю из-за слишком сильной регулировки скребка, и это случается чаще, чем неправильный выбор состава. Лезвие должно касаться крышки с достаточным усилием, чтобы поднять жидкость, и эта регулировка должна производиться при рабочем натяжении ленты, а не при ее ослаблении. В прошлом году на линии по производству банок мы обнаружили три скребка, которые были отрегулированы при вводе в эксплуатацию и с тех пор не использовались. Лента растянулась настолько, что каждое лезвие работало с такой силой, что между опорными роликами образовался видимый изгиб.ролики конвейераОтображается видимая линия нагрузки. Перенастройка на легкий равномерный контакт устранила потерю покрытия, которая в течение двух кампаний объяснялась неисправностью продукта.

Приработка конвейерной ленты для напитков заслуживает особого внимания на коротких межосевых расстояниях с небольшими шкивами, поскольку именно там новая лента подвергается наибольшей нагрузке. Первые пятьдесят часов работы следует проводить на нормальной скорости линии, но с пониженным давлением накопления там, где это позволяют системы управления, а натяжение следует проверять ежедневно, поскольку новая лента будет удлиняться, а провисшая лента будет смещаться. Зазоры между кромками следует регулировать щупом в нескольких точках вдоль конвейера, а не в одной, поскольку рамы редко бывают такими прямыми, как показано на чертеже, и зазор, правильный в головной части, может быть закрыт в хвостовой.

Именно на этапе проверки определяется экономическая целесообразность всего процесса. Ремень, должным образом проверенный в четырех точках, будет заменен во время плановой остановки; ремень, который проверяют только при поломке, будет заменен в процессе производства. Мы рекомендуем предприятиям, работающим с сахаросодержащими продуктами, проводить еженедельную краткую проверку линии лезвий и линии юбки, ежемесячно измерять толщину покрытия в трех точках по ширине и проводить полное обследование при каждой смене технологического процесса. Еженедельная проверка занимает у одного человека десять минут с фонариком и перчаткой.

Ведение документации превращает эти проверки в спецификацию, и это должно быть частьюгарантия качестваЭто не рутинная процедура, а не запись в папке технического обслуживания. Предприятие, которое в течение года регистрирует толщину покрытия, положение лезвий и химический состав промывочной жидкости, может точно сказать поставщику, какому сроку службы должен выдерживать его ремень, и может потребовать от него соблюдения этих требований. Без записей каждая замена — это предположение, замаскированное под опыт, и та же самая поломка повторяется даже с новым ремнем.

Запросите проверку характеристик приводного ремня с учетом вашей процедуры мойки и очистки.

09Часто задаваемые вопросы

Почему ширина канавки износа соответствует ширине скребкового лезвия?

Потому что лезвие, а не контейнер, удаляет резину. Остатки сахара затвердевают, образуя плотную корку по всей длине контейнера, и эта корка абразивна только там, где что-то сильно прижимает её к крышке. Скребок или боковая юбка создают это давление полосой точно по её ширине, поэтому потери концентрируются там, в то время как толщина покрытия по бокам остаётся близкой к номинальной. На исследованных нами лентах стенки канавок были отполированы и закруглены, что является признаком работы полиуретанового лезвия с застрявшей под ним грязью. Если бы потери были вызваны скольжением контейнеров, они распределялись бы по всей длине и были бы наиболее значительными там, где контейнеры стоят.

Можно ли чистить эти ленты теми же химическими средствами, что и остальную часть линии?

Обычно это невозможно без изменения процедуры. Хлорированная щелочная пена хорошо удаляет сахар, но оставляет соль, если полоскание короткое, а обычная кислотная очистка от накипи повредит резину, которая не была разработана для многократного контакта с кислотой. На одной линии ежедневное кислотное полоскание, добавленное из-за проблемы с накипью, сократило срок службы покрытия примерно на треть, потому что кислота воздействовала на состав, а не на отложения. Теплая вода с умеренным временем выдержки и правильным полосканием удаляет сахар эффективнее, чем длительное замачивание, и то, что происходит в течение двадцати минут после промывки, имеет такое же значение, как и химический состав, поскольку медленное высыхание позволяет растворенному сахару мигрировать обратно на поверхность и концентрироваться.

Как отличить повреждение сахаром от обычного истирания?

Их можно различить тремя способами. Проведите сухой рукой в ​​перчатке по поверхности контейнера на выходе и поищите коричневую пленку, которая скатывается между пальцами — это указывает на липкую корку. Измерьте твердость по чистому эталонному образцу, поскольку твердость покрытия с коркой часто на десять-пятнадцать пунктов выше по шкале Шора А и неравномерно распределена по ширине. Затем измерьте толщину покрытия в нескольких точках, поскольку повреждение сахаром дает глубокую локальную бороздку рядом с почти номинальным покрытием, в то время как истинное абразивное скольжение дает широкое, равномерное уменьшение толщины без полированных стенок.

Для линий по производству стекла и банок требуются разные конструкции конвейерных лент?

Они могут использовать один и тот же состав, но не одинаковые конструктивные детали. Стекло приносит осколки, которые застревают в рыхлом плетении, забиваются в зазор между трубой и крышкой и врастают в покрытие, поэтому герметичный край, бесконечное соединение и закрытая поверхность важнее толщины. Трубы могут двигаться быстрее при меньшем контактном давлении, но при этом образуют алюминиевую пыль и смазку, которые скапливаются в нижних точках обратного участка, что делает дренаж и осмотр обратной стороны решающими факторами. На любой трубе, проходящей через металлодетектор, исключается наличие механического крепежа, поскольку он создает постоянный ложный сигнал.

Разумно ли использовать более толстое покрытие, чтобы продлить срок службы?

В лучшем случае это даёт преимущество на один сезон, а зачастую усугубляет следующую поломку, потому что более толстое покрытие удерживает больше остатков и даёт корке больше материала для внедрения. Поломка обусловлена ​​тем, что находится на поверхности, а не количеством резины под ней, поэтому более толстая лента с той же поверхностью и той же настройкой скребка приведёт к образованию той же канавки, только позже и глубже. Лучше потратить деньги на покрытие, которое отслаивает плёнку, на кромку, которая остаётся герметичной, и на лезвие, настроенное на лёгкое и равномерное натяжение при рабочем режиме.

Какая информация вам нужна, чтобы порекомендовать ремень для нашей линии?

Тип и материал контейнера, виды выпускаемой продукции и частота их смены, ширина и межосевое расстояние ленты, диаметры шкивов на обоих концах, наличие скопления жидкости под давлением, метод и химический состав промывки, а также срок службы трех последних лент с описанием характера отказов для каждой из них. Фотографии вышедшей из строя ленты на линии лопаток и линии юбки более ценны, чем письменное описание. Имея эти данные, мы можем отделить проблему с остатками от механической неисправности до составления сметы, что является единственным способом избежать повторения подобных проблем при замене.