Конвейерные ленты для молочной промышленности: промывка, удаление жира и CIP-мойка.

Пройдитесь по цеху переработки молочной продукции в шесть утра, когда шланги для промывки все еще работают, а продукт уже снова движется по другую сторону стены, и станет очевидной настоящая работа. На линии ничего не измельчается. Ничего не раскаляется докрасна. Лента не вытаскивает камни из ямы. И все же именно ленту заменяют по графику, который никого не устраивает, обычно в самый неподходящий момент, обычно на линии, которая должна была работать до конца выходных.

В этом и заключается ловушка этого сектора. Конвейерная лента для молочной промышленности оценивается по тому, как она выглядит после мойки, а не по тому, сколько тонн она переместила, и эти два показателя совершенно по-разному влияют на технические характеристики. Покрытие, прекрасно выдерживающее истирание, может стать липким и отслоиться в течение восемнадцати месяцев под воздействием молочного жира и щелочи. Лента, прошедшая все механические проверки, может не пройти тест с помощью тампона, потому что место соединения почернело по краям. Эта статья посвящена только корпусу ленты в технологическом цехе, от приема сырого молока до холодильных камер, и тому, как каждый из этих этапов влияет на резину, ткань и соединение.

Пришлите нам данные о вашей линии, и мы подберем размер приводного ремня, подходящий для вашей молочной фермы.

01Почему обработка молочной продукции – это химический, а не абразивный процесс

В каждом другом секторе, который мы обслуживаем, разговор начинается с нагрузки. В молочной промышленности — с остатков. Линия по производству сырной массы перемещает материал, который весит очень мало на метр и находится на ленте, возможно, девяносто секунд, что, согласно любым обычным расчетам износа, должно обеспечить срок службы покрытия, измеряемый десятилетиями. Вместо этого предприятия заменяют эти ленты каждые два-четыре года, и поверхность, с которой они снимаются, редко бывает тонкой. Она мягкая, морщинистая, иногда покрыта пузырьками и часто отделяется от первого слоя ткани на больших участках, которые не имеют ничего общего со скребком или точкой разгрузки. Износ происходит в месте, которое никогда не будет обнаружено ни одним испытанием на истирание.

Молочный жир — это первая половина этого механизма. Сливочный жир — это не просто масло. Он поступает в виде эмульсии из шариков, обернутых белковой мембраной, и когда эта мембрана нарушается в результате перекачивания, взбивания или температурных циклов, высвобождается свободный жир, который ведет себя как очень стойкое проникающее масло с биологическим сродством ко всему, что он может смочить. Резиновые покрытия содержат пластификаторы и технологические масла, чтобы оставаться гибкими. Жир мигрирует в состав, пластификатор мигрирует наружу, и покрытие проходит стадию, когда оно становится слегка жирным и немного мягче, чем должно быть, прежде чем затвердеть, сжаться и потрескаться на поверхности. Именно по этой последовательности ремень может выглядеть идеально в первый год, безразлично во второй и отслаиваться по краям в третий.

В большинстве случаев поломки конвейерных лент на молочных фермах происходят не из-за износа. Покрытие отслаивается и расслаивается после длительного воздействия молочного жира и чистящих средств, и слой под ним обычно остается целым, когда верхний слой отслаивается.

Вторая половина процесса — это очистка, и именно её недооценивают, потому что она выглядит как вода. Горячая вода температурой 70-80 градусов, 1-2% щелочь, обработка азотной или фосфорной кислотой, ополаскивание, иногда пероксиуксусная санитайзер, повторяемые один-два раза в день в течение многих лет, — это химическая среда, значительно более агрессивная, чем большинство разбавленных промышленных кислот. Щелочная кислота на животном жире образует мыло на границе раздела, что звучит безобидно, пока вы не поймете, что слой мыла находится между покрытием и слоем фанеры и постепенно распространяется вдоль любого несклеенного края, а его pH поддерживает поверхность в набухшем состоянии. Добавьте молочную кислоту из ферментированного продукта с pH 4,4-4,6, находящуюся в том же шве в течение ночи, и линия склейки будет подвергаться воздействию с двух сторон.

То, что эта таблица подразумевает для покупателей, неудобно, но просто. В технических характеристиках молочной продукции важны не прочность на разрыв и не потеря объема при истирании. Важны твердость покрытия, толщина покрытия, семейство компаундов, обработка кромок и способ соединения, и все пять параметров определяются задолго до того, как кто-либо начнет обсуждать цену.

02Поэтапно: что каждый этап требует от конвейерной ленты.

Причина, по которой общие рекомендации по конвейерным лентам для пищевых продуктов не работают на молочном производстве, заключается в том, что под одной крышей находится пять или шесть химически различных цехов. Приемная зона холодная, влажная и полна сырого молока. Пастеризатор и блок ультрапастеризации подают горячую воду и горячий продукт на расстоянии нескольких метров друг от друга. Ферментация происходит при температуре от 42 до 45 градусов в течение нескольких часов, при этом накапливается молочная кислота. В сыроварне добавляют соль в концентрациях, разрушающих большинство металлов. В холодильной камере температура опускается ниже нуля, и все, к чему прикасается лента на обратном пути, покрывается льдом. Конвейерная лента для молочных продуктов, выбранная из общего шаблона для пищевых продуктов, будет неподходящей как минимум в двух из этих цехов, и единые спецификации для всех них всегда являются компромиссом.

Прием и обработка сырого молока — наименее требовательный этап для самой ленты, но наиболее требовательный с точки зрения гигиены. Продукт здесь жидкий, поэтому ленты используются при обработке ящиков и коробок, на платформах доступа к фильтрующим элементам и на небольшом наклонном участке, поднимающем творог или выгружающем из сепаратора. Важно, чтобы ленту можно было промывать водой под низким давлением, чтобы она свободно сливала воду и не забивала молочные камни в швы. Достаточно гладкого покрытия с твердостью 65-70 по Шору А с герметичным краем, а все более сложные решения — это трата денег на этап, который в этом не нуждается.

На горячем участке начинают иметь значение технические характеристики. После пастеризации при температуре от 72 до 75 градусов в течение пятнадцати секунд или после обработки методом ультравысокотемпературной обработки при температуре от 135 до 150 градусов в течение нескольких секунд продукт необходимо охладить перед розливом или ферментацией, и этот охлаждающий участок часто является самым длинным в цехе. Здесь происходят две вещи, которые не происходят на сушильном заводе. Лента передает тепло в раму и шкивы, поэтому покрытие, которое лишь слегка теплое на ощупь на верхней поверхности, значительно горячее в месте обмотки приводного шкива, а обратный поток охлаждается неравномерно по всей ширине. Композиты для покрытий, рассчитанные на высокие температуры, как правило, более твердые и менее эластичные, что совершенно не подходит для поверхности, которая также должна отталкивать липкий продукт. Обычно мы решаем эту проблему с помощью белого покрытия средней твердости и более толстого подслоя, а не с помощью термостойкого компаунда, потому что фактическая температура поверхности редко превышает 60 градусов после того, как продукт покидает охладитель.

Ферментация — это этап, о котором покупатели спрашивают меньше всего, но должны спрашивать больше всего. В линии по производству йогурта или кисломолочных десертов продукт выдерживается при температуре от 42 до 45 градусов в течение четырех-шести часов, и конвейерная лента все это время находится в слабокислой, теплой и влажной атмосфере. Концентрация молочной кислоты повышается по мере работы закваски, на обратной стороне крышек образуется конденсат, который капает на обратный поток, а лента проходит медленный цикл увлажнения и нагревания, который размягчает крышку и открывает линию склейки по краям. В линиях, которые работают в таком режиме, а затем подвергаются одной ночной промывке, мы наблюдаем самое раннее отслоение крышки, часто в течение двух лет, причем повреждения сосредоточены на обратной стороне, а не на поверхности продукта.

Сыр — это совсем другая проблема, потому что это единственный этап, где механическая нагрузка сочетается с химическими процессами. Процессы чеддеринга и прессования создают реальную нагрузку на конвейерную ленту, сыворотка в дренажной зоне имеет pH от 4,6 до 5,2, а творожная масса достаточно тяжела, чтобы требовать действительно прочной туши. Рассол — еще хуже. Насыщенный рассол с содержанием хлорида натрия от 18 до 22 процентов, поддерживаемый при температуре от 10 до 12 градусов, заполнит каждую мельчайшую дырку в крышке и каждую царапину на раме из нержавеющей стали, и кристаллизуется на обратной стороне, где высыхает. Конвейеры в рассоловых камерах должны иметь крышку без открытых краев ткани, без металлических застежек в месте соединения и состав, который не мелеет и не покрывается налетом при высыхании между сменами.

Рассматривайте эту таблицу как набор ограничений, а не как список покупок. На практике большинство предприятий используют два типа конвейерных лент, а не шесть. Одна — это белая многослойная лента средней жесткости для теплой и влажной стадий, а другая — более тонкая и гибкая лента для холодных камер, при этом камера для рассола рассматривается как отдельный случай из-за наличия соли. Попытка обеспечить все шесть стадий с помощью одного состава приводит к тому, что конвейерная лента оказывается посредственной везде и терпит неудачу на стадии ферментации. В тех случаях, когда предприятие закупает ленту через...распределитель конвейерных лентВместо того чтобы получать этот список оборудования напрямую от прессы, его следует передавать вместе с заказом, поскольку только так имеющиеся на месте запасы соответствуют помещениям, для которых они предназначены.

03Молочный жир, молочная кислота и покровная кожура

Нам вернули конвейерную ленту с завода по производству продуктов питания, которая проработала двадцать шесть месяцев. На первый взгляд, верхняя поверхность выглядела приемлемо: слегка потускневшая посередине, но всё ещё белая по краям. Когда ремонтная бригада вырезала участок для проверки проблемы с регулировкой натяжения, защитное покрытие отделилось от первого слоя листами размером примерно с ладонь, а ткань под ним была чистой, сухой и совершенно неповрежденной. В обычном понимании износа не было. Лента вышла из строя изнутри, и механизм работал бесшумно с первой стирки.

Проникновение жира происходит путем диффузии, поэтому оно никогда не проявляется при кратковременном эксперименте. Покрытие медленно впитывает свободный молочный жир, и скорость этого процесса зависит от температуры, от времени выдержки остатка и от собственной маслостойкости соединения.резиновый конвейерный ременьЛента, изготовленная на основе NBR-покрытия, гораздо лучше противостоит проникновению жира, чем универсальная смесь SBR, поскольку содержание акрилонитрила придает ей полярные свойства, которые неполярные жиры не могут так легко смачивать. Увеличение содержания акрилонитрила еще больше повышает устойчивость к жирам, но за счет снижения гибкости при низких температурах, именно поэтому ленту, предназначенную для теплого сыроварни, не следует использовать повторно в холодильной камере.

То, что происходит с жиром внутри, гораздо интереснее, чем само набухание. Он действует как растворитель для пластификатора и технологических масел, которые поддерживают мягкость покрытия, поэтому они мигрируют наружу и смываются ежедневной уборкой. Затем покрытие теряет массу, затвердевает и слегка сжимается, прилегая к не сжимающемуся тканевому каркасу. Это несоответствие приводит к сдвигу в месте склейки, а именно сдвиг в конечном итоге отделяет покрытие от фанеры. Образовавшиеся пузыри не вызваны нагревом. Это видимый результат усадки, начавшейся два года назад.

Молочная кислота действует в другом направлении, и именно поэтому линии ферментированных продуктов стареют быстрее, чем остальная часть завода. При pH 4,4 кислота является мягкой по промышленным стандартам, но она контактирует с продуктом в течение нескольких часов при температуре от 42 до 45 градусов, что близко к идеальному значению для гидролиза на границе раздела фаз. Сначала она воздействует на поверхность покрытия, притупляя ее, затем находит микротрещины и распространяет их до ткани. На любой поверхности...промышленный конвейерный ременьПри обработке культивируемых продуктов кислота является причиной того, что мы настаиваем на закрытом, герметичном крае, а не на обрезанном, поскольку обрезанный край — это открытая дверь прямо в основу изделия.

Эти два вещества воздействуют друг на друга таким образом, что ни одно из них не справляется с этим по отдельности. Жир разбухает соединение и открывает поверхность; кислота затем быстрее проникает в разбухший слой; щелочь при температуре 75 градусов омыляет жир на границе раздела и разрушает оставшуюся связь. Через двадцать четыре часа ремень снова в рабочем состоянии, выглядит чистым, удерживая слой влаги именно в том месте, где раньше была связь.

Всё это не означает, что молочным заводам необходимы экзотические составы. Это означает, что им нужен состав, выбранный для удаления жира и щелочи, а не для абразивного воздействия, и туша, выбранная для сохранения влажности, а не для ударопрочности. Покупатели, которые сравниваютбелая резиновая конвейерная лентаСравнение со стандартным черным поясом по прочности на растяжение — это сравнение единственного показателя, который не определит результат. Соответствующее сравнение — это испытание на погружение в горячую воду и проверка набухания при погружении в жир, оба проводятся в течение семи дней, при этом изменение твердости и объема регистрируется до и после.

Один вопрос позволяет быстрее определить поставщиков, чем любая техническая документация. Задайте вопрос...завод конвейерных лентНеобходимо указать семейство пластификаторов в составе ленты и определить, запаян ли край при прессовании или обрезан после него. Первый ответ покажет, как лента будет вести себя при контакте с жиром. Второй ответ покажет, как долго слои выдержат стирку.

04Промывка и CIP-мойка: что на самом деле видит конвейерная лента.

Цикл очистки обычно описывается нам как «CIP», но конвейерная лента редко является частью замкнутого контура очистки. Она находится в открытом помещении, пока очищаются окружающие её трубопроводы, и собирает излишки распыляемой жидкости, пену, промывочную воду и конденсат. Поэтому состав смеси, попадающей на ленту, не является контролируемым. Это смесь, которая меняется в зависимости от того, какой контур использует оператор, как направлены распылительные форсунки и течёт ли или засоряется напольный слив. Мы измерили pH промывочной воды, стекающей с ленты, на уровне 10,8 через двадцать минут после окончания стадии обработки щелочью, просто потому, что пена скопилась под рамой и медленно разбавлялась.

Это важно, потому что лента не получает нейтрального ополаскивания, как нержавеющая сталь. Внутренняя поверхность трубы промывается до заданного значения проводимости. Лента — это то, что случайно задел шланг. Предприятия, которые хорошо очищают ленты, рассматривают их как отдельную задачу со своей собственной короткой последовательностью. Они предварительно промывают под низким давлением, чтобы удалить основную массу, оставляют пену или гель в контакте достаточно долго, чтобы это подействовало, промывают до нейтрального состояния, а затем сушат ленту при проветриваемом помещении и работающей ленте. Именно этот последний этап пропускается, и именно он определяет, сохранится ли место соединения.

Термошок — это вторая половина цикла, и он незаметен в записях о чистке. Ремень, нагретый до 70 градусов после горячей стирки и ополаскивания водой температурой 15 градусов, сжимается по своей ширине быстрее, чем его каркас может это компенсировать. Если делать это дважды в день в течение трех лет, место соединения накапливает износ, даже если ремень никогда не подвергается большой нагрузке. На широких ремнях, 1200 мм и более, мы наблюдали, как соединение разъединялось на задней кромке исключительно из-за таких циклов, в то время как остальная часть ремня оставалась в почти идеальном состоянии.

Существует полезная привычка по уходу, которая ничего не стоит и предотвращает большинство повреждений стыков, о которых нам часто сообщают. В конце стирки, перед закрытием помещения, пройдитесь по ленте один раз и осмотрите стык. Если вдоль линии стыка стоит вода, герметичность уже нарушена, и следующий цикл заставит воду проникнуть внутрь еще больше. Если стык темный посередине и светлый по краям, лента не равномерно сливает воду по всей своей ширине, что обычно означает, что рама перекошена, а не сама лента. Оба наблюдения занимают меньше минуты и оба дают информацию, которую никогда не выдаст журнал уборки.

Выбор материалов оказывает на все это гораздо большее влияние, чем ожидает большинство покупателей.ПВХ конвейерная лентаХорошо справляется с циклом влажной обработки и легко чистится, но миграция пластификатора под жиром является реальным ограничением, и покрытие может затвердеть в холодильной камере. Полиуретановые покрытия лучше противостоят жиру и истиранию, а также выдерживают низкие температуры, поэтому они преобладают на небольших конвейерах и наклонных поверхностях вокруг разливочных головок. Компромисс заключается в стоимости и, для некоторых сортов, в большей жесткости по сравнению с небольшими шкивами. Наше собственное сравнение двух семейств, включая поведение стыков при ежедневной мойке, находится в этом разделе.руководство по выбору конвейерных лент для упаковки пищевых продуктовИ это напрямую относится к влажной части молочного производства, даже несмотря на то, что продукт отличается.

Аппаратное обеспечение привода — это часть того же обсуждения, и именно здесь незаметно начинаются многие проблемы с трубопроводами. НебольшиеПолиуретановый клиновой ременьЧасто упускают из виду узлы мешалок и конвейеров, пока они не начнут проскальзывать после мойки, а проскальзывание привода на мокрой ленте — это начало повреждения кромок.производитель приводных ремнейМы видим ту же закономерность и на приводной стороне рамы. Ремень подбирается по размеру для сухого помещения, затем чрезмерно натягивается, чтобы компенсировать влажность шкива, а затем винят в этом выход из строя подшипника коробки передач через восемнадцать месяцев.производитель клиновых ремнейКто сможет поставить обмотанную ленту составом, который сохранит сцепление при повышенной влажности, решит проблему в источнике?

05Белые покрытия в качестве инспекционной поверхности

Иногда покупатели считают, что белое покрытие конвейерной ленты для молочной продукции — это всего лишь косметический недостаток, оставшийся со времен, когда оборудование красили так, чтобы оно выглядело стерильно. Это не так. Белое или светло-кремовое покрытие — это измерительная поверхность. На черной ленте слой жира, пятно твердых частиц сыворотки и изношенный участок выглядят одинаково. На белой ленте они выглядят как три разных вещи, и оператор может с первого взгляда определить, сработала ли мойка и цела ли поверхность. Цвет выполняет ту же функцию, что и еженедельный тест с помощью тампона, только непрерывно и бесплатно.

То, что вы из этого поймёте, зависит от того, какое изменение что означает. Пожелтение, появляющееся вдоль пути продукта, — это жир, который впитался и начал окисляться; он не вымоется, потому что больше не находится на поверхности. Серый или сине-серый оттенок в середине ленты обычно представляет собой минеральную плёнку от жёсткой воды, иногда в сочетании с остатками дезинфицирующего средства, и он, как правило, появляется в одном и том же месте каждый раз, когда падает давление ополаскивания. Чёрные пятна — это совершенно другая категория, и их следует рассматривать как сигнал остановки, а не как проблему очистки, потому что пятно, пережившее цикл обработки щелочью и дезинфицирующим средством, — это колония, живущая в трещине, а не почва, находящаяся на ней.

Существует практический предел того, насколько белой может оставаться рабочая лента, и притворство в обратном приводит к тому, что предприятия заменяют ленты скорее из-за внешнего вида, чем из-за функциональности. Лента, которая за два года в сырном цехе приобрела равномерный кремовый оттенок, — это нормально. Лента с ярко-белой полосой по одному краю и тусклым покрытием по остальной части говорит о неравномерном распределении продукта, что является проблемой рамы или загрузки, а не комплексной проблемой. Мы ищем контраст, а не белизну. Места, где поверхность была защищена, и места, где она обрабатывалась, должны выглядеть по-разному, и граница между ними должна быть плавной. Резкая граница означает, что происходит механическое трение.

Какпроизводитель конвейерных лентНас часто просят подобрать оттенок, и обычно мы отговариваем покупателя от этого. Оттенки меняются от партии к партии и от цикла сушки, и предприятие, стандартизировавшее один оттенок, будет отбраковывать вполне качественные ленты, если они немного теплее предыдущей. Важно, чтобы покрытие было пигментировано насквозь, а не покрыто слоем, чтобы пигмент не мелел, и чтобы для кромки использовался тот же оттенок, чтобы приподнятое покрытие было сразу видно на фоне ткани.

Есть и второе, менее очевидное преимущество светлого покрытия, которое проявляется только в холодных камерах. Темные составы поглощают тепловое излучение от дверных проемов и освещения, а в помещении с температурой минус 30 градусов это означает образование тонкой пленки талой воды на поверхности каждый раз, когда открывается дверь. Светлое покрытие сохраняет температуру ближе к комнатной и остается более сухим, что уменьшает образование наледи между продуктом и конвейерной лентой при транспортировке. Это небольшой эффект, но он воспроизводим, и в туннеле для закалки это разница между чистым снятием покрытия и ручной отливкой.

В тех случаях, когда лента является частью контактной поверхности изделия, а не элементом переноса изображения, покупатели также должны четко понимать, какая документация им необходима.поставщик конвейерных лентТот, кто не может предоставить декларацию состава и отслеживание партии для белого покрытия, представляет собой риск при аудите, независимо от того, насколько хорошо выглядит конвейерная лента, и это в равной степени относится как к поставщику конвейерных лент для молочной продукции, работающему через владельца бренда, так и к тому, кто продает напрямую. То же самое относится и коптовая продажа конвейерных лентПриобретено через дистрибьютора: след должен выдержать дополнительный этап проверки.

06Соединения в системах влажной, холодной и температурно-циклической эксплуатации.

Если на молочном заводе и возникнет проблема с конвейерной лентой, то это будет соединение. Покрытие может быть превосходным, туша может быть изготовлена ​​с запасом, а рама может быть идеальной, и всё равно линия остановится из-за того, что стык на задней кромке разошелся через три недели после изготовления. На сухом заводе поломка соединения — это просто неудобство. На молочном заводе это проблема промывки, сообщение о попадании посторонних предметов и, на линии контакта с продуктом, задержка партии. Поэтому соединению следует уделять больше внимания при составлении спецификации, чем покрытию.

На практике выбор стоит между вулканизированным и механическим соединением, и для молочной промышленности ответ почти всегда — вулканизированное. Металлическая обвязка и шарнирные застежки создают две проблемы, которые невозможно устранить с точки зрения проектирования. Крючки корродируют в рассоле и хлоре, и каждый крючок образует щель, которую невозможно очистить промывкой. Пластиковые застежки предотвращают коррозию, но увеличивают износостойкую поверхность и все равно оставляют щель. Горячепрессованное соединение типа «пальцевой шов», выполненное под углом и ступенчатое через слои, обеспечивает непрерывное соединение в покрытии и защиту от влаги, что как раз и необходимо в условиях мойки.

Для конвейерной ленты пищевого класса, используемой в молочных продуктах на линии влажной обработки, решающим фактором, определяющим поведение соединения, является край стыка, а не его прочность на растяжение. Соединение с помощью пальцев, прижатых слегка выступающими пальцами и слишком сильно срезанных защитных пластин, оставляет ступеньку в 0,5 мм в месте скопления воды. Именно в этой ступеньке начинается черная линия. Мы просим обрезать защитную пластину не более чем на длину пальцев, прижать соединение прижимной пластиной, покрывающей всю ширину плюс 50 мм с каждой стороны, и осмотреть готовое соединение под слабым косым светом так, чтобы любая ступенька была видна в виде тени.

Перепады температур — вот что разрушает соединения, выдерживающие воздействие воды. Лента в процессе охлаждения пастеризатора ежедневно нагревается с 70 до 15 градусов и обратно до 70, и место соединения представляет собой разрыв в материале, который пытается равномерно расширяться и сжиматься. Правильно выполненное соединение с гибким покрытием и достаточным углом наклона компенсирует это. Соединение с прямым срезом и жестким покрытием будет изнашиваться в месте соединения, причем это будет происходить незаметно, без видимых повреждений, до тех пор, пока край не отслоится и продукт не окажется под ним.

Какой бы способ соединения ни был выбран, шкивы должны ему соответствовать. Соединение, проходящее через шкив меньшего диаметра, чем рассчитан ремень, будет изгибаться в месте соединения сильнее, чем где-либо еще, и во влажной среде этот изгиб приводит к тому, что вода при каждом обороте ремня поступает в соединительный канал и вытекает из него. На шкиве диаметром 150 мм, работающем со скоростью 60 оборотов в минуту, это составляет 3600 циклов перекачки в час, что объясняет, почему в молочных цехах проблемы с соединениями всегда проявляются в первую очередь при использовании шкивов малого диаметра. Проверкаконвейерные шкивыПроверка на соответствие минимальному диаметру шкива ремня является частью каждого проводимого нами обследования объекта, и это самый дешевый доступный способ решения проблемы, когда соединение постоянно выходит из строя.

Остальные компоненты менее важны, но всё же имеют значение. Слишком туго затянутая резиновая юбка может отполировать край и открыть его; изношенная опора ползуна будет удерживать воду со стороны возврата; отсутствующийкомпоненты конвейераКрышка позволяет распылять воду непосредственно на соединение. Ничто из этого само по себе не испортит исправный ремень. Однако в сочетании с соединением, запрессованным в спешке, это обычно объясняет поломку ремня через четырнадцать месяцев, хотя в спецификации указано четыре года.

07Холодильные камеры: масло, мороженое и проблема жесткости

Холодная часть молочного цеха – это место, где ремень, идеально работавший в теплом помещении, начинает вести себя некорректно по причинам, не имеющим ничего общего с химией. При температуре ниже минус 10 градусов ПВХ-покрытие быстро затвердевает, а при минус 25 градусах оно больше похоже на лист твердого пластика, чем на резину. Он по-прежнему перемещает продукт, но больше не прилегает к шкиву, место соединения перестает быть плоским, и приводу требуется больший крутящий момент для поддержания той же скорости. Туннели для застывания мороженого при температуре от минус 30 до минус 40 градусов – это крайний случай, и именно оттуда поступает большинство жалоб на холодную часть.

Сначала проявляется жесткость в виде проскальзывания. Ремень слегка сжимается на холоде, натяжной ролик должен это компенсировать, и если ролик установлен в теплом помещении, ремень поступает на приводной шкив с меньшим натяжением, чем необходимо. Операторы слышат это раньше, чем видят: это писклявый звук при запуске, который исчезает через двадцать минут. К тому времени шкив полирует свою нижнюю сторону, а место соединения подвергается ударной нагрузке при каждом обороте.легкий конвейерный ременьКонструкция с тонким каркасом и низкотемпературным покрытием справляется с этим лучше, чем тяжелая многослойная конструкция, просто потому что в ней меньше материала, который нужно упрочнить, и меньше усадки, которую нужно компенсировать.

Конденсация — вторая проблема, и она наиболее выражена у входа. Теплый влажный воздух встречается с конвейерной лентой при температуре минус 30 градусов и замерзает на поверхности за считанные секунды, поэтому обратный поток возвращается с тонкой пленкой льда, которую скребок не может удалить. Затем продукт прилипает к этой пленке или скользит по ней, в зависимости от продукта. Поддержание сухости конвейерной ленты между холодильной камерой и упаковочным цехом — это вопрос воздушных затворов и маршрутизации ленты, а не ее технических характеристик, но покрытие с низким коэффициентом трения уменьшает количество льда, который фактически образуется. Там, где линия идет из холодильной камеры в теплый коридор,модульный конвейерный ременьИспользование ацетала часто является лучшим решением, поскольку открытая поверхность отталкивает лед, а модули гораздо лучше переносят дифференциальное расширение, чем модули с тканевым каркасом.

Накопители такого типа заслуживают упоминания, поскольку их обычно подбирают в теплом помещении, а затем используют в холодном состоянии. Стандартный обмотан.приводной ременьТеряет сцепление при низких температурах, и обычно в таких случаях чрезмерно натягивают масло, что сокращает срок службы подшипников в редукторе. Холодостойкий компаунд врезиновый клиновой ременьРазница в цене между разными сортами имеет большее значение, чем просто небольшое различие. Это тот же аргумент, который мы приводим в отношении защитных кожухов ремней, только применительно к приводу.

08Точки осмотра и сменный спусковой крючок, которые вы можете защитить.

На большинстве молочных заводов осмотр конвейерной ленты проводится, когда останавливается что-то другое. Это не плановый осмотр, и он приводит к той закономерности, которую мы видим в заказах на закупку, когда три ленты на одной линии заменяются с разницей в месяц, потому что они были установлены с разницей в месяц. Короткого ежемесячного осмотра с пятью проверками достаточно, чтобы перейти от реактивного к плановому, и проверки занимают меньше времени, чем оформление документов после остановки линии.

Начните с краев, поскольку они изнашиваются раньше, чем середина. Проведите большим пальцем по обоим краям от выходного конца до хвостовой части; мягкое, губчатое ощущение или увеличение ширины более чем на 6 мм говорит о том, что слои впитали воду. Затем осмотрите место соединения под косым светом на наличие теневой линии и прижмите к ней сухую салфетку, чтобы проверить, выходит ли влага. В-третьих, осмотрите ленту изделия на наличие пузырьков и проверьте самый большой из них тупым скребком, чтобы убедиться, что покрытие легко отделяется от слоя. В-четвертых, проверьте обратную сторону на наличие серой пленки и льда в холодных помещениях. В-пятых, осмотрите поверхности шкивов на наличие полированных колец, что означает проскальзывание, а не износ.

Ни одна из этих проверок не требует остановки производства. Они выявляют тенденцию, и именно эта тенденция обосновывает необходимость замены ленты до остановки линии. Как только высота подъема крышки превышает примерно 20 мм от края, или в место соединения дважды попала вода, лента начинает работать на пределе своих возможностей, независимо от того, как она выглядит в середине. Включение этого порогового значения в план технического обслуживания превращает субъективную оценку в правило, которое могут принять как аудитор, так и руководитель производства.

Дренаж следует рассматривать в том же контексте. Конвейерная лента, оставленная на ночь в стоячей воде, выйдет из строя по краям, независимо от качества состава, и обычно решение заключается в подкладке под раму, а не в замене ленты. Обратите внимание на скопление воды на верхнем участке после мойки и на углубление, где рама просела. На линии, которую мы обследовали в прошлом году, вся проблема с кромкой на 900-миллиметровой сырной ленте была связана с прогибом рамы на 4 мм на протяжении шести метров, из-за которого каждую ночь под обратной стороной образовывалась лужа. Четыре миллиметра. Ленту заменяли дважды, прежде чем кто-либо измерил раму.

При оформлении заказа в спецификации должны быть указаны параметры, которые могут различаться у разных поставщиков. В первую очередь указываются семейство компаунда и твердость, затем толщина покрытия и конструкция каркаса, обработка кромок и способ соединения, и, наконец, минимальный диаметр шкива, на который рассчитан ремень. Документация по партии должна прилагаться к каждому заказу, и поставщик должен иметь возможность показать вам именно эту партию, а не брошюру.гарантия качестваПроцесс включает в себя отслаивание для обеспечения адгезии и погружение в горячую воду при каждом производственном цикле, а такжеуслугаКоманда может провести обследование линии и составить карту, на каком этапе находится каждый конвейер, прежде чем будет составлена ​​смета.

Время имеет такое же значение, как и сама деталь. Для вулканизированного соединения требуется несколько часов прессования и чистая, сухая рама, поэтому замена ленты должна проводиться одновременно с глубокой очисткой, а не рядом с ней.

Закажите обследование линии подачи молочной продукции у наших инженеров-конструкторов.

Иногда покупатели доходят до этого этапа, уже имея в наличии техническое задание на другую часть оборудования.пищевая упаковкаЛиния и линия слива сыра выглядят похожими на чертеже, но в эксплуатации ведут себя совершенно по-разному, и ремень, подходящий для одного, может не подойти для другого. Та же осторожность применима и кконвейерные ленты для продуктов питания под собственной торговой маркойгде требования владельца бренда к отделке и документации дополняют производственные обязанности, а также любые другие требования.Поставщик конвейерных лент из ПВХ для пищевой промышленностиУказание состава без описания используемой в нем системы пластификаторов. Если на предприятии также используются небольшие дозирующие устройства с таймером, вопросы оценки существенно отличаются и рассматриваются в нашей заметке по этому поводу.зубчатые ремни в пищевой промышленности.

09Часто задаваемые вопросы

Как долго должен служить конвейерный ремень на линии по производству продуктов, полученных методом культивирования?

Реалистичный срок службы составляет от двух до трех лет при контролируемой мойке и вулканизации места соединения, а восемнадцать месяцев — обычное явление, если едкая пена остается высыхать на покрытии. Обычно ремень подает предупреждающий сигнал в виде отслоения по краю задолго до полного выхода из строя.

Можно ли использовать единую спецификацию конвейерных лент для всего молочного производства?

Можно, но это будет компромиссом как минимум в двух помещениях. Большинство растений предпочитают белый многослойный субстрат для теплых и влажных периодов и более тонкий, предназначенный для низких температур, для холодных помещений, при этом рассол обрабатывается отдельно из-за содержания соли.

Допустимо ли использование металлического соединительного элемента на линии контакта изделия с материалом?

Мы бы не стали поставлять такой. Крючки корродируют в рассоле и хлоре, а каждый крючок представляет собой щель, в которой продукт задерживается во время промывки. Соединение методом горячего прессования занимает больше времени и решает эту проблему.

Почему чехол приподнимается, если ткань под ним еще цела?

Потому что жир и едкий налет достигают линии склейки раньше, чем слоя материала. Покрытие сжимается по мере того, как пластификатор покидает его, в месте склейки возникает сдвиг, и ткани не нужно изнашиваться, чтобы ремень вышел из строя.

Насколько белым должен оставаться рабочий конвейер?

Полоска должна оставаться читаемой, а не белой. Равномерный кремовый оттенок после двух лет использования – это нормально. Резкий контраст между яркой полосой и тусклым основным цветом означает, что продукт или кайма растекаются там, где не должны.

Что вызывает характерный писк при запуске в туннеле закалки?

Обычно проскальзывание происходит из-за усадки при низких температурах. Ремень подходит к ведущему шкиву с меньшим натяжением, чем было, когда натяжной ролик был нагрет, и шкив полирует нижнюю сторону, в то время как место соединения подвергается ударной нагрузке при каждом обороте.