Конвейерные ленты с шевронным профилем: выбор профиля для наклонной транспортировки

При работе на наклонных участках выбор ленты перестаёт быть простым делом, как по каталогу. Плоская лента, которая идеально вела себя на горизонтальном участке длиной 600 м, начинает проскальзывать, рассыпаться и размазывать своё покрытие, как только грузу той же массы приходится подниматься под углом 20 градусов. Обычно на месте реагируют на это покупкой более мощного двигателя. Но это редко решает проблему.

Решение заключается в использовании другой верхней поверхности, соединенной с каркасом и иным способом, проходящей по другим шкивам. Профили «шеврон» — выступающие V-, U- или много V-образные ребра, отформованные на несущей крышке, — являются стандартным решением для склонов, которые гладкая лента не может выдержать. Выбор профиля — это разница между ребристой лентой, которая прослужит четыре года, и той, у которой ребра облезут через одиннадцать месяцев.

Ниже мы подробно разберем этот выбор: какое семейство профилей подходит для какого угла и какого материала, как взаимодействуют высота и шаг ребер, что должно выдерживать базовый ремень под ребрами, и где ремни с рифленой поверхностью незаметно выходят из строя в реальных условиях эксплуатации.

Пришлите нам ваш угол наклона, угол и материал — мы рассчитаем размер профиля и рассчитаем стоимость ленты.

01Почему гладкая лента теряет сцепление при угле наклона выше примерно 18 градусов

Гладкая лента на самом деле не перемещает материал вверх по склону. Она перемещает материал по поверхности, и единственное, что удерживает груз на месте, — это трение между нижней частью слоя и движущейся крышкой, а также межчастичное сцепление, которое материал может создать самостоятельно. Как только угол наклона превышает угол, при котором это суммарное сопротивление прекращается, верхняя часть слоя начинает двигаться назад относительно ленты. Сначала никто этого не замечает, потому что лента продолжает двигаться вперед, и груз продолжает поступать.

На наклонной площадке для дробления известняка производительностью 240 т/ч под углом 21,5 градуса мы заменили гладкую трехслойную ленту из EP на ребристую ленту с ребрами толщиной 15 мм при той же скорости ленты 1,6 м/с. Обратное высыпание материала у загрузочного устройства прекратилось в течение первой недели. Цифру, которая удивила механиков, показали показания амперметра — пусковой ток увеличился примерно на 9%, потому что впервые полная нагрузка от кармана фактически достигала головного шкива, а не перераспределялась вниз по склону.

Ребра не увеличивают трение. Они являются механическим ограничителем.

Каждое ребро имеет грань, приблизительно перпендикулярную направлению движения, поэтому материалу больше не нужно удерживаться на наклонной поверхности; он опирается на что-то. Именно поэтому небольшое ребро толщиной 10 мм может изменить конструкцию при угле наклона в 22 градуса, в то время как удвоение толщины покрытия практически ничего не изменит. Именно поэтому ребристые ленты разрушаются иначе, чем плоские, когда происходит разрушение — разрушение перемещается с покрытия на линию склейки под ребром, к чему мы вернемся позже.

Практический предел для гладкой ленты обычно находится где-то между 14 и 20 градусами, и он гораздо больше зависит от материала, чем от самой ленты. Твердый, острый, угловатый материал сцепляется и удерживается в верхнем диапазоне. Округлый, сыпучий материал с низким углом внутреннего трения быстро выходит из строя, а влажные мелкие частицы с содержанием глины могут скользить под углом 12 градусов, оставаясь при этом совершенно сухими на поверхности. Именно поэтому одни и те же параметры угла наклона нельзя использовать на двух предприятиях, работающих с визуально похожим камнем.

В таблице ниже представлен вариант этой логики, который мы используем, когда клиент присылает только угол наклона и название материала. Это отправная точка, а не замена испытанию, но она позволяет отличить конструкции, требующие легкого ребристого профиля, от тех, которым нужен глубокий, и обычно устраняет соблазн указать тяжелый профиль для работы, где лучше подойдет легкий.

Угол наклона, превышающий примерно 35 градусов, перестает быть вопросом профиля. Ребристый одноленточный наклонный профиль не сможет удерживать рыхлое основание значительно дальше этого значения, и решение сводится к совершенно другой конструкции с поперечно-жестким каркасом и формованными боковинами, которая представляет собой отдельную линейку продуктов и описана в нашем разделе.боковая стенка конвейерной лентыстраница, а не здесь.

02Геометрия профиля: на что на самом деле влияют высота ребра, шаг и угол шеврона.

Покупатели обычно описывают профиль одним числом, как правило, высотой ребра, и делают заказ, исходя из этого. Это примерно эквивалентно указанию диаметра корпуса редуктора. Ребристый ремень определяется как минимум шестью взаимодействующими параметрами, и два ремня с одинаковым ребром высотой 20 мм могут вести себя совершенно по-разному на одном и том же наклоне в зависимости от шага и угла наклона рычага, отформованного вокруг них.

Начнем с высоты ребра, измеренной от верхней части крышки до верхней части ребра. Это физическое препятствие, которое должен преодолеть материал, а также глубина кармана, который будет нести нагрузку. По нашим собственным расчетам, высота ребра должна быть не менее чем в 1,5 раза больше размера кусков материала в потоке, соответствующего 95-му процентилю. Если высота ниже этого значения, более крупные куски перекрывают карман, лежат на верхней части ребер и скатываются вниз по склону; ребро остается на месте, и установка от него просто не получает никакой пользы. Если высота значительно выше, вы теряете объем кармана, увеличиваете массу и усугубляете проблему с шкивом, потому что каждый миллиметр высоты ребра увеличивает минимальный диаметр шкива, вокруг которого может вращаться лента.

Шаг — это расстояние между центрами ребер вдоль ленты, и он определяет, как часто происходит перенастройка конвейерной ленты. Большой шаг обеспечивает больший объем карманов на метр и лучший доступ для очистки; короткий шаг приводит к более частой перенастройке ленты и более надежному удержанию легкого сыпучего материала. Процесс несимметричн. Слишком большой шаг позволяет материалу ускоряться между ребрами, поэтому каждая поверхность ребра подвергается динамическому удару, а не статической нагрузке, и после нескольких сотен тысяч циклов линия склейки под этой поверхностью начинает расходиться. Слишком короткий шаг создает карманы, которые подающее устройство не может заполнить, что приводит к нерациональному использованию ширины ленты, увеличению количества ребер, несущих нагрузку, и может сделать очистку практически невозможной, поскольку скребки и щетки не могут добраться до неглубокого, плотно расположенного массива.

Угол наклона рычагов в форме шеврона — это третья переменная, и чаще всего её копируют с того, что есть в наличии. Более выраженный V-образный угол — рычаги примерно под углом 45 градусов к краю — центрирует нагрузку ближе к середине ленты и хорошо работает там, где подача не идеально выровнена. Более плоские рычаги, расположенные ближе к 70 градусам к краю, выглядят почти поперечными и обеспечивают большую производительность на метр ленты при той же высоте ребер. Оба варианта будут работать на прямом наклонном участке с хорошим желобом. Там, где лента немного смещена от центра, более острый V-образный угол является более щадящим из двух.

Вот как эти параметры взаимодействуют на практике.

03Подбор профиля в соответствии с уклоном и материалом

Выбор профиля — это двухэтапное решение, и эти этапы необходимо выполнять в правильной последовательности. Угол наклона определяет семейство профилей — неглубокое ребро, глубокое ребро или ребро плюс поперечная перегородка. Затем материал определяет детали: какой высоты должно быть ребро, чтобы преодолеть самые крупные неровности, на каком расстоянии друг от друга должны располагаться ребра, чтобы дать возможность усадке слоя, и сможет ли покрытие под ними выдержать истирание и воздействие высоких температур.

Поскольку мы находимся на стороне предложения в этом решении, мы видим одну и ту же ошибку с обеих сторон. Покупатель, который начинает с уже имеющихся запасов.производитель конвейерных лентКак правило, при составлении списка выбирается существующий профиль, а затем конструкция корректируется под него, что работает только при небольшом уклоне. Покупатель, который сначала указывает технологическую нагрузку, а затем уже выбирает параметры, получает лучший результат, поскольку профиль в этом случае является конечным, а не отправной точкой. Мы предпочитаем получать четыре параметра до составления коммерческого предложения: угол наклона, насыпная плотность, размер кусков в 95-м процентиле и максимальное количество осадков, которое когда-либо выпадало в ручье.

Обратите внимание, что наклонныйпромышленный конвейерный ременьПод ребрами жесткости находится несущая лента. На ровной поверхности несущее покрытие подвергается только скользящему истиранию и случайным ударам. На наклонной поверхности на него также воздействует весь вес полотна, опирающийся на ребра, передающийся через клеевой шов в покрытие, а затем в каркас, плюс любая динамическая нагрузка, которую материал создает при ускорении между ребрами и ударе о следующую поверхность. Именно поэтому основание под ребристым полотном обычно имеет большую толщину.резиновый конвейерный ременьс износостойким покрытием, а не с тканевой конструкцией, которая была бы вполне приемлема.

Углы определяют семейство профилей. Полезный способ запомнить весь диапазон — это то, что каждые дополнительные шесть градусов наклона примерно удваивают нагрузку на ребро, поскольку составляющая нагрузки, направленная вниз, растет быстрее, чем трение, способное ей противостоять. В результате профили не масштабируются линейно.

В этом обсуждении также следует учитывать реальность со стороны поставщиков.завод конвейерных лентМы можем предложить только те варианты шага, которые фактически охватывают наши пресс-формы. Наши пресс-формы охватывают определенный набор стандартных комбинаций шага и высоты, и запрос на 17 мм при высоте 430 мм приведет либо к получению ближайшего стандартного варианта, либо к стоимости пресс-формы, которая полностью изменит коммерческую целесообразность. Покупатели, которые знают это заранее, указывают диапазон, используемый дляоптовая продажа конвейерных ленти получить как правильную геометрию, так и нормальную цену.

В тех случаях, когда предприятию необходимы регулярные поставки без участия инженеров на этапе заказа, разумным решением является следующее:распределитель конвейерных лентКонструкция, в которой профиль, шаг и схема соединения фиксируются один раз, а затем переупорядочиваются по номеру детали. Мы используем этот метод для ряда карьеров и терминалов, и ценность заключается не в цене ленты, а в том, что вторая лента идентична первой.

Стоит провести еще одно сравнение для предприятий, использующих оба типа привода. Принцип работы комбинированного и кордового привода, применяемый к ребристому ремню, аналогичен принципу работы...производитель клиновых ремнейЭто должно применяться в гораздо меньшем масштабе, где от нескольких миллиметров расположения корда зависит, выдержит ли ремень миллионный изгиб. Любой, кто задает такой вопрос,производитель приводных ремнейВысококачественный продукт для ответственных приводов уже понимает принцип: геометрия определяет срок службы, а не наоборот.

После того, как семейные дела и материальное положение улажены, цифры выглядят следующим образом.

04Комбинации ребер и разделителей: создание карманов, которые надежно держат мяч.

Ребра сами по себе работают, потому что скользящая поверхность прерывается. Этого достаточно примерно до 30 градусов. После этого момента нагрузка ведет себя не столько как замедляющаяся поверхность, сколько как перемещаемая масса, и слабое направление уже не вниз по ленте, а вдоль нее, где V-образное ребро оставляет два открытых канала, по которым материал может перемещаться по обе стороны от вершины. V-образный профиль поддерживает поверхность. Он не ограничивает ее.

Поперечные разделители закрывают карман. Разделитель представляет собой планку, проходящую поперек ленты, отлитую между или поперек шевронных выступов, так что каждый шаг превращается в неглубокий ящик, дном которого служит поверхность ленты, а боковыми стенками — ребра. Такое сочетание — шеврон для формы боковых стенок, разделитель для передней стенки — позволяет одной ленте подниматься на 32 или 36 градусов без конструкции боковых стенок.

Геометрию необходимо проверять по объему, а не по высоте. Возьмем ленту шириной 1000 мм с полями 80 мм по каждому краю, то есть 840 мм полезной ширины. Ребро шириной 30 мм с шагом 400 мм образует карман размером примерно 0,030 × 0,400 × 0,840, что составляет около 10 литров геометрического объема. Фактическое заполнение никогда не бывает полным; для крупнозернистого угловатого материала мы предполагаем, что от 60 до 75 процентов этого объема фактически остается в кармане в точке максимального уклона, то есть где-то от 6 до 7,5 литров на карман. Если лента движется со скоростью 1,6 м/с с шагом 400 мм, то за секунду проходит четыре кармана, что дает примерно 0,028 м³/с переносимого материала. Для известняка с производительностью 1,45 т/м³ это составляет около 145 т/ч. Если изменить шаг до 500 мм, не затрагивая высоту ребра, то этот показатель снизится на одну пятую, что и является главным аргументом в пользу того, чтобы рассматривать шаг как переменную, влияющую на производительность, а не как деталь формовки.

Разделение ленты на карманы имеет то последствие на выходе, которое застает врасплох тех, кто раньше использовал только плоские ленты. Лента с карманами выходит порциями, а не струей.

Каждый отсек достигает головного шкива и выгружает свое содержимое как единую дискретную массу, поэтому расчет траектории и разгрузочный желоб должны быть спроектированы с учетом последовательности ударов, а не непрерывного потока. На известняковом склоне с углом наклона 32 градуса в карьере, который мы посетили, размер желоба был рассчитан исходя из производительности ленты в тоннах в час и оказался слишком коротким. Материал высыпался на дальнюю стенку желоба со скоростью примерно 4 м/с четыре раза в секунду, что привело к образованию отверстия в 8-миллиметровой пластине менее чем за год. Удлинение желоба и добавление застойного ящика решили проблему; сначала виной всему была лента.

При выборе базовой ленты необходимо учитывать и разделители. Поперечный разделитель передает нагрузку непосредственно в каркас по прямой линии, и если каркас не обладает поперечной прочностью, то зажим эффективно разрывает ленту вдоль этой линии. Именно поэтому карманные ленты изготавливаются на основе поперечно-жесткой конструкции с разделительным слоем или каркасом с поперечным усилением, и именно поэтому выбор марки покрытия исключительно по износостойкости не всегда является верным — материал также должен выдерживать воздействие потока груза.Ударопрочная и устойчивая к порезам конвейерная лентаДиапазон существует именно для такого сочетания направлений сил, а аспект истирания в том же вопросе изложен на [ссылка на источник].Износостойкая конвейерная лентастраница.

Способ поддержки кармана снизу — это вторая половина конструкции, и именно эту часть чаще всего оставляют на последний момент. Лента с глубокими ребрами не может быть желобчатой; разделители и ребра не деформируются в желоб под углом 35 градусов, и попытка сделать это силой оторвет профиль покрытия в течение нескольких недель. Ленты с карманами обычно работают на плоских или очень неглубоких несущих роликах, что уменьшает нагруженное поперечное сечение и, следовательно, увеличивает требуемую скорость или ширину ленты. Обратная сторона требует такого же внимания, поскольку ребра скользят по возвратным роликам, а не по плоскому покрытию, и в этом случае эффективная толщина ленты в этих точках равна высоте ребер.

Вопрос о том, сможет ли установка равномерно подавать материал на конвейерную ленту, стоит решать до размещения заказа, а не после. Если подача осуществляется по существующему короткому желобу от дробилки, поток поступает с большой скоростью, неравномерно распределяется по ширине и заполняет одни ячейки, оставляя другие пустыми. Пустые ячейки на крутом склоне не являются потерей производительности; это вопрос технического обслуживания, поскольку лента и желоб поглощают энергию, которую бы перенес материал.компоненты конвейераПроверка погрузочной станции, конструкции боковой стенки и опоры ленты обычно обходится дешевле, чем лишний миллиметр высоты ребра. Когда задача повторяющаяся и геометрию не нужно каждый раз пересматривать, практичнее всего установить стандартную линию с одним элементом.поставщик конвейерных ленту кого хранится чертеж соединения и спецификация профиля.

Указанные тоннажи предполагают, что материал находится в карманах. На практике же показатель, определяющий достижение проектной производительности установки, — это количество материала, которое желоб может поместить в движущийся карман за ту долю секунды, в течение которой карман находится под точкой загрузки. При скорости 1,6 м/с и шаге 400 мм каждый карман находится под зоной загрузки длиной 600 мм примерно 0,375 секунды. Технические характеристики ленты никак не меняют этот показатель.

05Опорный ремень под рифленой верхней крышкой

Всё вышесказанное касалось верхней поверхности. Лента, которая должна выдерживать нагрузку под ней, — это отдельная спецификация, и при движении под наклоном она обычно работает интенсивнее, чем аналогичная плоская лента при той же грузоподъемности. Три причины. Материал движется выше по ленте, поэтому центр тяжести груза находится дальше от направляющей. Лента движется почти полностью, поэтому нагрузка на метр выше. И вся составляющая подъема груза, которая при движении по ровной поверхности равна нулю, теперь должна передаваться в виде натяжения ленты до самого конца.

Натяжение при подъеме легко недооценить. Каждая тонна груза, поднимаемая на заданную высоту в час, создает дополнительное натяжение ленты, не имеющее ничего общего с трением, и чем круче наклон, тем большую долю общего натяжения составляет подъем. На линии с углом наклона 25 градусов, обрабатывающей заполненный слой ленты, подъемная составляющая обычно составляет треть или более от общего натяжения при движении. Именно поэтому в проекте с наклонной лентой может потребоваться на один слой больше, чем можно было бы предположить, исходя только из тоннажа, и именно поэтому количество слоев никогда не следует копировать с горизонтального конвейера, расположенного выше по потоку.

Класс износостойкости — это вторая часть базовой спецификации, и на ребристом конвейерном ленте ему уделяется больше внимания, чем обычно. Покрытие — это не просто поверхность износа; это основа, на которую крепится ребро, и каждый килограмм материала, опирающийся на ребро, передает нагрузку на покрытие в виде отслаивающей нагрузки вдоль основания ребра. Мягкое, эластичное покрытие лучше поглощает эту нагрузку в первый день и быстрее изнашивается к двадцатому месяцу. Абразивный состав с показателем износа по DIN 22102, равным или ниже примерно 90 мм³, обеспечивает основанию ребра прочную опору и создает углубление, препятствующее образованию канавок, что важно, поскольку именно в углублении между ребрами износ всегда проявляется первым.

Стальные кордовые ремни начинают использоваться на длинных, крутых подъемах и спусках, где требуемое натяжение приводит к тому, что количество слоев ткани превышает допустимый предел. Конструкция со стальным кордом выдерживает нагрузку с меньшим количеством более толстых компонентов и гораздо меньшим удлинением, что помогает поддерживать разумный ход натяжения. Однако недостаток стальных кордовых ремней заключается в том, что для них требуются более крупные шкивы и более тщательная работа по соединению, а профиль должен быть отлит на покрытии, разработанном для сцепления корда.огнестойкая конвейерная лентасемья,термостойкая конвейерная лентаоценки,маслостойкая конвейерная лентасоединения ихимически стойкий конвейерный ременьВсе эти варианты доступны в качестве основы для ребристого верхнего покрытия, истальной кордовый конвейерный ременьСтроительство — это то, к чему следует обратиться, когда преобладает натяжение лифта.

Все это сводится к одному показателю, который приводит к большему числу поломок ременных систем, чем любой другой: минимальный диаметр шкива.

Базовая лента имеет свой минимальный диаметр шкива, определяемый типом каркаса, количеством слоев и рабочим натяжением, а значения в стандартных таблицах предполагают плоское покрытие. Добавление ребер превращает ленту в толстый, неравномерный ламинат в точке изгиба. Основание ребра должно сжиматься с внутренней стороны изгиба и растягиваться с внешней, причем это происходит вокруг радиуса, для которого ребро изначально не было отформовано. В качестве производственного правила мы берем большее из двух значений: минимального диаметра базовой ленты и примерно двадцатикратной высоты ребра, и мы предпочитаем увеличивать диаметр шкива, чем уменьшать его. Двадцать раз по 25 мм — это 500 мм, и для ленты шириной 1000 мм это реалистичный минимум для глубокого профиля.

Мы выяснили это на трехслойной ленте длиной 1000 мм под углом 24 градуса, где головной шкив имел длину 400 мм, а высота ребер составляла 25 мм. Через одиннадцать месяцев ребра начали трескаться вдоль корневой линии, причем трещины проходили точно вдоль ребра, а не поперек него — это был признак усталости при изгибе, а не плохого сцепления. С составом ленты все было в порядке. Проблема была в шкиве. Замена головного шкива на 630-миллиметровый при сохранении того же профиля позволила использовать ту же ленту более трех лет.

06Сращивание, крепление ребер и монтаж на месте.

Ребристый ремень обычно поставляется с открытыми концами и соединяется в месте, где он будет проходить, и именно в этом месте при выполнении наклонных работ теряется больше всего времени. На плоском ремне соединение есть соединение. На ребристом ремне соединение и ребра должны быть согласованы, поскольку ребра выступают над поверхностью, и любое соединение, проходящее через них, должно быть выполнено таким образом, чтобы профиль выдерживал как вулканизацию под прессом, так и каждый последующий проход по шкивам.

Наиболее эффективным методом является оставление рядов ребер свободными от места соединения. Вместо того чтобы пропускать ряд ребер через стык, профиль обрезается с обоих концов, оставляя плоскую полосу шириной от 200 до 300 мм, которую может обрабатывать пресс, а шкивы могут плавно изгибать. Цена этого метода – потеря объема карманов в месте соединения, и на короткой ленте с небольшим количеством карманов плоская полоса может существенно снизить производительность; на длинном наклонном участке она незаметна. Поставщики, пропускающие ребра прямо через место соединения, рассчитывают на то, что соединение будет выполнено в формованной впадине, а для этого необходим пресс и чертеж соединения, способные удерживать геометрию ребер во время соединения слоев.

Механические шарнирные крепления, пластинчато-штифтовые, которые можно установить за полдня с помощью ручного инструмента, здесь фактически не рассматриваются. Шарнир не может перелезть через ряд планок, а ребристая часть, перекрывающая крепеж, концентрирует изгиб в полосе ремня, которая уже перфорирована. В тех случаях, когда ребристый ремень необходимо соединить быстро, практичным запасным вариантом является вулканизированное соединение или ремень без ребер в месте соединения и отдельная операция по креплению планок болтами после этого.

Это подводит нас к самим крепежным элементам. Заводские формованные ребра вулканизируются в кожух под воздействием тепла и давления, и именно на таком способе соединения был разработан профиль. Горячая вулканизация крепежных элементов на уже склеенном ремне в прессе на месте — это следующий лучший вариант, и он часто используется там, где крепежные элементы необходимо разместить в соответствии с расстоянием между шкивами. Холодное клеевое крепление лучше всего использовать для ремонта и периодической замены ребер; его можно использовать, но на ремне, который проходит через головной шкив несколько тысяч раз в час, клеевой слой первым начинает разрушаться, причем постепенно, а не сразу. Крепления на болтах — это допустимая конструкция для некоторых тяжелых установок и очень удобны в полевых условиях, но каждое отверстие для болта является концентратором напряжений и путем проникновения воды в каркас.

После сборки и натяжения ленты, ходовая часть определяет долговечность её профиля. На ребристой ленте ролики должны быть плоскими или неглубокими — верхний предел составляет два ряда роликов под углом от 10 до 20 градусов, а любой ролик с углом, приближающимся к 35 градусам, будет препятствовать правильному расположению ребер. Плоские ролики менее эффективно удерживают нагрузку, поэтому лента либо сужается, либо движется быстрее, чтобы перенести тот же тоннаж, и это решение следует принимать на этапе проектирования, а не в цехе. Расстояние между роликами на наклонной ленте обычно меньше, чем на ровной, потому что лента имеет подъемную силу, которая тянет её к более прямой линии между роликами, что уменьшает провисание, доступное для поглощения удара в точке приложения нагрузки.

Если ничего из этого не будет сделано собственными силами, скажите об этом заранее. Замена ленты на наклонной поверхности — это совсем другая работа, чем замена ленты на ровной поверхности, и все сопутствующие элементы — натяжные ролики, возвратные комплекты, ударные катки, шкивы и кронштейны — должны быть совместимы с ребристой лентой.ролики конвейерадиапазон,направляющий ролик желобаивозвратный роликсемьи,ударный натяжной роликкомплекты для зоны погрузки,самоцентрирующийся натяжной роликварианты обратного рейса,конвейерные шкивыкоторые задают радиус изгиба икронштейны конвейераВсе элементы, связывающие всю конструкцию воедино, указаны на одних и тех же чертежах, и получение их из одного источника устраняет проблему совместимости, решение которой на месте обходится дорого. В то время как завод предпочитает передать всю работу на выполнение, нашиуслугаВ объем работ входят обследование, выбор ремней, планирование соединений и поддержка при монтаже.

07Виды отказов при наклонной транспортировке и на что они указывают.

Ребристый ремень обычно выходит из строя по одной из четырех причин, и эта причина почти всегда видна по характеру износа задолго до того, как ремень перестает работать. Первая причина заключается в том, что профиль был неправильного размера для материала, поэтому ремень так и не смог должным образом выдержать нагрузку в своих карманах. Вторая причина заключается в том, что основание ребра было перегружено геометрией шкива, что приводит к образованию трещин, идущих вдоль ребра, а не поперек него. Третья причина заключается в том, что соединение между ребром и покрытием было выполнено таким образом, что это не допускается условиями эксплуатации. Четвертая причина не имеет никакого отношения к ремню, а связана исключительно со способом поступления материала на него.

Обратный перенос материала на наклонной поверхности недооценивается, поскольку он невидим с пешеходной дорожки. Материал, остающийся в кармане после точки выгрузки, выпадает где-то вдоль обратного пути, обычно на землю под конвейером или в хвостовую часть, и его трудно заметить. Карманы усугубляют ситуацию по своей конструкции; в конце концов, это контейнеры. На линии по производству угля или клинкера щеточные очистители и правильно сформированный разгрузочный желоб делают больше для поддержания порядка, чем любые изменения в ленте, и количество материала, застрявшего между ребрами в точке, где лента проходит скребок, — это показатель, который стоит измерить. Здесь также важна механика уплотнения роликов, поскольку лента мелкого материала, скользящая обратно по возвратным роликам, рано или поздно попадет в подшипники.

Смещение ребристого ремня требует неоправданно много внимания при техническом обслуживании, и обычно причина кроется в структурных дефектах. Сам профиль ремня не управляет его движением. Управление осуществляется геометрией контакта, и геометрия контакта на обратном участке ребристого ремня определяется вершинами ребер, а не всей шириной ремня. Отсюда вытекают два момента. Во-первых, обратные ролики должны быть выровнены относительно друг друга с более жестким допуском, чем это потребовалось бы для плоского ремня. Во-вторых, любое соприкосновение ребер с роликами под углом приведет к смещению, которое не устранит никакая футеровка шкивов.

08Форма запроса коммерческого предложения: данные, необходимые производителю приводных ремней для работы на наклонных поверхностях.

Большинство запросов на ленточные конвейеры поступают с указанием ширины, длины и угла наклона ленты, что составляет примерно половину необходимой информации. В результате получается коммерческое предложение, отвечающее на несколько иной вопрос, чем тот, который задал производитель, за которым следуют три раунда технических уточнений и в итоге получается лента, почти соответствующая требуемым параметрам. Отправка полного набора данных в первом сообщении обычно сокращает процесс на две недели.

В ходе наших собственных запросов мы используем один и тот же контрольный список для каждой наклонной линии, и технические характеристики ленты, полученные в результате проверки, можно отследить до каждой записи. Этот же контрольный список мы используем, когда предприятие просит нас обследовать существующий наклонный участок, где лента заменяется в третий раз, поскольку отсутствие данных обычно является причиной неисправности двух предыдущих лент. Основной принцип тот же, что и при любой закупке инженерных компонентов, и он более подробно изложен в нашем документе.Руководство по типам, маркам и выбору конвейерных лентЭту статью стоит прочитать параллельно с данной страницей, если данный проект является частью более масштабного исследования.

Если проект также должен учитывать более широкую цепочку обработки, наши страницы приложений длядобыча полезных ископаемых и разработка карьеров,цементные заводы,портовая обработка насыпных грузов,переработка,пищевая упаковкаилогистика и складированиеПокажите, как решение о профиле вписывается в более крупный макет. Главная страница товара, посвященная самому ремню, находится здесь.шевронный конвейера допуски профиля и записи о партиях, лежащие в их основе, рассматриваются в разделегарантия качества.

В заключение отметим, что, учитывая количество подобных проектов, стоит прямо заявить следующее: решения, определяющие работоспособность наклонного конвейера, принимаются в первый час работы над спецификацией, и все они касаются геометрии: угла, высоты ребер, шага, диаметра шкива, объема карманов. Состав и марка покрытия имеют значение, но это лишь доработки. Если геометрия выбрана неправильно, никакое покрытие не спасет установку; если же выбрана правильно, даже скромное покрытие обеспечит многолетнюю эксплуатацию.

Отправьте нам данные о вашем уклоне, и мы порекомендуем вам профиль.

09Часто задаваемые вопросы

Какой максимальный уклон могут выдержать эти ленты?

Только за счет ребер угол наклона составляет примерно 30–34 градуса для крупнозернистого, угловатого материала и меньше для сыпучего продукта. Добавление поперечных разделителей расширяет рабочий диапазон примерно до 40 градусов. За пределами этого диапазона материал необходимо закрывать, и лента становится поперечно-жесткой конструкцией с формованными боковыми стенками, а не профилированной цельной лентой.

Как выбрать высоту ребер для моего материала?

Начинайте с самого крупного куска, а не со среднего. Нам нужно, чтобы высота ребра была как минимум в 1,5 раза больше размера куска, соответствующего 95-му процентилю, потому что если она меньше, то слишком крупные куски могут перекрывать карман и перескакивать через вершины. Затем сравните полученную высоту с высотой шкивов, поскольку высота ребра ограничивает самый маленький шкив, через который может пройти ремень.

Действительно ли мне нужны поперечные циркули в дополнение к рёбрам?

Да, при углах примерно от 28 до 30 градусов, а также при меньших углах на сыпучих материалах, таких как зерно или песок. Шевронный рисунок удерживает слой, но оставляет открытые каналы вдоль ленты; разделитель закрывает каждый шаг, превращая его в карман. Разделители также требуют наличия каркаса с поперечной прочностью, поэтому базовая лента меняется при их добавлении.

Почему мои рёбра трещат вдоль, а не поперёк?

Такой рисунок — усталость при изгибе, а не сложный дефект. Это означает, что ребро деформируется под давлением шкива меньшего диаметра, чем требуется для данного профиля. Проверьте диаметр самого маленького шкива и сравните его с высотой ребра; согласно заводским правилам, диаметр должен быть как минимум в двадцать раз больше высоты ребра и никогда не должен быть ниже минимального диаметра самого ремня.

Можно ли выполнить соединение на месте с помощью механического крепежа?

Не подходит для профилированных лент. Крепежный элемент шарнирного типа не может перелезть через ряд закладок, а перфорированная полоса под ним концентрирует изгиб именно там, где лента наиболее слаба. Соединения на месте следует вулканизировать, при этом профиль должен оставаться свободным от соединительной ленты, или закладки следует прикреплять после соединения методом горячей вулканизации.

Как следует поддерживать и очищать обратную сторону?

Ребра прижимаются к направляющим роликам, поэтому лента соприкасается с роликом через вершины ребер и располагается выше, чем плоская лента. Используйте плоские возвратные направляющие ролики большого диаметра, следите за тем, чтобы соседние ролики были выровнены с высокой точностью, и очищайте ленту вращающейся щеткой или пневматическим ножом, а не одним скребком, который не может добраться до материала, находящегося между ребрами.