Sabuk Konveyor Pabrik Pakan: Pelet Berlapis Lemak dan Beban Debu

01Bagian Pengembalian Kabel, Bukan Penutup Atas, yang Menentukan Masa Pakai

Sabuk konveyor pabrik pakan biasanya mencapai akhir masa pakainya dengan sebagian besar penutup atasnya masih utuh. Kami pernah melihat sabuk pada jalur pelet di mana penutupnya masih berukuran 5,4 mm dari ukuran asli 6 mm setelah empat belas bulan beroperasi, dan sabuk tersebut dijadwalkan untuk diganti pada minggu yang sama. Tepinya berjumbai sepanjang dua meter di belakang puli ujung, sambungannya terbuka di salah satu sudut, dan sabuk mulai naik ke sisi rangka penggulung setiap kali mulai berjalan. Tidak ada yang memotong penutup atas. Kerusakan berasal dari bawah, pada untaian balik, di tempat yang tidak difoto siapa pun selama inspeksi.

Masalah utama pada jalur produksi pelet bukanlah keausan permukaan, melainkan sisa material yang terbawa kembali. Pelet yang telah disemprot dengan lemak atau molase meninggalkan lapisan tipis lengket pada penutup di bagian pengeluaran. Lapisan tersebut tidak mengering di pabrik pakan, karena pabrik pakan merupakan pabrik kering dengan udara hangat dan tanpa sistem pencucian, sehingga lapisan tersebut tetap berada di sana dan mengumpulkan debu halus yang dihasilkan setiap jalur produksi pelet. Lapisan demi lapisan tersebut membentuk lapisan padat, lapisan padat tersebut tertekan rata pada rol pengembalian dan cangkang puli, dan debu organik di dalamnya mengeras menjadi sesuatu yang berperilaku seperti plastik yang diisi. Apa yang terbentuk pada puli ujung bukan lagi endapan lengket. Itu adalah lapisan keras dengan lekukan di setiap tepinya, dan lapisan keras yang bergesekan dengan penutup karet adalah roda gerinda yang bergesekan dengan penutup karet.

Kirimkan kepada kami jenis pelet, tingkat pelapisan, dan tata letak sabuk Anda untuk tinjauan lebih lanjut.

Setelah mekanisme tersebut diterima, urutan prioritas dalam spesifikasi berubah. Lapisan yang lebih tebal memberikan waktu lebih lama untuk mencegah abrasi pada permukaan atas, yaitu permukaan yang tidak mengalami kerusakan. Pembersih yang sesuai dengan tekstur lapisan akan menyerang lapisan film pada titik tertipis dan terlembutnya, yang merupakan satu-satunya titik di mana lapisan tersebut masih dapat dihilangkan. Itulah mengapa pemilihan pembersih dan kekasaran lapisan lebih penting daripada ketebalan lapisan dalam tugas ini, dan mengapa lapisan 4 mm dengan permukaan dan mata pisau yang tepat lebih tahan lama daripada lapisan 6 mm yang dikerok oleh mata pisau yang komposisinya tidak pernah sesuai.

Sebagian besar permintaan yang kami terima menanyakan ketebalan penutup, mutu penutup, dan jumlah lapisan, dalam urutan tersebut. Tiga angka yang sebenarnya dapat memprediksi hasilnya jarang sekali disebutkan dalam permintaan. Berapa gram material yang kembali pada untaian balik per jam, diukur daripada ditebak. Berapa banyak selubung yang tumbuh pada puli ekor sejak penghentian terakhir. Pembersih mana yang dipasang, pada sudut berapa, dan dengan kekerasan mata pisau berapa. Pembeli yang memberikan tiga angka tersebut akan mendapatkan sabuk yang berbeda, dan biasanya yang lebih tipis.

Salah satu jalur produksi yang kami tangani menggunakan pelet ayam broiler 4 mm dengan kapasitas 30 ton/jam pada sabuk konveyor 1.000 mm dengan kecepatan 2,2 m/s, dan penambahan lemak unggas 2,5% menggunakan alat pelapis drum. Manajemen telah menyetujui sabuk konveyor yang lebih berat karena sabuk sebelumnya "sudah aus lebih cepat". Kami meletakkan nampan di bawah katrol kepala selama satu shift dan menimbang hasil yang keluar dari sabuk pengembalian: 4,1 kg per jam, sebagian besar berupa serbuk halus yang terikat menjadi remah-remah berminyak. Katrol ekor memiliki selubung setebal 6 mm di bagian tengah dan hampir tidak ada di bagian tepinya, sehingga mahkota efektifnya telah membesar menjadi sekitar 1,9% dari diameter, yang lebih dari cukup untuk mengendalikan sabuk konveyor. Penutup atasnya baik-baik saja. Sabuk konveyor tersebut aus dari sisi katrol, dan sabuk konveyor yang lebih berat yang telah mereka pesan akan aus dengan cara yang sama persis.

Pengukur ketebalan sampul tidak akan mengubah satu angka pun dalam paragraf itu.

Apa yang selanjutnya dibahas tetap berada di sabuk konveyor dan pada permukaan yang disentuhnya. Pasokan puli, pemilihan idler, dan fabrikasi rangka masing-masing hanya mendapat bagian di mana mereka berinteraksi dengan sisa material yang terbawa, karena sabuk konveyor tidak dapat ditentukan secara terpisah dari bagian-bagian yang menggeseknya. Untuk gambaran konstruksi yang lebih luas,produsen sabuk konveyorGambaran umum menjelaskan bagaimana jumlah lapisan, komposisi penutup, dan tingkat kekuatan tarik digabungkan, serta kisaransabuk konveyor industriKonstruksi menunjukkan posisi tugas pelet dibandingkan dengan tugas massal yang lebih berat. Yang ditambahkan halaman ini adalah urutan kegagalan khusus untuk pelet berlapis, yang tidak terlihat di tabel katalog mana pun.

Perlu juga disebutkan di awal bahwa sabuk jarang menjadi satu-satunya komponen yang aus. Sejalan dengan itu, pelindung penggerak menahan dua sabuk dari komponen yang sama.produsen sabuk transmisi, keduanya diganti dua kali dalam setahun, dan alur-alur tersebut dipenuhi dengan campuran lemak dan debu yang sama yang menumpuk di puli. AProdusen sabuk VAkan saya jelaskan bahwa alur yang padat akan tergelincir dan terbakar, dan itulah yang terjadi. Debu tidak menghormati batas antara sisi pengangkut dan sisi penggerak mesin penggiling.

02Apa yang Terjadi pada Lapisan Lemak atau Molase Setelah Pendinginan

Sebuah pelet meninggalkan cetakan pada suhu 80 hingga 90°C dengan permukaan mengkilap dan semi-plastik, dan tidak mencapai sabuk konveyor dalam keadaan tersebut. Pelet tersebut terlebih dahulu melewati pendingin aliran balik, di mana udara sekitar menurunkan suhu hingga beberapa derajat dari suhu ruangan dan kelembapan hingga sekitar 12%. Yang sampai di mesin pelapis adalah pelet yang keras, padat, dan sedikit berpori pada suhu 55 hingga 65°C. Lemak kemudian disemprotkan pada suhu 40 hingga 55°C, dan dalam mesin pelapis vakum, penurunan tekanan menarik cairan ke dalam pori-pori permukaan sebelum pelet dilepaskan. Molase diaplikasikan dalam drum, dengan kandungan padatan yang lebih rendah dan viskositas yang lebih tinggi, dan hampir seluruhnya tetap berada di bagian luar.

Hasilnya adalah pelet yang berperilaku seperti padatan kering di dalam wadah dan seperti padatan basah di atas sabuk konveyor. Beban permukaan biasanya antara 1% dan 3% berat untuk lemak dan antara 1,5% dan 3% untuk molase, dan dalam kedua kasus tersebut, lapisan setebal 0,1 hingga 0,3 mm berada di bagian luar setiap pelet. Lemak mengkristal saat mendingin, tetapi kristalisasi bukanlah pengeringan. Pada suhu internal penggilingan 28 hingga 34°C di musim panas, lapisan tersebut berminyak dan bukan padat, dan berpindah ke penutup saat bersentuhan di bawah berat lapisan. Molase lebih buruk dalam satu hal spesifik, karena bersifat higroskopis dan menyerap kelembapan dari udara, sehingga dapat tetap cair selama proses penggilingan dan membasahi dirinya sendiri kembali semalaman.

Suhu sabuk konveyor sangat penting di sini dan hampir tidak pernah dibahas. Tepat setelah pendingin, sabuk konveyor yang membawa pelet 60°C pada hari dengan suhu 30°C akan berada pada suhu 40 hingga 50°C di permukaan pembawanya selama dua puluh atau tiga puluh meter pertama. Lapisan penutup yang hangat menahan lapisan lemak dalam keadaan yang lebih lunak lebih lama, sehingga lapisan tersebut menyebar lebih jauh dan lebih tipis, dan lapisan tipis lebih sulit dikerok daripada lapisan tebal karena tidak ada yang dapat ditangkap oleh pisau. Di tempat pelet meninggalkan pendingin di atas 70°C, senyawa penutup standar mulai kehilangan kekerasan dan polesan permukaan berubah, yang merupakan argumen terpisah untuk hal ini.sabuk tahan panaspada penerbangan pertama itu, bukan penerbangan serbaguna.

Tak satu pun dari lapisan film ini larut dalam air seperti yang diharapkan oleh operator pabrik. Lemak membutuhkan air hangat dan surfaktan untuk diangkat, dan molase membutuhkan cukup air untuk mengencerkan gula sebelum dapat dibilas. Pabrik pakan ternak tidak memiliki sistem pencucian, karena air di pabrik pakan ternak merupakan masalah mikrobiologis dan struktural. Jadi lapisan film tersebut tidak pernah dihilangkan dengan pembersihan seperti yang dilakukan di pabrik makanan. Lapisan film tersebut hanya dihilangkan secara mekanis, di puli kepala, oleh pisau, pada saat lapisan tersebut tipis dan hangat. Fakta tunggal itulah yang menjelaskan sebagian besar kegagalan sabuk konveyor pada tugas ini.

Saat sabuk mencapai puli kepala, endapan tersebut bukan lagi berupa lapisan tipis. Endapan tersebut memiliki struktur dua lapis, yaitu gemuk di bawah dan debu di atas, dan mata pisau akan mengenai lapisan debu, bukan gemuk. Pada saat itulah masalah pembersihan berubah menjadi masalah pengerasan.

03Dari Film Murahan Menjadi Sampul Keras: Urutan Pengembalian Barang

Urutan proses ini memiliki empat tahap dan setiap tahapnya terlihat jika Anda tahu ke mana harus mencari. Tahap pertama adalah transfer, di mana lapisan film meninggalkan pelet dan mengendap ke dalam lembah mikroskopis penutup. Tahap kedua adalah penangkapan, di mana awan partikel halus yang dihasilkan pada titik pengeluaran dan di setiap titik transfer mendarat di lapisan film tersebut dan tertahan di sana. Tahap ketiga adalah pemadatan, di mana sabuk yang bermuatan melewati bawah katrol kepala dan di atas yang pertama.kembali idlerdan campuran tersebut ditekan menjadi lembaran kontinu dengan udara yang dikeluarkan darinya. Tahap keempat adalah pengerasan, dan ini adalah satu-satunya tahap yang mengubah fisika dari masalah tersebut.

Pengerasan adalah kombinasi dari tiga hal yang bekerja sekaligus, itulah sebabnya proses ini sangat andal. Lemak teroksidasi dan terikat silang di permukaan, berubah dari gemuk menjadi lapisan seperti pernis. Kelembapan bergerak masuk dan keluar dari lapisan tersebut saat mesin penggiling memanas dan mendingin setiap hari, dan setiap siklus menarik fraksi yang larut ke permukaan dan meninggalkannya di sana sebagai pengikat. Dan tekanan pada celah puli melakukan sisanya, karena tegangan sabuk 4 hingga 6 N/mm yang bekerja melalui puli 400 mm cukup untuk memadatkan campuran lemak dan debu menjadi sesuatu dengan kepadatan seperti lembaran karet keras. Tambahkan fraksi mineral yang berasal dari batu kapur, fosfat, dan debu premix, dan hasilnya adalah komposit dengan butiran kasar yang tertanam di dalamnya. Secara fungsional, ini adalah lapisan abrasif yang terikat pada puli.

Inilah mengapa pola keausan sangat diagnostik. Ketika sabuk konveyor aus karena bebannya, lapisan atas menipis di tengah alur dan bekas kain menghilang terlebih dahulu. Ketika sabuk konveyor aus karena gesekan balik, lapisan atas tetap utuh dan bagian bawahnya mengkilap, dengan lapisan mengkilap yang membentang di seluruh lebar tempat puli bersentuhan. Lapisan belakang menipis, tepinya menjadi bergerigi karena lekukan selongsong mengarahkan sabuk ke dalam struktur, dan sambungan aus di tepi depannya karena terseret di atas selongsong daripada bergulir di atas cangkang yang bersih. Salah satu tanda tersebut saja sudah layak diperhatikan. Ketiganya bersama-sama merupakan masalah gesekan balik, dan perubahan ketebalan lapisan tidak akan berpengaruh.

Tahapan-tahapan tersebut tumpang tindih dan dipercepat secara bersamaan. Jalur produksi molase dalam cuaca lembap dapat memadatkan seluruh proses produksi menjadi hanya tiga minggu.

Kami mengukur seluruh rangkaian tersebut sekali pada jalur lapisan 20 t/jam yang telah menggunakan dua sabuk konveyor dalam setahun. Selongsong puli setebal 8 mm di tengah drum ekor dan sabuk konveyor hanya memiliki sisa penutup belakang 2 mm dibandingkan dengan ketebalan asli 2 mm, yang berarti penutupnya telah hilang dan bagian dalam sabuk bersentuhan dengan selongsong. Tim perawatan telah memeriksa penutup atas setiap kali mesin dimatikan selama setahun dan hampir tidak mencatat perubahan apa pun, yang memang sudah diduga. Inspeksi mereka memeriksa permukaan yang salah, dan catatan yang mereka simpan membuktikannya.

Membaca keausan dari sisi puli mengubah isi dari rutinitas inspeksi yang seharusnya. Ketebalan penutup belakang pada stasiun yang ditandai, ketebalan selongsong di tengah dan tepi puli, dan berat material yang terkumpul di bawah kepala adalah tiga angka yang membutuhkan waktu dua puluh menit untuk dikumpulkan dan yang memprediksi kegagalan beberapa bulan sebelum tepinya mulai berjumbai. Apenutup tahan ausPada sisi katrol, hal ini membantu setelah selongsong terkendali, dan tidak banyak berpengaruh saat selongsong masih dalam proses pembentukan.cangkang puli dan pelapisduduk di ujung penerima dari mekanisme yang sama.

04Mencocokkan Cairan Pembersih dengan Permukaan yang Ditutupi, Sebelum Memilih Ukuran yang Tepat

Pembersih menghilangkan material dengan cara menggeser, dan penggeseran membutuhkan tepi untuk bekerja. Pada sabuk kering, lapisan penutup menyediakan tepi tersebut melalui teksturnya sendiri, dan hampir semua mata pisau dengan tekanan berapa pun akan melakukan pekerjaan yang cukup baik. Pada sabuk pelet berlapis, lapisan film mengisi tekstur, permukaan menjadi halus, dan mata pisau mencoba menggeser cairan terhadap cairan. Di situlah mata pisau mengangkat lapisan film atau menghaluskannya, yang ditentukan oleh kekerasan mata pisau, geometri ujung, dan kekasaran lapisan penutup.

Lapisan penutup merupakan pilihan manufaktur yang jarang ditentukan oleh pembeli. Lembaran cetak dengan pelat yang dipoles memberikan permukaan mengkilap yang terlihat premium dan merupakan lapisan terburuk untuk film tebal, karena tidak ada yang dapat digali oleh pisau dan film menyebar dengan ketebalan seragam sehingga ujung pisau hanya meluncur di atasnya. Cetakan kain halus, dengan kedalaman antara 0,1 dan 0,3 mm, memberikan ratusan tepi kecil pada setiap meter dan memungkinkan pisau untuk mulai mengupas. Cetakan kasar dengan kedalaman 0,5 mm atau lebih terlalu berlebihan, karena lekukan terisi dengan material yang dipadatkan yang tidak dapat dijangkau oleh pisau, dan sabuk kemudian membawa pasta penggiling permanen dalam teksturnya sendiri.

Kekerasan mata pisau harus dipilih berdasarkan hasil akhir, bukan berdasarkan bahannya. Ujung poliuretan lunak dengan kekerasan 75 hingga 85 Shore A menghasilkan hasil cetakan yang halus dan menjaga kontak di seluruh lebar permukaan, yang merupakan hal yang diinginkan pada lapisan film yang lengket. Mata pisau yang lebih keras dengan kekerasan 90 Shore A atau berujung karbida mempertahankan ketajaman lebih lama pada material abrasif yang tebal, tetapi akan bergetar pada lapisan film yang hangat dan meninggalkan pola garis-garis mengkilap di tempat lapisan film ditekan rata, bukan dihilangkan. Hanya satu dari pilihan tersebut yang salah untuk lapisan film tertentu.

Pengaturan sama pentingnya dengan perangkat keras, dan di sinilah sebagian besar instalasi yang kami periksa mengalami penyimpangan. Mata pisau utama harus menyentuh sabuk saat keluar dari puli kepala, sebelum material terpisah, dengan sudut serang dalam kisaran 15 hingga 30° dan tekanan yang cukup untuk menjaga ujung tetap tertutup di seluruh lebar. Tekanan yang lebih besar tidak akan menghilangkan lebih banyak lapisan film pada permukaan yang lengket. Justru akan menghasilkan panas, melunakkan lapisan film lebih lanjut, dan mengikis penutup di bawah mata pisau, yang merupakan satu-satunya bagian yang tidak boleh kehilangan karet. Pengukur celah 0,5 mm yang dijalankan di sepanjang ujung memberi tahu Anda lebih banyak tentang pengaturan daripada timbangan pegas mana pun, karena menunjukkan apakah kontak merata di seluruh lebar atau terkonsentrasi di satu ujung.

Kolom yang penting adalah kolom terakhir. Setiap pasangan yang tidak serasi memiliki ciri khas, dan ciri khas itu terlihat pada sabuk sebelum terlihat pada bilah pisau.

Pembersih sekunder bukanlah pilihan opsional dalam tugas ini, dan ini adalah bagian yang paling sering diabaikan ketika pabrik membeli konveyor. Pisau utama menghilangkan sebagian besar lapisan film di bagian depan. Yang tersisa adalah residu tipis, mungkin 20 hingga 40 mikron, yang tidak terlihat saat dilewati dan justru merupakan lapisan yang menangkap debu pertama. Pisau sekunder yang dipasang di bawah dan di belakang pisau utama, yang bersentuhan dengan sabuk saat keluar dari puli, menghilangkan residu tersebut sebelum jalur balik dimulai. Dua pisau yang dipasang secara seri harganya kurang dari satu milimeter lapisan tambahan, dan pada jalur pelet berlapis, pisau tersebut menghilangkan material beberapa kali lebih banyak selama setahun.

Jika sabuk tersebut dipasok sebagai bagian dari paket, kami lebih memilih untuk memberikan penawaran harga untuk mesin pembersih beserta sabuknya daripada membiarkan pabrik memasang apa pun yang ada di gudang. Keduanya harus dipilih bersama-sama, itulah sebabnya permintaan yang kami sukai harus mencantumkan hasil akhir serta ukuran ketebalannya. Apa punpemasok sabuk konveyordapat mengirimkan penutup 6 mm, dan pemasok yang juga menyediakan stoksabuk konveyor grosirUntuk pelanggan yang memesan pakan ternak dan biji-bijian, pembersih biasanya akan diletakkan di rak yang sama. Meminta keduanya dalam satu item pesanan adalah cara agar pesanan tersebut cocok.

05Pelet Bukanlah Biji-bijian: Di Mana Halaman Ini Berakhir dan Halaman Biji-bijian, Pupuk, dan Silase Dimulai

Situs ini sudah memiliki panduan untuktugas panen biji-bijian, pupuk, dan silase, dan perlakuan terpisah terhadappenanganan pupuk, korosi, dan penggumpalanKeduanya adalah titik awal yang tepat jika konveyor Anda mengangkut gandum, jagung, bungkil kedelai, butiran urea, atau silase rumput. Halaman ini sengaja tidak mengulanginya. Apa yang berikut ini hanya berlaku untuk satu keluarga produk saja, yaitu pakan campuran yang telah ditekan menjadi pelet dan kemudian dilapisi, dan alasan untuk memisahkannya adalah karena lapisan tersebut mengubah mekanisme kegagalan, bukan hanya tingkat keparahannya.

Biji-bijian bersih adalah padatan kering dengan permukaan kering. Ia mengalir, tidak menempel pada karet secara signifikan, dan debu yang dihasilkannya cukup kering untuk ditiup dengan semprotan udara atau dihilangkan dengan sikat. Sabuk biji-bijian dapat beroperasi selama bertahun-tahun dengan satu pembersih utama dan tanpa pembersih sekunder, dan serat balik tetap terlihat bersih bahkan ketika sabuk hampir mencapai akhir masa pakainya. Silase adalah kebalikannya, basah dan asam, dan sabuk harus tahan terhadap kelembapan dan asam organik, bukan lapisan tipis. Pupuk berada di posisi ketiga, di mana material itu sendiri bersifat higroskopis dan penggumpalan disebabkan oleh migrasi kelembapan dan oleh kimia butirannya, sehingga sabuk dipilih berdasarkan ketahanan kimia dan sistem pembersihannya dibangun berdasarkan pencucian.

Pelet berlapis bukanlah salah satu dari itu. Intinya kering seperti biji-bijian, dengan kadar air sekitar 12%, dan permukaannya lengket seperti silase. Kombinasi itulah yang membuatnya sulit, karena setiap kebiasaan yang dipelajari pabrik dari biji-bijian memberi tahu operator bahwa produk kering di sabuk konveyor kering tidak memerlukan pembersihan khusus. Lapisan tipisnya, warnanya sama dengan produk, dan tidak terlihat seperti masalah saat dilihat sekilas. Masalah muncul tiga minggu kemudian pada lapisan di katrol, di mana pada saat itu bahan yang menyebabkannya telah dimakan.

Ketiadaan sistem pencucian merupakan jebakan khusus. Pabrik pupuk dapat menyiram ruang transfer dengan selang, dan panduan yang ditautkan di atas memperlakukan pencucian sebagai bagian dari rutinitas. Pabrik pakan ternak tidak dapat melakukan hal itu, karena air di pabrik pakan ternak menciptakan risiko mikrobiologis pada produk dan risiko korosi pada struktur, dan sebagian besar pabrik dirancang sedemikian rupa sehingga titik penyemprotan selang tidak ada di area transfer pelet sama sekali. Jadi, metode pembersihan yang dapat melarutkan lapisan molase tidak tersedia karena desainnya, dan satu-satunya mekanisme penghilangan yang tersisa adalah yang ada di katrol kepala.

Jika kita perhatikan baris tengah, masalahnya akan terlihat jelas. Jalur pelet mengalami kegagalan permukaan basah dengan sistem pembersihan pabrik kering.

Ada konsekuensi praktis dari cara pabrik membagi stok sabuk konveyornya. Konveyor pemasukan yang membawa biji-bijian mentah dan tepung ke pabrik memang khusus untuk biji-bijian, dan merupakan standar.sabuk konveyor karetDengan penutup tahan abrasi adalah jawaban yang tepat dan ekonomis. Konveyor transfer pelet setelah pendingin dan pelapis memiliki tugas yang berbeda dan membutuhkan permukaan yang berbeda, pembersih yang berbeda, dan interval inspeksi yang berbeda. Pabrik yang menstandarisasi satu spesifikasi sabuk untuk seluruh pabrik hampir selalu menstandarisasi spesifikasi pemasukan, karena di situlah sebagian besar meteran berada, dan jalur pelet kemudian berjalan pada sabuk yang dipilih untuk pekerjaan yang tidak mereka lakukan.

Jika konveyor yang sama menangani keduanya, yang terjadi pada jalur yang dapat melewati mesin pelapis, sabuk konveyor harus memenuhi tugas yang lebih berat dari kedua tugas tersebut. Itu biasanya berarti senyawa pelapis yang tahan terhadap minyak dan lemak daripada senyawa serbaguna, karena senyawa standar sedikit mengembang dan melunak ketika terus-menerus bersentuhan dengan lemak, dan pelapis yang melunak menahan lapisan film lebih kuat dan melepaskannya lebih sulit ke pisau.sabuk konveyor tahan minyakIni bukanlah kemewahan pada lini pelet berlapis. Ini adalah perbedaan antara permukaan yang melepaskan lapisan film dan permukaan yang menyerapnya.

Logika yang sama berlaku dalam arah yang berbeda padasabuk konveyor tembakau, di mana minyak dirancang ke dalam produk daripada ditambahkan setelahnya, dan lapisan pelindung hilang karena noda, bukan karena terbawa kembali. Jika keduanya dibaca bersama, pertanyaan yang bermanfaat bukan lagi tentang seberapa tebal lapisan pelindungnya, tetapi kontaminan mana yang diformulasikan untuk ditolak oleh senyawa tersebut.

06Tanjakan, Tanda Chevron, dan Pengisian Ulang di Bagian Belakang

Setiap sabuk yang keluar dari pabrik kamipabrik sabuk konveyorMemiliki spesifikasi permukaan yang dinyatakan, dan dalam pesanan pabrik pakan, pernyataan tersebut lebih penting daripada tingkat kekuatan tarik. Alasan umum pabrik beralih dari sabuk polos ke sabuk berprofil adalah selip pada bidang miring, dan sudut umum di mana pelet 4 mm mulai menggelinding kembali pada penutup yang halus adalah antara 10 dan 13°, tergantung pada seberapa banyak lemak di permukaan dan seberapa besar getaran sabuk. Di atas sudut itu, pelet tidak bergerak, melainkan berputar, dan pelet yang berputar akan mengikis dirinya sendiri dan penutupnya.distributor sabuk konveyorBiasanya, hal ini akan dianggap sebagai keluhan denda terlebih dahulu, bukan keluhan keausan, karena gejala yang terlihat adalah tumpukan remah-remah yang semakin banyak di bagian belakang.

Solusi yang paling jelas adalah...sabuk konveyor chevronDan memang berhasil, tetapi justru menciptakan masalah yang dibahas di halaman ini. Profil chevron adalah serangkaian lembah yang membentang di sepanjang sabuk, dan lembah adalah tempat di mana lapisan lemak dapat menempel tanpa terganggu oleh mata pisau. Pada sabuk polos, pembersih memiliki satu permukaan kontinu untuk bekerja. Pada sabuk chevron, permukaannya terputus setiap 200 hingga 400 mm oleh dinding setebal 10 hingga 25 mm, dan tidak ada mata pisau pengikis yang dapat memasuki sudut tempat dinding bertemu dengan alas. Material yang terkumpul di sana dipadatkan oleh setiap butiran yang melewatinya, dan setelah beberapa minggu profil tersebut terisi penuh dan kemiringan sabuk telah kehilangan daya cengkeram yang seharusnya.

Oleh karena itu, pemilihan profil merupakan kompromi antara daya cengkeram dan kemudahan pembersihan, dan kompromi tersebut memiliki bentuk. Profil V terbuka dengan alas lebar dan tinggi gerigi sedang 10 hingga 15 mm lebih baik dalam membersihkan material dibandingkan profil tinggi, sempit, dan berlekuk, karena radius sudutnya lebih besar dan sikat dapat menjangkau lebih jauh ke dalamnya. Pola terputus-putus meninggalkan jalur yang jelas di sepanjang setiap tepi, yang memungkinkan sabuk bergerak tanpa tepi gerigi bergesekan dengan karet rok.panduan pemilihan profil chevron dan bergerigiMenjelaskan geometri secara detail; poin penting yang perlu diperhatikan dalam spesifikasi pabrik pakan adalah setiap milimeter tinggi pengait yang Anda tambahkan berarti satu milimeter lapisan film yang tidak akan Anda hilangkan.

Masalah kemiringan lainnya terletak di ujung pemuatan, di mana sebagian besar debu dalam sistem sebenarnya dihasilkan. Pelet tiba di ujung dengan kecepatan horizontal, memantul, dan sebagian menggelinding kembali ke bagian yang tertutup, di mana aliran masuk terus menerus menghancurkannya. Serbuk halus adalah bahan baku untuk selongsong yang diperkeras, sehingga kemiringan yang sedikit terlalu curam menghasilkan debu yang merusak puli. Memperlebar bukaan penutup dan menurunkan titik pemasukan akan mengurangi sirkulasi ulang tanpa mengubah sabuk.

Jika profil tidak dapat dihindari, pasangkan mata pisau utama dengan sikat putar dan pengikis sisi balik, dan jaga kemiringannya serendah mungkin sesuai tata letak. Pengurangan sudut sebesar 3° dapat menghilangkan kebutuhan akan pola chevron sama sekali.

07Roda Penghambat, Katrol, dan Urutan Pemburam

Carryback tidak menyerang seluruh konveyor sekaligus. Ia bekerja secara bertahap, dan urutan tersebut menunjukkan berapa lama masalah tersebut telah berlangsung. Komponen pertama yang terkena dampak adalah...kembalikan rol idlerKarena ukurannya kecil, partikel-partikel tersebut bergesekan dengan permukaan yang terbebani, dan penumpukan setebal 3 mm pada rol berdiameter 89 mm dapat mengubah diameternya lebih dari 3%. Hal itu cukup untuk menimbulkan getaran pada setiap putaran, dan getaran inilah yang merusak segel bantalan jauh sebelum rol itu sendiri aus. Mekanisme ini layak untuk ditelusuri lebih lanjut.pemilihan segel bantalanLogikanya, karena segel yang mencegah debu masuk tetap tidak dapat mencegah masuknya lapisan tipis yang ditekan ke dalamnya di bawah beban.

Selanjutnya adalah puli ekor, kemudian puli penahan dan penarik, dan urutannya ditentukan oleh sudut lilitan daripada posisi. Puli dengan lilitan 180° mengalami kontak dua kali lipat dibandingkan dengan puli 90°, sehingga drum ekor membentuk selubung terlebih dahulu dan membentuknya paling cepat di tengah tempat tegangan sabuk paling tinggi dan film paling tebal. Setelah selubung memiliki lekukan di setiap tepinya, sabuk tidak lagi berjalan di atas silinder. Sabuk berjalan di atas silinder dengan dua bahu, dan sabuk dikendalikan oleh bahu mana pun yang kebetulan disentuhnya. Koreksi pelacakan kemudian diterapkan pada rol pengarah, yang mengatasi gejala dan mempercepat keausan tepi.

Kolom perbaikan ini sengaja dibuat tidak menarik. Sebagian besar perbaikan berupa pembersihan dan pengaturan ulang, bukan penggantian.

Dua komponen layak mendapat peringatan khusus karena biasanya dibeli berdasarkan kriteria yang salah. Pelapis beralur atau keramik dijual berdasarkan daya cengkeramnya, dan pada sabuk kering, itu benar. Pada jalur pelet berlapis, alur tepat berada di tempat film terkumpul, dan begitu penuh, pelapis berperilaku seperti drum halus dengan diameter efektif yang lebih kecil, sehingga penggerak selip saat start-up dan sabuk menerima guncangan di sambungan. Pelapis karet polos dengan permukaan yang diolah lebih mudah dibersihkan dan tidak mudah menggumpal, meskipun daya cengkeram keringnya lebih rendah. Peringatan lainnya adalah tentangroda penggerak yang dapat menyesuaikan diri sendiri, yang sering dipasang untuk mengatasi masalah pelacakan yang disebabkan oleh selongsong. Mereka akan menahan sabuk di dalam rangka, tetapi mereka tidak dapat melepaskan selongsong, dan sabuk yang ditahan lurus oleh idler pengarah saat berjalan di atas puli bertingkat akan mengalami keausan di bagian tepinya setiap meter panjangnya.

Jika penumpukan kotoran benar-benar tidak dapat dihindari, misalnya pada jalur produksi produk berlemak tinggi tanpa ruang untuk pembersih sekunder, solusi praktisnya adalah rol tertutup yang dapat mentolerir permukaan kasar.Roda gigi penahan tahan debu dengan segel labirinakan bertahan lebih lama daripada gulungan standar dalam posisi yang sama, danrol konveyorDengan cangkang yang lebih tebal, ia tahan terhadap penyok yang disebabkan oleh benturan yang melewati rol yang menumpuk. Keduanya bukanlah solusi permanen. Keduanya hanya memberi Anda waktu berminggu-minggu untuk memperbaiki pembersihan, yang merupakan satu-satunya hal yang mencegah siklus tersebut berulang.

Titik beban memiliki versi masalahnya sendiri, karenaroda penggerak benturanDi bawah saluran, material terkumpul di permukaan yang terbuka dan ditekan ke sabuk konveyor setiap kali ada gumpalan yang jatuh.roda gigi palungBagian yang terletak tepat di hilir biasanya merupakan bagian terbersih dari konveyor, karena sabuk masih bergerak cepat dan membersihkan kotoran.

08Prosedur Spesifikasi dan Komisioning untuk Jalur Produksi Pelet

Spesifikasi yang ditulis berdasarkan carryback terlihat berbeda dari pesanan katalog, dan lebih pendek. Ukuran karkas pada sebagian besar transfer pelet adalah 315/3 atau 400/3.Sabuk konveyor EP, yang sudah cukup memadai di sini, dan penutupnya berukuran 4 mm di sisi pengangkut dan 2 mm di sisi puli. Angka-angka tersebut biasa saja. Yang perlu ditambahkan adalah lapisan akhir, yang seharusnya berupa lapisan matte halus daripada lembaran yang dipoles, senyawa yang seharusnya tahan terhadap lemak dan minyak daripada hanya abrasi, dan paket pembersih, yang seharusnya disebutkan dalam item yang sama dengan sabuk daripada dipesan kemudian dari pemasok yang berbeda.

Proses commissioning kemudian harus membuktikan spesifikasi, bukan mengasumsikannya. Kami meminta tiga kali pengecekan. Pada 72 jam, timbang material yang terkumpul di bawah katrol kepala selama satu shift penuh dan catat ketebalan selongsong di drum ekor. Pada empat minggu, ulangi keduanya dan periksa penutup belakang di stasiun yang ditandai dengan pengukur kedalaman. Pada dua belas minggu, ulangi lagi dan periksa ujung bilah untuk keausan yang tidak merata di seluruh lebarnya. Jika sisa material yang terbawa berkurang dan selongsong stabil, sabuk dan pembersih sudah sesuai. Jika beratnya berkurang tetapi selongsong masih membesar, bilah utama berfungsi dan residunya tidak, yang merupakan masalah pembersih sekunder dan bukan masalah sabuk. Catatan yang disimpan sesuai pola ini juga merupakan satu-satunya dasar yang berguna untuk diskusi garansi, itulah sebabnya kamijaminan kualitasberkas tersebut memintanya.

Kebijakan suku cadang merupakan bagian dari argumen yang sama. Pabrik yang menyimpan dua bilah dan satu set rol pengembalian untuk setiap konveyor pelet tidak akan pernah menjalankan selongsong cukup lama untuk merusak sabuk. Daftar lengkap tentang apa yang harus disimpan, dan pertanyaan yang harus diajukan dalam penyelidikan, diuraikan dalamDaftar periksa RFQ, dan milik kitamelayaniTim akan meninjau catatan carryback terhadap konstruksi sabuk yang menghasilkan carryback tersebut.

Mintalah ulasan tentang pasangan sabuk dan pembersih.

09Pertanyaan yang Sering Diajukan

Mengapa sabuknya aus dari bawah sedangkan penutup atasnya masih terlihat baru?

Karena keausan terjadi akibat terbawa kembali material, bukan oleh muatan. Lapisan lemak atau molase meninggalkan pelet di tempat pembuangan, mengumpulkan partikel halus pada jalur balik, dan mengeras menjadi lapisan pada puli ujung, sehingga sabuk terkikis di antara lapisan keras dan penutup belakangnya sendiri. Penutup atas tidak pernah bersentuhan langsung dengan lapisan tersebut.

Seberapa banyak carryback yang terlalu banyak pada jalur pelet?

Ukurlah, jangan hanya mengira-ngira. Letakkan nampan di bawah katrol kepala selama satu shift penuh dan timbang apa yang keluar dari tali pengembalian. Pada sabuk 1.000 mm yang mengangkut pelet berlapis, apa pun di atas sekitar 1 kg per jam sudah cukup untuk membentuk lapisan yang terlihat dalam waktu satu bulan, dan angka 4,1 kg per jam yang disebutkan sebelumnya sudah masuk dalam kisaran di mana kerusakan tepi akan terjadi.

Apakah penutup yang lebih tebal akan menyelesaikan masalah?

Tidak. Lapisan tambahan menambah material pada permukaan yang tidak mengalami kerusakan dan menambah massa pada sabuk yang harus dipercepat setiap kali dinyalakan. Ini menunda keausan lapisan atas, yang bukan merupakan penyebab kerusakan, dan tidak berpengaruh pada selongsong. Ketebalan adalah jawaban yang tepat untuk tugas abrasif kering dan jawaban yang salah untuk tugas yang dilapisi.

Pembersih apa yang cocok untuk produk yang dilapisi molase?

Pisau utama berbahan poliuretan lunak diikuti oleh pisau sekunder, keduanya pada penutup matte halus, dengan tekanan yang diatur cukup tinggi untuk menjaga ujung tetap tertutup. Molase tetap lengket dan membasahi kembali semalaman, sehingga pisau sekunder melakukan lebih banyak pekerjaan daripada pisau utama dan harus diperlakukan sebagai barang habis pakai dengan penggantian terjadwal.

Bisakah sabuk tersebut dicuci alih-alih dikerok?

Di pabrik pakan, jarang sekali. Lemak membutuhkan air hangat dan surfaktan, molase membutuhkan air yang cukup untuk mengencerkan gula, dan sebagian besar area transfer pelet tidak memiliki titik selang karena air menimbulkan risiko kerusakan produk dan struktur. Itulah mengapa pengeluaran mekanis di katrol kepala memikul seluruh beban tugas ini.

Seberapa curam pelet berlapis dapat mendaki tanpa profil tertentu?

Biasanya 10 hingga 13° pada permukaan yang halus, lebih rendah jika permukaannya dilapisi tebal atau sabuk bergetar. Di atas itu, profil V terbuka dengan klem dangkal dapat menahan beban, tetapi setiap milimeter ketinggian klem adalah tempat yang tidak dapat dijangkau oleh mata pisau, jadi jaga agar kemiringan tetap dangkal sebelum menambahkan profil.