Конвейерные ленты комбикормовых заводов: гранулы в жировой оболочке и пылеотходы.

01Срок службы определяется именно обратным проводом, а не верхней крышкой.

Обычно конвейерная лента комбикормового завода доживает до конца своего срока службы, при этом большая часть её верхнего покрытия остаётся на месте. Мы сталкивались с лентами на линиях гранулирования, где толщина несущего покрытия после четырнадцати месяцев работы составляла всего 5,4 мм из первоначальных 6 мм, и в ту же неделю ленту уже заказывали на замену. Край ленты был изношен на протяжении двух метров за хвостовым шкивом, место соединения разошлось в одном углу, и лента начала подниматься по боковой стороне натяжной рамы при каждом запуске. Ничто не повредило верхнее покрытие. Повреждение произошло снизу, на обратном участке ленты, в месте, которое никто не фотографирует во время осмотра.

Настоящая проблема на линии гранулирования — это обратный перенос частиц, а не износ поверхности. Гранулы, обработанные жиром или мелассой, оставляют на поверхности на выходе тонкую липкую пленку. Эта пленка не высыхает на комбикормовом заводе, потому что комбикормовый завод — это сухое предприятие с теплым воздухом и без промывки, поэтому пленка просто остается там и собирает облако мелких частиц, которое образуется на каждой линии гранулирования. Слой за слоем она образует слой, который прижимается к возвратным валкам и корпусам шкивов, а органическая пыль внутри него склеивается, превращаясь в нечто, ведущее себя как наполненный пластик. То, что образуется на хвостовом шкиве, уже не липкий налет. Это твердая втулка со ступенькой по краям, а твердая втулка, двигающаяся по резиновому покрытию, — это шлифовальный круг, двигающийся по резиновому покрытию.

Пришлите нам тип гранул, степень покрытия и схему конвейерной ленты для анализа возможности возврата товара.

Как только этот механизм будет принят, порядок приоритетов в спецификации изменится. Более толстое покрытие дает время для предотвращения истирания верхней поверхности, которая не подвергается износу. Чистящее средство, соответствующее текстуре покрытия, воздействует на пленку в самой тонкой и мягкой точке, которая является единственной точкой, где ее еще можно удалить. Именно поэтому выбор чистящего средства и шероховатость покрытия имеют большее значение, чем толщина покрытия, и именно поэтому покрытие толщиной 4 мм с подходящей поверхностью и подходящим лезвием служит дольше, чем покрытие толщиной 6 мм, которое соскабливается лезвием, к которому состав не был подобран.

В большинстве запросов, которые мы получаем, указываются толщина защитного слоя, марка защитного слоя и количество слоев, именно в таком порядке. Три показателя, которые действительно могли бы предсказать результат, редко вообще упоминаются в запросе. Сколько граммов материала возвращается на возвратной нити в час, измеренное, а не предполагаемое. Насколько увеличилась толщина втулки на хвостовом шкиве с момента последнего останова. Какой очиститель установлен, под каким углом и с какой твердостью лезвий. Покупатель, предоставивший эти три показателя, получает другой ремень, и обычно более тонкий.

На одной из линий, куда нас вызвали, производилось 30 т/ч гранулированного корма для бройлеров размером 4 мм на ленте шириной 1000 мм со скоростью 2,2 м/с, с добавлением 2,5% птичьего жира в барабанном обмазывающем устройстве. Руководство уже одобрило более толстую ленту, поскольку предыдущая «рано износилась». Мы поставили поддон под головной шкив на смену и взвесили то, что сошло с обратной ленты: 4,1 кг в час, большая часть — мелкие частицы, связанные в жирную крошку. На хвостовом шкиве в центре была втулка толщиной 6 мм, а по краям её почти не было, поэтому эффективная выпуклость увеличилась примерно до 1,9% диаметра, чего более чем достаточно для управления лентой. Верхнее покрытие было в порядке. Лента изнашивалась со стороны шкива, и более толстая лента, которую они заказали, изнашивалась бы точно так же.

Толщина защитного слоя не изменила бы ни одной цифры в этом абзаце.

Дальнейшие действия касаются только самой ленты и поверхностей, с которыми она соприкасается. Подача шкивов, выбор натяжных роликов и изготовление рамы рассматриваются лишь в тех местах, где они взаимодействуют с остаточным износом, поскольку ленту нельзя проектировать изолированно от деталей, которые её соприкасают. Для более полной картины конструкции...производитель конвейерных лентВ обзоре объясняется, как формируются количество слоев, защитный слой и класс прочности на растяжение, а также диапазон значений.промышленный конвейерный ременьНа этой странице показано, как гранулы соотносятся с более тяжелыми сыпучими материалами. Дополнительная информация на этой странице включает последовательность отказов, характерную для гранул с покрытием, которая отсутствует в таблицах каталога.

Стоит также отметить, что ремень редко бывает единственным изношенным элементом. Аналогично, защитный кожух привода удерживал два ремня от одного и того же привода.производитель приводных ремнейОба компонента менялись дважды за год, и канавки были намертво забиты той же смесью жира и пыли, которая скапливалась на шкиве.производитель клиновых ремнейВам скажут, что плотно утрамбованная канавка смещается и сгорает, и именно это и произошло. Пыль не соблюдает границу между транспортирующей и приводной сторонами мельницы.

02Что происходит с жировой или мелассовой пленкой после охлаждения

Гранулы покидают матрицу при температуре от 80 до 90 °C с глянцевой, полупластичной поверхностью и в таком состоянии не попадают на конвейерную ленту. Сначала они проходят через противоточный охладитель, где окружающий воздух снижает температуру до нескольких градусов ниже комнатной, а влажность — примерно до 12%. В установку для нанесения покрытия поступает твердая, плотная, слегка пористая гранула при температуре от 55 до 65 °C. Затем жир распыляется при температуре от 40 до 55 °C, и в вакуумной установке для нанесения покрытия перепад давления втягивает жидкость в поры поверхности, прежде чем гранула выйдет наружу. Меласса наносится в барабане, с меньшим содержанием твердых веществ и большей вязкостью, и она почти полностью остается снаружи.

В результате получаются гранулы, которые ведут себя как сухое вещество в бункере и как влажное вещество на конвейерной ленте. Поверхностная загрузка обычно составляет от 1% до 3% по весу для жира и от 1,5% до 3% для мелассы, и в любом случае на внешней поверхности каждой гранулы образуется пленка толщиной от 0,1 до 0,3 мм. Жир кристаллизуется при охлаждении, но кристаллизация не является сушкой. При внутренней температуре мельницы от 28 до 34°C летом пленка становится жирной, а не твердой, и при контакте под тяжестью слоя она переносится на покрытие. Меласса хуже в одном конкретном отношении, потому что она гигроскопична и впитывает влагу из воздуха, поэтому она может оставаться жидкой на протяжении всего процесса работы и снова увлажняться за ночь.

Температура ленты здесь имеет значение, и об этом почти никогда не говорят. Сразу после охладителя лента, транспортирующая гранулы с температурой 60°C в 30°C день, будет находиться при температуре 40-50°C на своей несущей поверхности в течение первых двадцати-тридцати метров. Теплое покрытие дольше удерживает толстый слой в более мягком состоянии, поэтому пленка растекается дальше и становится тоньше, а тонкую пленку труднее соскоблить, чем толстую, потому что лезвию нечего цеплять. Там, где гранулы покидают охладитель при температуре выше 70°C, стандартный состав покрытия начинает терять твердость, и полировка поверхности меняется, что является отдельным аргументом в пользу...термостойкий ременьна том первом рейсе, а не на рейсе общего назначения.

Ни одна из этих пленок не растворяется в воде так, как ожидают операторы завода. Для удаления жира необходима теплая вода и поверхностно-активное вещество, а для мелассы — достаточное количество воды, чтобы разбавить сахар, прежде чем ее можно будет смыть. На комбикормовом заводе по своей конструкции отсутствует промывка, поскольку вода на нем представляет собой микробиологическую и структурную проблему. Поэтому пленка никогда не удаляется путем очистки, как это делается на пищевых предприятиях. Она удаляется только механически, на головном шкиве, с помощью лезвия, в тот единственный момент, когда она тонкая и теплая. Этот единственный факт объясняет большинство отказов ремней при выполнении этой работы.

К тому моменту, когда ремень достигает шкива головки, отложения уже не представляют собой пленку. Это двухслойная структура: смазка снизу и пыль сверху, и лезвие соприкасается со слоем пыли, а не со смазкой. Именно в этот момент проблема очистки превращается в проблему затвердевания.

03От низкокачественной пленки до жесткого конверта: последовательность переноса.

Процесс состоит из четырех этапов, и каждый из них виден, если знать, куда смотреть. Первый этап — перенос, когда пленка отделяется от гранулы и оседает в микроскопических углублениях покрытия. Второй этап — улавливание, когда облако мелких частиц, образующееся при разгрузке и в каждой точке переноса, оседает на этой пленке и удерживается там. Третий этап — уплотнение, когда загруженная лента проходит под головным шкивом и над первымвозвратный роликСмесь прессуется в сплошной мат, из которого выдавливается воздух. Четвертый этап — затвердевание, и это единственный этап, который изменяет физические принципы решения задачи.

Затвердевание — это сочетание трех процессов, работающих одновременно, поэтому оно так надежно. Жир окисляется и образует поперечные связи на поверхности, превращаясь из смазки в лакоподобную пленку. Влага перемещается внутрь и наружу слоя по мере нагревания и охлаждения мельницы каждый день, и каждый цикл вытягивает растворимую фракцию на поверхность и оставляет ее там в качестве связующего вещества. А давление в зазоре шкива делает все остальное, потому что натяжения ремня от 4 до 6 Н/мм, действующего через шкив диаметром 400 мм, достаточно, чтобы уплотнить смесь жира и пыли до плотности твердого резинового листа. Добавьте минеральную фракцию, которая образуется из известняка, фосфата и пыли от предварительной смеси, и в результате получится композит с внедренными частицами абразива. Функционально это слой абразива, прикрепленный к шкиву.

Вот почему характер износа так важен для диагностики. Когда лента изнашивается под воздействием груза, верхнее покрытие истончается в центре желоба, и первым исчезает отпечаток ткани. Когда лента изнашивается из-за обратного износа, верхнее покрытие остается целым, а нижняя сторона отполирована, с глянцевой полосой по всей ширине в месте контакта с шкивом. Заднее покрытие истончается, края становятся более гладкими, потому что выступ на втулке направляет ленту в конструкцию, а место соединения изнашивается на переднем крае из-за того, что лента протягивается по втулке, а не прокатывается по чистой поверхности. Любой из этих признаков сам по себе заслуживает внимания. Все три вместе указывают на проблему обратного износа, и никакая замена толщины покрытия не решит проблему.

Этапы перекрываются и ускоряются одновременно. Конвейерная линия, перерабатывающая мелассу во влажную погоду, может уместить весь период в три недели.

Мы провели все измерения на линии укладки 20 т/ч, которая за год прошла через две ленты. Толщина втулок шкивов в центре хвостового барабана составляла 8 мм, а на ленте оставалось 2 мм заднего покрытия по сравнению с первоначальными 2 мм, то есть покрытие исчезло, и каркас соприкасался со втулкой. Бригада технического обслуживания проверяла верхнее покрытие при каждом останове в течение года и практически не зафиксировала изменений, что вполне ожидаемо. Их проверка касалась не той поверхности, и записи, которые они вели, это подтверждали.

Оценка износа со стороны шкива меняет перечень необходимых параметров осмотра. Толщина задней крышки на отмеченной точке, толщина втулки в центре и по краям шкива, а также вес материала, собранного под головкой, — это три показателя, на сбор которых уходит двадцать минут и которые позволяют предсказать поломку за несколько месяцев до начала износа кромки.износостойкое покрытиеРабота со стороны шкива помогает, когда формирование втулки уже под контролем, и практически не оказывает никакого воздействия, пока втулка еще формируется.корпус шкива и обшивканаходятся на принимающей стороне того же механизма.

04Подбор чистящего средства в соответствии с поверхностью покрытия перед выбором толщины слоя.

Очиститель удаляет материал путем среза, а для среза необходима кромка, с которой он будет взаимодействовать. На сухой ленте покрытие обеспечивает эту кромку благодаря своей собственной текстуре, и почти любое лезвие при почти любом давлении справится с задачей на приемлемом уровне. На ленте для гранул с покрытием пленка заполняет текстуру, поверхность становится практически гладкой, и лезвие пытается срезать жидкость о жидкость. Именно в этот момент лезвие либо поднимает пленку, либо полирует ее, что определяется твердостью лезвия, геометрией кончика и шероховатостью покрытия.

Отделка поверхности — это производственный параметр, который покупатели редко указывают. Прессовая лента с полированной плитой обеспечивает глянцевую поверхность, которая выглядит премиально, но является наихудшим вариантом отделки для толстой пленки, поскольку лезвию не за что зацепиться, и пленка растекается до равномерной толщины, по которой кончик просто скользит. Тонкий оттиск ткани, глубиной от 0,1 до 0,3 мм, создает сотни мелких кромок на каждом метре и позволяет лезвию начать отслаивание. Грубый оттиск толщиной 0,5 мм и более — это уже слишком, поскольку впадины заполняются уплотненным материалом, до которого лезвие не может добраться, и лента затем несет по себе стойкую шлифовальную пасту.

Твердость лезвия следует выбирать, исходя из типа покрытия, а не из материала. Мягкий полиуретановый наконечник с твердостью от 75 до 85 по Шору А хорошо ложится на поверхность, образуя тонкий отпечаток, и обеспечивает постоянный контакт по всей ширине, что очень важно при работе с липкой пленкой. Более твердое лезвие с твердостью 90 по Шору А или с твердосплавным наконечником дольше сохраняет остроту при работе с абразивными материалами, но вибрирует на теплом покрытии и оставляет следы полированных полос там, где пленка была прижата, а не удалена. Только один из этих вариантов не подходит для конкретного покрытия.

Настройка имеет такое же значение, как и оборудование, и именно здесь чаще всего допускаются ошибки при проверке оборудования. Основной нож должен соприкасаться с лентой на выходе из шкива головки, до того, как материал отделится, с углом атаки в диапазоне от 15 до 30° и достаточным давлением, чтобы удерживать кончик закрытым по всей ширине. Большее давление не удаляет больше пленки с липкой поверхности. Оно генерирует тепло, еще больше размягчает пленку и изнашивает покрытие под ножом, а это единственное место, где нельзя допускать потери резины. Щуп толщиной 0,5 мм, проведенный вдоль кончика, даст вам больше информации о настройке, чем любые пружинные шкалы, поскольку он показывает, равномерный ли контакт по всей ширине или сосредоточен на одном конце.

Важный столбец — последний. Каждая несовпадающая пара имеет свою подпись, и подпись видна на ремне раньше, чем на лезвии.

Дополнительная очистка на этом конвейере не является необязательной, и именно её чаще всего упускают при покупке конвейера. Основной лезвие удаляет основную часть плёнки в верхней части конвейера. Оно оставляет тонкий слой, толщиной примерно от 20 до 40 микрон, который невидим при проходе мимо и представляет собой именно тот слой, который задерживает первую пыль. Вторичное лезвие, установленное ниже и позади основного, контактирующее с лентой, сходящей со шкива, удаляет этот слой до начала возвратной нити. Два лезвия, соединённые последовательно, стоят менее одного дополнительного миллиметра покрытия, и на линии по производству гранул с покрытием они удаляют в несколько раз больше материала за год.

Если лента поставляется в комплекте, мы предпочитаем, чтобы поставщик услуг по очистке предлагал комплект с лентой, а не чтобы на заводе использовали то, что есть на складе. Выбор необходимо делать вместе, поэтому в запросе обычно указывается не только толщина, но и тип обработки.поставщик конвейерных лентможет отправить крышку толщиной 6 мм, и есть поставщик, который также имеет ее в наличии.оптовая продажа конвейерных лентВ случае с кормами и зерном, средство для чистки обычно находится на одной полке. Чтобы подобрать подходящий вариант, нужно указать оба товара в одной позиции.

05Гранулы — это не зерно: где заканчивается эта страница и начинаются страницы, посвященные зерну, удобрениям и силосу.

На этом сайте уже есть руководство поНалог на зерно, удобрения и силоси отдельное рассмотрениеОбработка удобрений, коррозия и слипание.Оба варианта являются хорошей отправной точкой, если ваш конвейер перемещает пшеницу, кукурузу, соевый шрот, гранулы мочевины или силос из травы. На этой странице они намеренно не повторяются. Следующая информация относится только к одному семейству продуктов — комбикормам, спрессованным в гранулы и затем покрытым оболочкой. Причина, по которой они выделены отдельно, заключается в том, что покрытие изменяет механизм разрушения, а не только его тяжесть.

Чистое зерно — это сухое твердое вещество с сухой поверхностью. Оно текученое, не прилипает к резине и образующаяся пыль достаточно сухая, чтобы ее можно было сдуть с помощью пневматического очистителя или удалить щеткой. Ленточный конвейер для зерна может работать годами с одним первичным очистителем и без вторичного, а обратный трос остается визуально чистым даже тогда, когда конвейер приближается к концу своего срока службы. Силос — это противоположная крайность: влажный и кислый, и конвейер должен выдерживать воздействие влаги и органических кислот, а не просто покрываться пленкой. Удобрения находятся на третьем месте, где сам материал гигроскопичен, а слеживание происходит из-за миграции влаги и химического состава гранул, поэтому конвейер выбирается с учетом химической стойкости, а режим очистки строится вокруг промывки.

Гранулы с покрытием не относятся ни к одной из этих категорий. Их сердцевина сухая, как зерно, с содержанием влаги около 12%, а поверхность липкая, как силос. Именно это сочетание создает трудности, поскольку все навыки, приобретенные на мельнице при работе с зерном, подсказывают оператору, что сухой продукт на сухом конвейере не требует специальной очистки. Пленка тонкая, того же цвета, что и продукт, и при беглом осмотре не представляет проблемы. Проблема возникает через три недели на корпусе шкива, к тому времени материал, вызвавший ее появление, уже съеден.

Отсутствие промывки — вот в чём конкретная проблема. На заводе по производству удобрений можно промыть водой из шланга цех перегрузки, и в приведённом выше руководстве промывка рассматривается как часть стандартной процедуры. На комбикормовом заводе это невозможно, поскольку вода в комбикормовом заводе создаёт микробиологический риск для продукта и риск коррозии конструкции, а большинство заводов спроектированы таким образом, что точки подключения шлангов в зоне перегрузки гранул вообще отсутствуют. Таким образом, метод очистки, который бы растворил плёнку мелассы, по своей конструкции недоступен, и единственным оставшимся механизмом удаления является механизм на головном шкиве.

Если прочитать информацию в среднем ряду, проблема становится очевидной. В линии гранулирования наблюдается дефект влажной поверхности при использовании режима сухой очистки оборудования.

Существует практическое значение для того, как мельница распределяет материал на конвейерной ленте. Подающие конвейеры, по которым сырое зерно и мука поступают на предприятие, действительно предназначены для работы с зерном и являются стандартной функцией.резиновый конвейерный ременьИспользование износостойкого покрытия — правильное и экономичное решение в данном случае. Конвейеры для транспортировки гранул после охладителя и машины нанесения покрытия выполняют другую функцию и требуют другого покрытия, другого очистителя и другого интервала проверки. Заводы, которые стандартизируют использование одной спецификации ленты для всего оборудования, почти всегда стандартизируют ее по спецификации ленты на входе, поскольку именно там находится большая часть метров, и линии гранулирования затем работают на ленте, выбранной для выполнения задач, которые они не выполняют.

В тех случаях, когда один и тот же конвейер обрабатывает оба слоя, что происходит на линиях, которые могут обходить устройство для нанесения покрытия, лента должна выполнять более сложную из двух задач. Обычно это означает использование защитного состава, устойчивого к маслам и жирам, а не универсального, поскольку стандартный состав слегка набухает и размягчается при постоянном контакте с жиром, а размягченный состав удерживает пленку более агрессивно и менее легко отрывает ее от лезвия.маслостойкая конвейерная лентаЭто не роскошь на линии по производству гранул с покрытием. Это разница между поверхностью, которая отслаивает пленку, и поверхностью, которая ее впитывает.

Та же логика работает в другом направлении.конвейерные ленты для табакагде масло заложено в состав продукта изначально, а не добавлено позже, и защитное покрытие теряется из-за пятен, а не из-за переноса загрязнений. Если рассматривать эти два случая вместе, то полезный вопрос перестает быть вопросом о толщине защитного покрытия и становится вопросом о том, от какого загрязнения данное соединение было разработано для защиты.

06Наклоны, шевроны и перезарядка в хвостовой части.

Каждый ремень, который покидает нашзавод конвейерных лентИмеет заявленную чистоту поверхности, и при заказе на комбикормовый завод эта декларация имеет большее значение, чем марка прочности на разрыв. Обычно замена обычной ленты на профилированную происходит из-за проскальзывания на наклонной поверхности, и обычный угол, под которым гранулы размером 4 мм начинают скатываться по гладкой поверхности, составляет от 10 до 13°, в зависимости от количества жира на поверхности и интенсивности вибрации ленты. При угле больше этого значения гранулы не движутся, а перекатываются, и перекатывающиеся гранулы истирают как себя, так и поверхность.распределитель конвейерных лентКак правило, сначала это проявляется как жалоба на штрафы, а не на износ, поскольку видимым симптомом является растущая куча крошек в хвостовой части.

Очевидное решение — этошевронный конвейерИ это работает, но создает именно ту проблему, о которой говорится на этой странице. Профиль «шеврон» — это набор углублений, проходящих по ленте, а углубление — это место, где жировая пленка может оставаться нетронутой ни одним лезвием. На обычной ленте очиститель имеет одну непрерывную поверхность для работы. На ленте с профилем «шеврон» поверхность прерывается каждые 200–400 мм стенкой толщиной 10–25 мм, и ни одно скребковое лезвие не может проникнуть в угол, где стенка встречается с основанием. Материал, который там скапливается, уплотняется каждым гранулированным материалом, проходящим по нему, и через несколько недель профиль фактически заполняется, а наклон теряет сцепление, для которого он был приобретен.

Таким образом, выбор профиля представляет собой компромисс между сцеплением и легкостью очистки, и этот компромисс имеет свою форму. Открытые V-образные профили с широким основанием и умеренной высотой зазубрин от 10 до 15 мм лучше удаляют материал, чем высокие, узкие, подрезанные профили, поскольку радиус скругления углов больше, и щетка может проникать глубже. Прерывистые узоры оставляют свободную полосу вдоль каждого края, что позволяет ленте двигаться без соприкосновения краев зазубрин с резиновой юбкой.руководство по выбору профилей с шевронным и рифленым рисункомПодробно рассматривается геометрия; в спецификации комбикормового завода следует помнить, что каждый миллиметр добавленной высоты зазора — это миллиметр пленки, которую вы не сможете удалить.

Другая проблема, связанная с уклоном, возникает на загрузочном конце, где фактически образуется большая часть пыли в системе. Гранулы поступают к хвостовой части с горизонтальной скоростью, отскакивают, и часть из них скатывается обратно в секцию с юбкой, где входящий поток непрерывно измельчает их. Мелкие частицы являются сырьем для закаленной втулки, поэтому даже слишком крутой уклон приводит к образованию той самой пыли, которая разрушает шкив. Расширение отверстия юбки и понижение точки подачи уменьшают рециркуляцию без изменения ленты.

Там, где профиль неизбежен, используйте в паре с основным отвалом вращающуюся щетку и скребок на обратной стороне, а уклон должен быть как можно меньше, насколько позволяет планировка. Уменьшение угла на 3° может полностью устранить необходимость в шевроне.

07Натяжные ролики, шкивы и порядок ослепления

Обратная загрузка не затрагивает весь конвейер сразу. Она работает ниже по потоку в фиксированной последовательности, и эта последовательность показывает, как долго существует проблема. Первыми страдают следующие компоненты:возврат роликов холостого ходаПоскольку они малы, они движутся вплотную к нагруженной поверхности, и нарост толщиной 3 мм на валу диаметром 89 мм изменяет его диаметр более чем на 3%. Этого достаточно, чтобы вызвать вибрацию при каждом обороте, и именно вибрация разрушает уплотнение подшипника задолго до износа самого валка. Стоит проследить этот механизм до конца.выбор уплотнения подшипникаЛогично, ведь уплотнение, защищающее от пыли, всё равно не сможет предотвратить попадание плёнки, вдавлённой в него под нагрузкой.

Далее следует хвостовой шкив, затем прижимной и натяжной шкивы, причем последовательность определяется углом обхвата, а не положением. Шкив с углом обхвата 180° контактирует с лентой вдвое чаще, чем шкив с углом 90°, поэтому хвостовой барабан сначала формирует втулку, причем быстрее всего в центре, где натяжение ленты максимально и толщина пленки самая большая. Как только на каждом краю втулки появляется ступенька, лента перестает двигаться по цилиндру. Она движется по цилиндру с двумя выступами, и лента управляется тем выступом, которого она касается. Затем на направляющих роликах применяются корректировки натяжения, которые устраняют проблему и ускоряют износ кромок.

Корректирующая колонна намеренно выглядит непривлекательно. Большая часть ремонта заключается в чистке и повторной установке, а не в замене.

Два компонента заслуживают особого предупреждения, поскольку их обычно покупают, руководствуясь неправильными критериями. Рифленая или керамическая футеровка продается по качеству сцепления, и на сухой ленте это правильно. На линии по производству гранул с покрытием канавки расположены именно там, где собирается пленка, и как только они заполняются, футеровка ведет себя как гладкий барабан с меньшим эффективным диаметром, поэтому привод проскальзывает при запуске, и лента принимает удар в месте соединения. Обычная резиновая футеровка с обработанной поверхностью меньше набивается и легче очищается, даже несмотря на то, что ее сухое сцепление ниже. Другое предупреждение касаетсясамоцентрирующиеся роликикоторые часто устанавливаются для устранения износа, вызванного втулкой. Они удерживают ремень в раме, но не могут снять втулку, а ремень, удерживаемый прямым направляющим роликом при работе на ступенчатом шкиве, изнашивается по краям через каждый метр своей длины.

В тех случаях, когда образование отложений действительно неизбежно, например, на линии, работающей с продуктами с высоким содержанием жира и не имеющей места для вторичной очистки, практичным решением является герметичный валик, выдерживающий шероховатую поверхность.Пылезащитный ролик натяжителя с лабиринтным уплотнениемпрослужит дольше, чем стандартный рулон в том же положении, иконвейерный роликБолее толстый корпус предотвращает вмятины, возникающие от удара о толстый валик. Ни один из вариантов не является панацеей. Они дают вам несколько недель на исправление процесса очистки, что является единственным способом предотвратить повторение последовательности действий.

В точках приложения нагрузки существует своя собственная версия проблемы, потому чтоударные натяжные роликиПод желобом они собирают материал с открытых поверхностей и прижимают его к ленте с каждым приземлившимся комком.направляющий ролик желобаКак правило, наиболее чистая часть конвейера находится непосредственно за ним, поскольку лента все еще быстро движется и отслаивается.

08Технические условия и процедура ввода в эксплуатацию линии по производству гранул.

Спецификация, составленная с учетом возврата товара, отличается от заказа по каталогу и короче. В большинстве случаев для перевалки пуль используется кусковое мясо 315/3 или 400/3.Конвейерная лента EP, что здесь вполне достаточно, а толщина защитного слоя составляет 4 мм со стороны несущего ремня и 2 мм со стороны шкива. Эти показатели являются обычными. Необходимо добавить отделку, которая должна представлять собой тонкое матовое покрытие, а не полированный лист, состав, который должен быть устойчив к жирам и маслам, а не просто к истиранию, и набор чистящих средств, который следует указывать в той же позиции, что и ремень, а не заказывать позже у другого поставщика.

Ввод в эксплуатацию должен подтвердить заявленные характеристики, а не предполагать их. Мы просим провести три проверки. Через 72 часа взвесьте материал, собранный под шкивом головки за одну полную смену, и отметьте толщину втулки у хвостового барабана. Через четыре недели повторите обе проверки и осмотрите заднюю крышку на отмеченной станции с помощью глубиномера. Через двенадцать недель повторите проверку еще раз и осмотрите кончик лезвия на предмет неравномерного износа по ширине. Если объем возвращаемого материала уменьшается, а втулка стабильна, значит, ремень и очиститель работают согласованно. Если вес уменьшается, но втулка продолжает увеличиваться, значит, основное лезвие работает, а остатки — нет, что является проблемой вторичного очистителя, а не ремня. Ведение записей по этой схеме также является единственной полезной основой для обсуждения гарантии, поэтому мыгарантия качестваФайл запрашивает их.

Политика в отношении запасных частей является частью того же аргумента. На мельнице, где на складе имеется два лезвия и комплект возвратных валков для каждого гранулятора, никогда не будет эксплуатироваться втулка достаточно долго, чтобы повредить ленту. Полный список того, что следует хранить, и вопросы, которые следует задать при запросе, изложены вКонтрольный список запроса коммерческого предложенияи нашиуслугаКоманда проверит результат переноса мяча, сопоставив его с конструкцией пояса, которая его обеспечила.

Запросите обзор комплекта ремня и чистящего средства.

09Часто задаваемые вопросы

Почему ремень изношен снизу, в то время как верхняя крышка выглядит как новая?

Износ происходит из-за переноса груза, а не от самого груза. Жировая или мелассовая пленка отделяется от гранул на выходе, собирает мелкие частицы на обратном пути и затвердевает, образуя втулку на хвостовом шкиве, поэтому ремень истирается между жесткой втулкой и собственной задней крышкой. Верхняя крышка никогда не соприкасается с ней.

Какой объем остаточного материала является чрезмерным на линии подачи гранул?

Измерьте, а не оценивайте на глаз. Подложите под шкив поддон на всю смену и взвесьте то, что выходит из обратной нити. На ленте шириной 1000 мм, работающей с гранулами с покрытием, производительность выше примерно 1 кг в час достаточна для образования видимой оболочки в течение месяца, а указанная ранее цифра в 4,1 кг в час находится в диапазоне, после которого начинается повреждение кромок.

Решит ли проблему более толстый чехол?

Нет. Дополнительное покрытие добавляет материал к поверхности, которая не разрушается, и увеличивает массу ленты, которую необходимо ускорять при каждом запуске. Оно замедляет износ верхнего покрытия, который не является причиной поломки, и никак не влияет на втулку. Толщина — правильное решение для сухой абразивной обработки и неправильное для обработки с покрытием.

Какое чистящее средство подходит для изделий, покрытых мелассой?

Основной нож из мягкого полиуретана, затем вспомогательный нож, оба на тонком матовом покрытии, с давлением, установленным на уровне, достаточном для удержания кончика в закрытом положении. Меласса остается липкой и снова увлажняется за ночь, поэтому вспомогательный нож выполняет больше работы, чем основной, и его следует рассматривать как расходный материал с плановой заменой.

Можно ли промыть ремень, а не соскребать его?

На комбикормовом заводе это случается редко. Для удаления жира необходима теплая вода и поверхностно-активное вещество, для мелассы — достаточное количество воды для разбавления сахара, а в большинстве зон перегрузки гранул нет точек подключения шлангов, поскольку вода создает опасность для продукта и конструкции. Именно поэтому механическое удаление гранул с помощью головного шкива берет на себя всю эту функцию.

На каком уклоне могут подниматься гранулы с покрытием без профиля?

Обычно угол наклона составляет от 10 до 13° на гладкой поверхности, меньше, если поверхность покрыта толстым слоем материала или лента вибрирует. При большем угле наклона нагрузку удерживает открытый V-образный профиль с неглубокой планкой, но каждый миллиметр высоты планки — это место, куда отвал не может добраться, поэтому перед добавлением профиля следует поддерживать небольшой угол наклона.