Băng tải nhà máy thức ăn chăn nuôi: Viên thức ăn phủ mỡ và tải trọng bụi.

01Dây hồi, chứ không phải nắp trên, quyết định tuổi thọ sử dụng.

Băng tải của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi thường kết thúc vòng đời với phần lớn lớp phủ trên cùng vẫn còn nguyên vẹn. Chúng tôi đã từng kiểm tra những băng tải trên dây chuyền sản xuất viên nén mà lớp phủ trên cùng chỉ còn dày 5,4 mm so với độ dày ban đầu là 6 mm sau mười bốn tháng hoạt động, và băng tải đã được lên lịch thay thế ngay trong tuần đó. Mép băng tải bị sờn rách hai mét phía sau ròng rọc cuối, mối nối bị hở ở một góc, và băng tải bắt đầu leo ​​lên cạnh khung cuốn mỗi khi khởi động. Không có gì cắt đứt lớp phủ trên cùng. Hư hỏng đến từ bên dưới, trên sợi hồi, ở một vị trí mà không ai chụp ảnh trong quá trình kiểm tra.

Nguyên nhân chính gây hại cho dây chuyền sản xuất viên nén là do vật liệu bám dính, chứ không phải do mài mòn bề mặt tiếp xúc. Viên nén được phun mỡ hoặc mật đường để lại một lớp màng mỏng, dính trên nắp đậy ở đầu ra. Lớp màng này không khô trong nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, vì nhà máy này hoạt động trong môi trường khô ráo, có không khí ấm và không có hệ thống rửa sạch, nên lớp màng này cứ bám lại và tích tụ bụi mịn mà mọi dây chuyền sản xuất viên nén đều tạo ra. Từng lớp một, nó tạo thành một lớp dày, lớp dày này bị ép phẳng vào các con lăn hồi và vỏ ròng rọc, và bụi hữu cơ bên trong nó kết dính lại thành một chất có đặc tính giống như nhựa. Thứ hình thành trên ròng rọc cuối không còn là một lớp cặn dính nữa. Nó là một lớp vỏ cứng với một bậc ở mỗi cạnh, và một lớp vỏ cứng cọ xát với nắp cao su giống như một bánh mài cọ xát với nắp cao su.

Hãy gửi cho chúng tôi loại viên nén, mức độ phủ và bố trí băng tải của bạn để chúng tôi đánh giá.

Một khi cơ chế đó được chấp nhận, thứ tự ưu tiên trong bản đặc tả sẽ thay đổi. Lớp phủ dày hơn giúp kéo dài thời gian chống mài mòn trên bề mặt trên cùng, là bề mặt không bị hư hỏng. Chất tẩy rửa phù hợp với kết cấu của lớp phủ sẽ tác động vào lớp màng tại điểm mỏng và mềm nhất, cũng là điểm duy nhất mà lớp màng vẫn có thể được loại bỏ. Đó là lý do tại sao việc lựa chọn chất tẩy rửa và độ nhám của lớp phủ quan trọng hơn độ dày của lớp phủ trong nhiệm vụ này, và tại sao lớp phủ 4 mm với bề mặt và lưỡi dao phù hợp lại bền hơn lớp phủ 6 mm được cạo bởi lưỡi dao không phù hợp với chất tẩy rửa.

Hầu hết các yêu cầu chúng tôi nhận được đều hỏi về độ dày lớp phủ, cấp độ phủ và số lớp, theo thứ tự đó. Ba con số thực sự có thể dự đoán kết quả lại hiếm khi được đề cập trong yêu cầu. Ví dụ: lượng vật liệu quay trở lại trên sợi hồi mỗi giờ là bao nhiêu gam, được đo đạc chứ không phải phỏng đoán. Lượng ống bọc đã phát triển trên ròng rọc đuôi kể từ lần tắt máy gần nhất. Loại máy làm sạch nào được lắp đặt, ở góc độ nào và với độ cứng lưỡi dao là bao nhiêu. Người mua cung cấp ba con số đó sẽ nhận được một loại dây đai khác, và thường là loại mỏng hơn.

Một dây chuyền chúng tôi được gọi đến vận hành 30 tấn/giờ thức ăn viên cho gà thịt 4 mm trên băng tải dài 1.000 mm với tốc độ 2,2 m/s, sử dụng 2,5% mỡ gia cầm được phủ bằng máy phủ dạng trống. Ban quản lý đã phê duyệt băng tải nặng hơn vì băng tải cũ "bị mòn sớm". Chúng tôi đặt một khay dưới ròng rọc đầu trong một ca làm việc và cân lượng vật liệu rơi ra từ dây hồi: 4,1 kg/giờ, phần lớn là vụn nhỏ kết dính thành những mẩu mỡ. Ròng rọc cuối có lớp bọc dày 6 mm ở giữa và hầu như không có gì ở các cạnh, vì vậy phần đỉnh hiệu dụng đã tăng lên khoảng 1,9% đường kính, đủ để làm lệch hướng băng tải. Lớp bọc trên vẫn tốt. Băng tải bị mòn từ phía ròng rọc, và băng tải nặng hơn mà họ đã đặt hàng cũng sẽ bị mòn theo cách tương tự.

Độ dày lớp phủ sẽ không làm thay đổi bất kỳ con số nào trong đoạn văn đó.

Những gì tiếp theo sẽ bám trên băng tải và các bề mặt mà nó tiếp xúc. Việc cung cấp ròng rọc, lựa chọn con lăn dẫn hướng và chế tạo khung chỉ được đề cập trong phần tương tác với vật liệu bám dính, bởi vì băng tải không thể được mô tả riêng biệt với các bộ phận cọ xát vào nó. Để có cái nhìn tổng thể hơn về cấu trúc,nhà sản xuất băng tảiPhần tổng quan giải thích cách kết hợp số lớp, hợp chất phủ và cấp độ bền kéo, cũng như phạm vi của chúng.băng tải công nghiệpCác cấu trúc này cho thấy vị trí của viên nén so với các loại vật liệu rời nặng hơn. Trang này bổ sung thêm trình tự hỏng hóc cụ thể của viên nén được phủ lớp, điều mà không có trong bất kỳ bảng nào trong danh mục.

Cũng cần phải nói ngay từ đầu rằng dây đai hiếm khi là bộ phận duy nhất bị mòn. Trên cùng một dây đai, bộ phận bảo vệ truyền động giữ hai dây đai từ cùng một bộ phận.nhà sản xuất dây đai truyền độngCả hai đều được thay thế hai lần trong một năm, và các rãnh đều bị tắc nghẽn bởi cùng một hỗn hợp mỡ và bụi tích tụ trên ròng rọc.Nhà sản xuất dây đai chữ VSẽ cho bạn biết rằng rãnh nén bị trượt và cháy, và đó là điều đã xảy ra. Bụi không tuân theo ranh giới giữa phía băng tải và phía truyền động của máy nghiền.

02Tác dụng của lớp màng mỡ hoặc mật mía sau khi làm lạnh

Viên nén khi ra khỏi khuôn ở nhiệt độ 80 đến 90°C có bề mặt bóng, hơi dẻo, và không đến được băng tải ở trạng thái đó. Trước tiên, nó đi qua bộ làm mát ngược dòng, nơi không khí xung quanh làm giảm nhiệt độ xuống gần bằng nhiệt độ phòng và độ ẩm xuống khoảng 12%. Sản phẩm đến máy phủ là viên nén cứng, đặc, hơi xốp ở nhiệt độ 55 đến 65°C. Sau đó, chất béo được phun ở nhiệt độ 40 đến 55°C, và trong máy phủ chân không, sự giảm áp suất sẽ hút chất lỏng vào các lỗ xốp trên bề mặt trước khi viên nén được giải phóng. Mật đường được phun vào bằng thùng quay, với hàm lượng chất rắn thấp hơn và độ nhớt cao hơn, và nó hầu như chỉ bám ở bên ngoài.

Kết quả là viên nén có đặc tính như chất rắn khô trong thùng chứa và như chất rắn ướt trên băng tải. Lượng chất bám trên bề mặt thường nằm trong khoảng từ 1% đến 3% theo trọng lượng đối với chất béo và từ 1,5% đến 3% đối với mật đường, và trong cả hai trường hợp, một lớp màng dày từ 0,1 đến 0,3 mm nằm trên bề mặt ngoài của mỗi viên nén. Chất béo kết tinh khi nguội, nhưng kết tinh không phải là làm khô. Ở nhiệt độ bên trong nhà máy từ 28 đến 34°C vào mùa hè, lớp màng này có tính nhờn hơn là rắn, và nó sẽ bám vào lớp phủ khi tiếp xúc dưới sức nặng của vật liệu. Mật đường còn tệ hơn ở một khía cạnh cụ thể, vì nó có tính hút ẩm và hút hơi ẩm từ không khí, do đó nó có thể duy trì ở dạng lỏng trong suốt quá trình vận hành và tự làm ướt lại qua đêm.

Nhiệt độ băng tải rất quan trọng ở đây và hầu như không bao giờ được thảo luận. Ngay sau bộ làm mát, một băng tải chở các viên nén ở 60°C trong điều kiện thời tiết 30°C sẽ duy trì nhiệt độ từ 40 đến 50°C trên bề mặt tiếp xúc trong hai mươi đến ba mươi mét đầu tiên. Lớp phủ ấm giữ cho lớp mỡ ở trạng thái mềm hơn lâu hơn, do đó lớp mỡ lan rộng hơn và mỏng hơn, và lớp mỡ mỏng khó cạo hơn lớp mỡ dày vì không có gì để lưỡi dao bám vào. Khi các viên nén rời khỏi bộ làm mát ở nhiệt độ trên 70°C, hợp chất phủ tiêu chuẩn bắt đầu mất độ cứng và độ bóng bề mặt thay đổi, đây là một vấn đề riêng biệt cần xem xét.đai chịu nhiệttrên chuyến bay đầu tiên đó chứ không phải là chuyến bay đa dụng.

Không có loại màng nào trong số này tan trong nước theo cách mà người vận hành nhà máy mong đợi. Chất béo cần nước ấm và chất hoạt động bề mặt để tách ra, còn mật đường cần đủ nước để pha loãng đường trước khi có thể rửa sạch. Nhà máy thức ăn chăn nuôi không có hệ thống rửa sạch, theo thiết kế, vì nước trong nhà máy thức ăn chăn nuôi là một vấn đề về vi sinh vật và cấu trúc. Vì vậy, lớp màng không bao giờ được loại bỏ bằng cách làm sạch như cách nhà máy thực phẩm loại bỏ. Nó chỉ được loại bỏ bằng cơ học, tại ròng rọc đầu, bằng một lưỡi dao, vào đúng thời điểm nó mỏng và ấm. Chính điều đó giải thích hầu hết các sự cố hỏng băng tải trong quá trình vận hành này.

Khi dây đai đến ròng rọc đầu máy, lớp cặn không còn là một lớp màng nữa. Nó là một cấu trúc hai lớp với lớp mỡ bên dưới và lớp bụi bên trên, và lưỡi dao tiếp xúc với lớp bụi thay vì lớp mỡ. Đó là lúc vấn đề làm sạch trở thành vấn đề làm cứng lưỡi dao.

03Từ phim nhựa rẻ tiền đến bìa cứng: Chuỗi sự kiện Carryback

Quá trình này gồm bốn giai đoạn và tất cả đều có thể quan sát được nếu bạn biết chỗ cần tìm. Giai đoạn một là chuyển tiếp, trong đó màng phim rời khỏi viên nén và lắng xuống các rãnh nhỏ li ti trên bề mặt. Giai đoạn hai là thu gom, trong đó đám mây bụi mịn được tạo ra ở điểm xả và tại mỗi điểm chuyển tiếp sẽ bám vào màng phim và được giữ lại ở đó. Giai đoạn ba là nén chặt, trong đó băng tải chứa đầy vật liệu đi qua bên dưới ròng rọc đầu và qua ròng rọc đầu tiên.trả lại con lănHỗn hợp được ép thành một tấm liên tục, không khí được ép ra khỏi đó. Giai đoạn thứ tư là quá trình đông cứng, và đây là giai đoạn duy nhất làm thay đổi bản chất vật lý của vấn đề.

Quá trình làm cứng là sự kết hợp của ba yếu tố hoạt động cùng một lúc, đó là lý do tại sao nó rất đáng tin cậy. Chất béo bị oxy hóa và tạo liên kết chéo trên bề mặt, chuyển từ dạng mỡ thành một lớp màng giống như vecni. Độ ẩm di chuyển vào và ra khỏi lớp này khi máy nghiền nóng lên và nguội đi mỗi ngày, và mỗi chu kỳ sẽ kéo phần hòa tan lên bề mặt và giữ lại đó như một chất kết dính. Và áp lực tại điểm kẹp của ròng rọc sẽ làm phần còn lại, bởi vì lực căng đai từ 4 đến 6 N/mm tác động qua ròng rọc 400 mm là đủ để nén hỗn hợp chất béo và bụi thành một vật liệu có mật độ tương đương với một tấm cao su cứng. Thêm vào đó là phần khoáng chất đến từ đá vôi, phốt phát và bụi hỗn hợp, kết quả là một vật liệu composite với các hạt mài mòn được nhúng bên trong. Về mặt chức năng, nó là một lớp vật liệu mài mòn được liên kết với ròng rọc.

Đây là lý do tại sao kiểu mài mòn lại có tính chẩn đoán cao như vậy. Khi dây đai bị mài mòn do hàng hóa, lớp phủ trên cùng sẽ mỏng đi ở giữa rãnh và vết hằn của vải sẽ biến mất trước tiên. Khi dây đai bị mài mòn do vật liệu thừa, lớp phủ trên cùng vẫn còn nguyên vẹn và mặt dưới được đánh bóng, với một dải bóng chạy dọc toàn bộ chiều rộng nơi ròng rọc tiếp xúc. Lớp phủ phía sau bị mỏng đi, các cạnh bị sờn do bậc ống đang dẫn dây đai vào cấu trúc, và mối nối bị mài mòn ở mép trước do bị kéo lê trên ống thay vì lăn trên một lớp vỏ sạch. Bất kỳ dấu hiệu nào trong số đó đều đáng được xem xét. Cả ba dấu hiệu cùng lúc là vấn đề do vật liệu thừa gây ra, và việc thay đổi độ dày lớp phủ sẽ không giải quyết được vấn đề này.

Các giai đoạn chồng chéo và tăng tốc cùng nhau. Một dây chuyền vận chuyển mật mía trong thời tiết ẩm ướt có thể rút ngắn toàn bộ quy trình xuống còn ba tuần.

Chúng tôi đã đo toàn bộ chuỗi này một lần trên dây chuyền sản xuất băng tải 20 tấn/giờ, dây chuyền này đã sử dụng hai băng tải trong vòng một năm. Ống lót puly dày 8 mm ở giữa trống đuôi và lớp phủ phía sau của băng tải chỉ còn lại 2 mm so với lớp phủ ban đầu dày 2 mm, nghĩa là lớp phủ đã bị mất và phần lõi băng tải tiếp xúc trực tiếp với ống lót. Nhóm bảo trì đã kiểm tra lớp phủ phía trên trong mỗi lần dừng máy trong suốt một năm và ghi nhận hầu như không có sự thay đổi nào, điều này hoàn toàn dễ hiểu. Việc kiểm tra của họ đã nhắm vào bề mặt sai, và hồ sơ họ lưu giữ là bằng chứng cho điều đó.

Việc quan sát độ mài mòn từ phía ròng rọc sẽ thay đổi nội dung của quy trình kiểm tra. Độ dày của lớp vỏ phía sau tại một vị trí được đánh dấu, độ dày của ống lót tại tâm và các cạnh của ròng rọc, và trọng lượng vật liệu tích tụ dưới đầu là ba con số cần khoảng hai mươi phút để thu thập và dự đoán sự hỏng hóc nhiều tháng trước khi cạnh bắt đầu bị sờn.vỏ chống mài mònViệc tác động vào phía ròng rọc có ích khi ống lót đã được kiểm soát, và hầu như không có tác dụng gì trong khi ống lót vẫn đang trong quá trình hình thành.vỏ ròng rọc và lớp cách nhiệtCùng chịu tác động của cơ chế đó.

04Chọn loại dung dịch vệ sinh phù hợp với bề mặt cần vệ sinh trước khi lựa chọn kích thước vòi phun.

Máy làm sạch loại bỏ vật liệu bằng lực cắt, và lực cắt cần một cạnh để tác động. Trên băng tải khô, lớp phủ tạo ra cạnh đó thông qua kết cấu của chính nó, và hầu như bất kỳ lưỡi dao nào ở hầu hết mọi áp lực đều có thể thực hiện công việc một cách hợp lý. Trên băng tải dạng viên phủ, lớp màng lấp đầy kết cấu, bề mặt trở nên nhẵn mịn, và lưỡi dao đang cố gắng cắt chất lỏng vào một chất lỏng khác. Đó là điểm mà lưỡi dao hoặc nâng lớp màng lên hoặc đánh bóng nó, điều này được quyết định bởi độ cứng của lưỡi dao, hình dạng đầu lưỡi và độ nhám của lớp phủ.

Lớp phủ bề mặt là một lựa chọn sản xuất mà người mua hiếm khi chỉ định. Tấm ép với bề mặt phẳng được đánh bóng tạo ra bề mặt bóng loáng trông cao cấp và là lớp phủ tệ nhất cho màng phim dày, vì không có gì để lưỡi dao bám vào và màng phim trải đều thành một độ dày đồng nhất mà đầu dao chỉ lướt qua. Một vết hằn mịn trên vải, sâu khoảng 0,1 đến 0,3 mm, tạo ra hàng trăm cạnh nhỏ dọc theo mỗi mét và cho phép nó bắt đầu bóc tách. Vết hằn thô hơn 0,5 mm lại đi quá xa theo hướng ngược lại, vì các rãnh sẽ chứa đầy vật liệu bị nén chặt mà lưỡi dao không thể tiếp cận được, và dây đai khi đó sẽ mang theo một lớp bột mài vĩnh viễn trên chính kết cấu của nó.

Độ cứng của lưỡi dao phải được lựa chọn dựa trên bề mặt hoàn thiện chứ không phải dựa trên vật liệu. Đầu lưỡi bằng polyurethane mềm với độ cứng từ 75 đến 85 Shore A sẽ tạo ra vết lõm mịn và giữ tiếp xúc trên toàn bộ chiều rộng, điều này rất cần thiết trên một lớp màng dính. Lưỡi dao cứng hơn với độ cứng 90 Shore A hoặc lưỡi dao có đầu bằng cacbua sẽ giữ được độ sắc bén lâu hơn trên vật liệu mài mòn dạng khối nhưng lại tạo ra tiếng ồn khi mài trên bề mặt nóng và để lại các vệt bóng loáng ở những nơi lớp màng bị ép phẳng thay vì được loại bỏ. Chỉ có một trong hai loại lưỡi dao là không phù hợp với từng loại bề mặt.

Việc thiết lập cũng quan trọng không kém phần cứng, và đó là điểm mà hầu hết các hệ thống lắp đặt mà chúng tôi kiểm tra đều bị sai lệch. Lưỡi dao chính phải tiếp xúc với dây đai khi nó rời khỏi ròng rọc đầu, trước khi vật liệu tách ra, với góc tấn công trong khoảng 15 đến 30° và lực ép vừa đủ để giữ cho đầu lưỡi đóng lại trên toàn bộ chiều rộng. Lực ép lớn hơn không làm bong tróc thêm màng trên bề mặt dính. Nó tạo ra nhiệt, làm mềm màng hơn nữa và làm mòn lớp phủ bên dưới lưỡi dao, đây là vị trí mà bạn không thể để mất lớp cao su. Một thước đo khe hở 0,5 mm chạy dọc theo đầu lưỡi sẽ cho bạn biết nhiều hơn về việc thiết lập so với bất kỳ thước đo lò xo nào, bởi vì nó cho thấy liệu sự tiếp xúc có đều trên toàn bộ chiều rộng hay tập trung ở một đầu.

Cột quan trọng nhất là cột cuối cùng. Mỗi cặp không khớp đều có một dấu ấn riêng, và dấu ấn đó hiện rõ trên dây đai trước khi hiện rõ trên lưỡi dao.

Bộ phận làm sạch thứ cấp là bắt buộc đối với công việc này, và đây là bộ phận thường bị bỏ qua nhất khi nhà máy mua băng tải. Lưỡi dao chính loại bỏ phần lớn lớp màng ở đầu băng tải. Phần còn lại là một lớp cặn mỏng, có thể từ 20 đến 40 micron, gần như không nhìn thấy được bằng mắt thường và chính là lớp cặn giữ lại bụi đầu tiên. Một lưỡi dao thứ cấp được gắn bên dưới và phía sau lưỡi dao chính, tiếp xúc với băng tải khi nó rời khỏi ròng rọc, sẽ loại bỏ lớp cặn đó trước khi sợi băng tải hồi bắt đầu hoạt động. Hai lưỡi dao mắc nối tiếp có chi phí ít hơn một milimet lớp phủ bổ sung, và trên dây chuyền sản xuất viên nén phủ, chúng loại bỏ lượng vật liệu nhiều hơn gấp nhiều lần trong một năm.

Trong trường hợp dây đai được cung cấp như một phần của gói sản phẩm, chúng tôi muốn báo giá máy làm sạch kèm dây đai hơn là để nhà máy lắp đặt bất kỳ loại dây đai nào có sẵn trong kho. Hai bộ phận này phải được lựa chọn cùng nhau, đó là lý do tại sao chúng tôi ưu tiên yêu cầu báo giá mô tả cả độ hoàn thiện lẫn độ dày của dây đai. Bất kỳnhà cung cấp băng tảicó thể vận chuyển nắp đậy 6 mm, và nhà cung cấp cũng có sẵn hàng.băng tải bán buônĐối với các tài khoản thức ăn chăn nuôi và ngũ cốc, máy làm sạch thường được đặt trên cùng một kệ. Việc yêu cầu cả hai trong cùng một mục là cách để khớp đơn hàng.

05Viên nén không phải là ngũ cốc: Trang này kết thúc ở đâu và các trang về ngũ cốc, phân bón và thức ăn ủ chua bắt đầu ở đâu.

Trang web này đã có sẵn hướng dẫn vềthuế ngũ cốc, phân bón và thức ăn ủ chuavà một phương pháp điều trị riêng biệtxử lý phân bón, ăn mòn và vón cụcCả hai đều là điểm khởi đầu đúng đắn nếu băng tải của bạn đang vận chuyển lúa mì, ngô, bột đậu nành, viên urê hoặc cỏ ủ chua. Trang này cố tình không lặp lại chúng. Những điều sau đây chỉ áp dụng cho một nhóm sản phẩm duy nhất, đó là thức ăn hỗn hợp được ép thành viên và sau đó được phủ lớp bảo vệ, và lý do giữ riêng biệt là vì lớp phủ làm thay đổi cơ chế hư hỏng chứ không chỉ mức độ nghiêm trọng của nó.

Hạt ngũ cốc sạch là chất rắn khô với bề mặt khô. Nó chảy trơn tru, không bám dính vào cao su một cách đáng kể, và bụi mà nó tạo ra đủ khô để có thể thổi bay bằng vòi phun khí hoặc loại bỏ bằng bàn chải. Băng tải ngũ cốc có thể hoạt động trong nhiều năm chỉ với một bộ phận làm sạch chính và không cần bộ phận làm sạch phụ, và sợi băng tải hồi lưu vẫn sạch sẽ ngay cả khi băng tải gần hết tuổi thọ. Thức ăn ủ chua thì ngược lại, ẩm ướt và có tính axit, và băng tải phải chịu được độ ẩm và axit hữu cơ chứ không phải một lớp màng. Phân bón nằm ở trường hợp thứ ba, trong đó bản thân vật liệu có tính hút ẩm và sự đóng cục là do sự di chuyển của độ ẩm và thành phần hóa học của hạt phân, vì vậy băng tải được lựa chọn dựa trên khả năng kháng hóa chất và chế độ làm sạch được xây dựng dựa trên việc rửa sạch.

Viên nén có lớp phủ không thuộc bất kỳ loại nào trong số đó. Lõi của nó khô như hạt ngũ cốc, độ ẩm khoảng 12%, và bề mặt dính như thức ăn ủ chua. Sự kết hợp đó là điều gây khó khăn, bởi vì mọi thói quen mà nhà máy học được từ ngũ cốc đều cho người vận hành biết rằng sản phẩm khô trên băng tải khô không cần làm sạch đặc biệt. Lớp màng mỏng, có cùng màu với sản phẩm, và thoạt nhìn không có vẻ là vấn đề. Nó trở thành vấn đề ba tuần sau đó trên vỏ ròng rọc, khi mà vật liệu gây ra nó đã bị ăn mòn.

Việc thiếu bước rửa sạch là một điểm bất lợi cụ thể. Một nhà máy sản xuất phân bón có thể dùng vòi nước xịt rửa khu vực chuyển tải, và hướng dẫn được liên kết ở trên coi việc rửa sạch là một phần của quy trình thường xuyên. Một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi thì không thể, bởi vì nước trong nhà máy tạo ra nguy cơ vi sinh vật trong sản phẩm và nguy cơ ăn mòn trong cấu trúc, và hầu hết các nhà máy được thiết kế sao cho không có điểm nối vòi nước nào trong khu vực chuyển tải viên thức ăn. Vì vậy, phương pháp làm sạch có thể hòa tan lớp màng mật đường không khả dụng theo thiết kế, và cơ chế loại bỏ duy nhất còn lại là ở ròng rọc đầu.

Nhìn vào hàng giữa, vấn đề trở nên rõ ràng. Dây chuyền sản xuất viên nén gặp sự cố bề mặt ướt trong khi chế độ làm sạch nhà máy lại là chế độ khô.

Việc phân bổ băng tải trong nhà máy có ảnh hưởng thực tế đến cách thức hoạt động của chúng. Các băng tải đầu vào đưa nguyên liệu ngũ cốc và bột ngũ cốc vào nhà máy thực sự là băng tải chuyên dụng cho ngũ cốc, và là một tiêu chuẩn thông thường.băng tải cao suViệc sử dụng lớp phủ chống mài mòn là giải pháp đúng đắn và tiết kiệm trong trường hợp này. Các băng tải vận chuyển viên nén sau bộ làm mát và bộ phủ có nhiệm vụ khác và cần bề mặt khác, chất tẩy rửa khác và khoảng thời gian kiểm tra khác. Các nhà máy tiêu chuẩn hóa một thông số kỹ thuật băng tải cho toàn bộ nhà máy hầu như luôn tiêu chuẩn hóa thông số kỹ thuật băng tải đầu vào, bởi vì đó là nơi tập trung hầu hết các công tơ mét, và các dây chuyền sản xuất viên nén sau đó chạy trên băng tải được lựa chọn cho một công việc mà chúng không thực hiện.

Trong trường hợp cùng một băng tải đảm nhiệm cả hai công đoạn, điều này thường xảy ra trên các dây chuyền có thể bỏ qua công đoạn phủ màng, thì băng tải phải đáp ứng được nhiệm vụ khó khăn hơn trong hai nhiệm vụ đó. Điều này thường có nghĩa là cần sử dụng hợp chất phủ có khả năng chống dầu mỡ thay vì loại đa dụng, vì hợp chất tiêu chuẩn sẽ nở ra và mềm đi khi tiếp xúc liên tục với chất béo, còn lớp phủ mềm sẽ giữ màng chắc hơn và khó nhả màng hơn ra lưỡi dao.băng tải chống dầuĐây không phải là một điều xa xỉ trên dây chuyền sản xuất viên nén phủ màng. Đó là sự khác biệt giữa một bề mặt bong tróc lớp màng và một bề mặt hấp thụ lớp màng.

Cùng một logic đó cũng được áp dụng theo chiều ngược lại trên...băng chuyền thuốc láTrong đó, dầu được thiết kế vào sản phẩm chứ không phải thêm vào sau, và lớp phủ bị mất do vết bẩn thay vì do chất bẩn tích tụ. Đọc cả hai cùng nhau, câu hỏi hữu ích không còn là lớp phủ dày bao nhiêu mà trở thành chất gây ô nhiễm nào mà hợp chất đó được điều chế để loại bỏ.

06Độ dốc, đường vòng chữ V và việc chất hàng lại ở cuối toa xe.

Mỗi chiếc thắt lưng rời khỏi...nhà máy băng tảiBăng tải có bề mặt hoàn thiện được công bố, và trong đơn đặt hàng của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, sự công bố đó quan trọng hơn cấp độ bền kéo. Lý do thông thường khiến một nhà máy chuyển từ băng tải trơn sang băng tải có rãnh là do hiện tượng trượt trên mặt phẳng nghiêng, và góc mà các viên thức ăn 4 mm bắt đầu lăn ngược lại trên bề mặt nhẵn thường nằm trong khoảng từ 10 đến 13°, tùy thuộc vào lượng chất béo trên bề mặt và độ rung của băng tải. Trên góc đó, các viên thức ăn không di chuyển mà sẽ lăn tròn, và viên thức ăn lăn tròn sẽ làm mài mòn cả chính nó và bề mặt băng tải.nhà phân phối băng tảiThông thường, người ta sẽ xem đây là vấn đề về vụn vải hơn là vấn đề về hao mòn, bởi vì triệu chứng dễ thấy là một đống vụn vải ngày càng lớn ở phần đuôi.

Giải pháp hiển nhiên là...băng tải hình chữ VVà nó hoạt động, nhưng nó lại tạo ra chính xác vấn đề mà trang này đang đề cập đến. Băng tải dạng hình chữ V là một tập hợp các rãnh chạy ngang qua băng tải, và rãnh là nơi mà lớp mỡ có thể nằm yên mà không bị lưỡi dao nào làm xáo trộn. Trên băng tải trơn, máy làm sạch có một bề mặt liên tục để hoạt động. Trên băng tải hình chữ V, bề mặt bị gián đoạn cứ sau 200 đến 400 mm bởi một bức tường dày từ 10 đến 25 mm, và không có lưỡi dao cạo nào có thể đi vào góc nơi bức tường gặp đáy. Vật liệu tích tụ ở đó bị nén chặt bởi mỗi viên bi đi qua, và sau vài tuần, rãnh sẽ bị lấp đầy và độ nghiêng của băng tải mất đi độ bám cần thiết.

Do đó, việc lựa chọn hình dạng gai là sự thỏa hiệp giữa độ bám và khả năng làm sạch, và sự thỏa hiệp này có hình dạng nhất định. Các gai hình chữ V hở với đế rộng và chiều cao gai vừa phải từ 10 đến 15 mm sẽ loại bỏ vật liệu tốt hơn so với các gai cao, hẹp và có rãnh, bởi vì bán kính góc lớn hơn và bàn chải có thể vươn sâu hơn vào đó. Các kiểu gai gián đoạn tạo ra một rãnh rõ ràng dọc theo mỗi cạnh, cho phép dây đai chạy mà không bị các cạnh gai cọ xát vào lớp cao su của đai.Hướng dẫn lựa chọn biên dạng hình chữ V và có gờBài viết này đi sâu vào chi tiết hình học; điểm quan trọng cần ghi nhớ khi đưa vào bản đặc tả kỹ thuật của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi là mỗi milimét chiều cao gờ bạn thêm vào tương ứng với một milimét màng phim bạn sẽ không loại bỏ được.

Vấn đề độ dốc khác nằm ở đầu nạp liệu, nơi phần lớn bụi trong hệ thống được tạo ra. Các viên nén đến cuối băng tải với vận tốc nằm ngang, nảy lên và một phần lăn ngược trở lại vào phần có tấm chắn, nơi dòng chảy tiếp theo liên tục nghiền nát chúng. Bụi mịn là nguyên liệu thô để tạo ra ống lót cứng, vì vậy độ dốc hơi quá lớn sẽ tạo ra chính loại bụi gây hư hỏng ròng rọc. Mở rộng khe hở của tấm chắn và hạ thấp điểm cấp liệu đều giúp giảm sự tuần hoàn mà không cần thay đổi băng tải.

Trong trường hợp không thể tránh khỏi việc tạo rãnh, hãy kết hợp lưỡi cắt chính với bàn chải xoay và dụng cụ cạo mặt bên, đồng thời giữ độ nghiêng càng nông càng tốt trong phạm vi cho phép. Giảm góc 3° có thể loại bỏ hoàn toàn nhu cầu sử dụng rãnh hình chữ V.

07Con lăn, ròng rọc và lệnh làm mù mắt

Hiện tượng tích tụ chất mang không tấn công toàn bộ băng tải cùng một lúc. Nó tác động xuống phía hạ lưu theo một trình tự cố định, và trình tự này cho biết vấn đề đã diễn ra trong bao lâu. Các bộ phận đầu tiên bị ảnh hưởng là...con lăn dẫn hướng trở lạiVì chúng nhỏ, chúng cọ xát vào bề mặt chịu tải, và lớp vật liệu tích tụ 3 mm trên con lăn 89 mm làm thay đổi đường kính của nó hơn 3%. Điều đó đủ để tạo ra rung động ở mỗi vòng quay, và chính rung động này làm hỏng vòng đệm ổ trục rất lâu trước khi bản thân con lăn bị mòn. Cơ chế này đáng để nghiên cứu kỹ hơn.lựa chọn vòng đệm kín ổ trụcLý do là vì một lớp niêm phong có thể ngăn bụi vẫn không thể ngăn được một lớp màng bị ép vào bên trong khi chịu tải.

Tiếp theo là ròng rọc đuôi, sau đó là ròng rọc hãm và ròng rọc cuốn, và trình tự được xác định bởi góc quấn chứ không phải vị trí. Một ròng rọc có góc quấn 180° sẽ tiếp xúc gấp đôi so với ròng rọc có góc quấn 90°, vì vậy trống đuôi sẽ tạo ra một lớp bọc trước và tạo nhanh nhất ở trung tâm nơi lực căng đai cao nhất và màng đai dày nhất. Khi lớp bọc có một bậc ở mỗi cạnh, đai không còn chạy trên một hình trụ nữa. Nó chạy trên một hình trụ có hai vai, và đai được điều khiển bởi vai nào mà nó chạm vào. Sau đó, các hiệu chỉnh theo dõi được áp dụng tại các con lăn dẫn hướng, giúp xử lý triệu chứng và đẩy nhanh quá trình mài mòn cạnh.

Cột sửa chữa được thiết kế một cách cố ý không hào nhoáng. Hầu hết các sửa chữa chỉ là làm sạch và thiết lập lại, chứ không phải thay thế.

Có hai thành phần cần được cảnh báo cụ thể vì chúng thường được mua dựa trên tiêu chí sai. Lớp cách nhiệt có rãnh hoặc bằng gốm được bán dựa trên độ bám, và trên băng tải khô thì điều đó đúng. Trên dây chuyền ép viên phủ, các rãnh chính là nơi màng phim tích tụ, và một khi chúng đầy, lớp cách nhiệt hoạt động như một trống trơn với đường kính hiệu dụng nhỏ hơn, do đó bộ truyền động bị trượt khi khởi động và băng tải chịu lực sốc tại mối nối. Lớp cách nhiệt cao su trơn với bề mặt được gia công mịn sẽ ít bị nén hơn và dễ làm sạch hơn, mặc dù độ bám khô của nó thấp hơn. Cảnh báo khác là về...con lăn tự căn chỉnhChúng thường được lắp đặt để khắc phục hiện tượng lệch trục do ống lót gây ra. Chúng giữ dây đai trong khung, nhưng không thể tháo ống lót, và dây đai được giữ thẳng bởi một con lăn dẫn hướng trong khi chạy trên ròng rọc bậc thang sẽ bị mòn ở mép cứ mỗi mét chiều dài của nó.

Trong trường hợp việc tích tụ cặn bẩn là hoàn toàn không thể tránh khỏi, ví dụ như trên dây chuyền sản xuất sản phẩm có hàm lượng chất béo cao mà không có không gian cho thiết bị làm sạch thứ cấp, giải pháp thiết thực là sử dụng con lăn kín có khả năng chịu được bề mặt gồ ghề.con lăn dẫn động chống bụi với gioăng kín kiểu mê cungsẽ tồn tại lâu hơn so với một cuộn giấy tiêu chuẩn ở cùng vị trí, và mộtcon lăn băng tảiVới lớp vỏ dày hơn, nó có khả năng chống lại sự móp méo do vật nặng đi qua cuộn dây bị tắc nghẽn. Cả hai đều không phải là giải pháp chữa trị. Chúng chỉ giúp bạn có thêm thời gian để khắc phục sự cố vệ sinh, và đó là cách duy nhất để ngăn chặn chu trình lặp lại.

Các điểm tải có phiên bản riêng của vấn đề này, bởi vìcon lăn tác độngCác bộ phận bên dưới máng trượt thu gom vật liệu trên bề mặt tiếp xúc và ép vật liệu xuống băng tải với mỗi cục vật liệu rơi xuống.con lăn mángVị trí ngay phía hạ lưu thường là phần sạch nhất của băng tải, vì băng tải vẫn đang chuyển động nhanh và tạo ra nhiều mảnh vụn.

08Quy trình đặc tả kỹ thuật và vận hành thử nghiệm cho dây chuyền sản xuất viên nén

Bản mô tả kỹ thuật được viết dựa trên thông số kỹ thuật hiện có sẽ khác với đơn đặt hàng trong catalog, và nó cũng ngắn gọn hơn. Phần thân thịt trong hầu hết các trường hợp chuyển thức ăn viên là loại 315/3 hoặc 400/3.Băng tải EPLượng vật liệu ở đây là đủ, và lớp phủ dày 4 mm ở phía chịu tải và 2 mm ở phía ròng rọc. Những con số đó là bình thường. Điều cần bổ sung là lớp hoàn thiện, nên là một bề mặt mờ mịn thay vì một lớp bóng loáng, hợp chất, nên có khả năng chống dầu mỡ thay vì chỉ chống mài mòn, và gói chất tẩy rửa, nên được ghi cùng dòng với dây đai chứ không phải đặt hàng riêng từ nhà cung cấp khác.

Việc nghiệm thu cần phải chứng minh thông số kỹ thuật chứ không phải giả định nó. Chúng tôi yêu cầu ba lần kiểm tra. Sau 72 giờ, cân lượng vật liệu thu được dưới ròng rọc đầu máy trong một ca làm việc đầy đủ và ghi lại độ dày của ống lót tại trống đuôi. Sau bốn tuần, lặp lại cả hai bước và kiểm tra nắp sau tại vị trí được đánh dấu bằng thước đo độ sâu. Sau mười hai tuần, lặp lại một lần nữa và kiểm tra đầu lưỡi dao xem có bị mòn không đều theo chiều rộng hay không. Nếu lượng vật liệu mang theo giảm và ống lót ổn định, thì dây đai và bộ phận làm sạch phù hợp. Nếu trọng lượng giảm nhưng ống lót vẫn dày lên, thì lưỡi dao chính đang hoạt động nhưng cặn bẩn thì không, đó là vấn đề của bộ phận làm sạch thứ cấp chứ không phải vấn đề của dây đai. Hồ sơ được lưu giữ theo mẫu này cũng là cơ sở hữu ích duy nhất cho việc thảo luận về bảo hành, đó là lý do tại sao chúng tôi...đảm bảo chất lượngTệp tin yêu cầu chúng.

Chính sách dự trữ phụ tùng cũng nằm trong lập luận tương tự. Một nhà máy dự trữ hai lưỡi dao và một bộ trục lăn hồi cho mỗi băng tải viên nén sẽ không bao giờ vận hành ống lót đủ lâu để làm hỏng băng tải. Danh sách đầy đủ những thứ cần dự trữ và các câu hỏi cần đặt ra trong yêu cầu được nêu rõ trong...danh sách kiểm tra yêu cầu báo giávà chúng tadịch vụNhóm sẽ xem xét lại hồ sơ tích lũy so với cấu trúc dây đai đã tạo ra nó.

Hãy yêu cầu đánh giá về sự kết hợp giữa dây thắt lưng và dung dịch vệ sinh.

09Câu hỏi thường gặp

Tại sao phần thắt lưng bên dưới lại bị mòn trong khi phần vỏ trên vẫn trông như mới?

Nguyên nhân gây mài mòn là do vật liệu mang ngược lại, chứ không phải do hàng hóa. Một lớp mỡ hoặc mật đường bám vào các viên nén ở đầu ra, tích tụ các hạt mịn trên sợi dây hồi và cứng lại thành một lớp bám trên ròng rọc cuối, do đó dây đai bị mài mòn giữa lớp bám cứng và lớp vỏ bảo vệ phía sau của chính nó. Lớp vỏ bảo vệ phía trên không bao giờ tiếp xúc trực tiếp với vật liệu.

Lượng vật liệu tồn đọng trong dây chuyền sản xuất viên nén bao nhiêu là quá nhiều?

Hãy đo đạc thay vì chỉ ước lượng bằng mắt thường. Đặt một khay dưới ròng rọc đầu máy trong suốt một ca làm việc và cân trọng lượng sản phẩm rơi ra từ dây chuyền hồi lưu. Trên băng tải 1.000 mm chạy các viên nén được phủ lớp, bất cứ lượng sản phẩm nào trên khoảng 1 kg mỗi giờ đều đủ để tạo thành một lớp vỏ có thể nhìn thấy được trong vòng một tháng, và con số 4,1 kg mỗi giờ được đề cập trước đó nằm trong phạm vi gây ra hư hỏng ở các cạnh.

Liệu lớp vỏ dày hơn có giải quyết được vấn đề?

Không. Lớp phủ bổ sung làm tăng vật liệu cho bề mặt không bị hư hỏng và làm tăng khối lượng của dây đai, khiến dây đai phải tăng tốc mỗi khi khởi động. Nó chỉ làm chậm quá trình mài mòn lớp phủ trên cùng, vốn không phải là nguyên nhân gây hư hỏng, và nó không có tác dụng gì đối với ống lót. Độ dày là giải pháp đúng đắn đối với vật liệu mài mòn khô và là giải pháp sai lầm đối với vật liệu phủ.

Loại chất tẩy rửa nào phù hợp với sản phẩm được phủ mật mía?

Lưỡi dao chính bằng polyurethane mềm, tiếp theo là lưỡi dao phụ, cả hai đều nằm trên một lớp phủ mờ mịn, với áp suất được thiết lập vừa đủ để giữ cho đầu lưỡi dao đóng lại. Mật mía vẫn dính và thấm ướt trở lại qua đêm, vì vậy lưỡi dao phụ phải hoạt động nhiều hơn lưỡi dao chính và nên được coi là vật tư tiêu hao cần thay thế định kỳ.

Có thể giặt dây đai thay vì cạo bỏ lớp sơn không?

Trong nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, điều này hiếm khi xảy ra. Chất béo cần nước ấm và chất hoạt động bề mặt, mật đường cần đủ nước để pha loãng đường, và hầu hết các khu vực chuyển viên thức ăn không có điểm nối ống vì nước tạo ra rủi ro cho sản phẩm và cấu trúc. Đó là lý do tại sao việc loại bỏ bằng cơ học ở ròng rọc đầu máy đảm nhận toàn bộ nhiệm vụ này.

Viên nén phủ lớp có thể leo lên độ dốc nào mà không cần thiết kế bề mặt?

Thông thường, độ nghiêng là từ 10 đến 13° trên bề mặt nhẵn, thấp hơn khi bề mặt được phủ lớp dày hoặc băng tải rung. Ở độ nghiêng cao hơn, mặt cắt hình chữ V hở với gờ nông sẽ giữ tải, nhưng mỗi milimet chiều cao của gờ là một vị trí mà lưỡi dao không thể với tới, vì vậy hãy giữ độ nghiêng thấp trước khi thêm biên dạng.