Băng tải dây chuyền sản xuất pin: Kiểm soát tĩnh điện, dung môi và kim loại

Câu hỏi đầu tiên chúng tôi hỏi kỹ sư dây chuyền sản xuất pin không phải là dây đai dùng được bao lâu, mà là dây đai để lại những gì. Trên dây chuyền lắp ráp pin, một bề mặt tiếp xúc trông có vẻ tốt dưới ánh đèn pin vẫn có thể để lại những vết bẩn màu xám trên mọi vỏ pin đi qua, và không ai nhận ra cho đến khi bộ phận kiểm tra đầu vào lấy một khay và phát hiện khăn lau bị bẩn. Đó là lúc cuộc trò chuyện chuyển từ tuổi thọ sử dụng sang vấn đề ô nhiễm, và đó là lý do chúng tôi xử lý một cách cẩn thận.băng tải pinTrước hết, nó là một bộ phận giúp làm sạch, sau đó mới là một bộ phận chịu mài mòn.

Bài viết này dành cho những người chuyên về lựa chọn, mua và kiểm định băng tải phẳng trên các dây chuyền sản xuất pin lithium, dây chuyền sản xuất mô-đun và dây chuyền đóng gói. Chúng tôi sản xuất băng tải cho các dây chuyền đó, và chúng tôi cũng được gọi đến sau khi xảy ra sự cố từ chối sản phẩm, đó là nguồn gốc của hầu hết những nội dung sau đây. Nếu bạn vẫn đang so sánh các hợp chất phủ ở cấp độ danh mục, thì...Băng tải PVCPhạm vi sản phẩm là điểm khởi đầu đúng đắn cho việc xây dựng. Trang này bổ sung thêm logic đánh giá chất lượng nằm trên đó.

Hãy gửi cho chúng tôi sơ đồ bố trí dây chuyền sản xuất của bạn và chúng tôi sẽ thiết kế loại dây đai phù hợp.

01Các mảnh vụn và kim loại xuất hiện trước khi xảy ra hiện tượng mài mòn trên dây chuyền tế bào.

Hầu hết các yêu cầu báo giá (RFQ) mà chúng tôi nhận được từ các nhà máy sản xuất pin đều bắt đầu bằng câu hỏi về khả năng chống mài mòn. Người mua yêu cầu lớp phủ dày hơn, độ cứng cao hơn, thời gian bảo hành chống mài mòn dài hơn, bởi vì đó là ngôn ngữ họ thừa hưởng từ ngành khai thác mỏ và xi măng. Đó là câu hỏi sai lầm ngay từ đầu đối với ngành công nghiệp này. Dây đai trên dây chuyền sản xuất pin không bị chịu tải trọng nặng; nó được yêu cầu duy trì sự ổn định hóa học khi di chuyển với lực căng thấp trên các ròng rọc nhỏ, và sự cố gây thiệt hại là khi một mảnh vỡ của dây đai rơi vào bên trong cell pin.

Hãy sắp xếp ba rủi ro theo thứ tự và bản đặc tả sẽ tự viết ra. Bụi bẩn và ô nhiễm kim loại đứng đầu, vì hậu quả của chúng là sự cố sản phẩm lỗi đến tay khách hàng. Tĩnh điện đứng thứ hai, vì hậu quả của nó thường là lỗi ở thiết bị kiểm tra hoặc báo cáo sự cố trong quá trình vận chuyển, và vì nó có thể được xác minh bằng phép đo đã được thống nhất thay vì tranh cãi. Khả năng chống mài mòn đứng thứ ba, và trên hầu hết các dây chuyền sản xuất pin, đó là vấn đề về tuổi thọ hơn là vấn đề chất lượng. Một dây đai bị mòn trong hai năm chỉ là sự bất tiện. Một dây đai thải ra muội than vào buồng pin hở sẽ dẫn đến việc phải thu hồi sản phẩm.

Chúng tôi đã thấy điều này rõ ràng trên một dây chuyền xếp chồng rộng 400 mm chạy với tốc độ khoảng 25 m/phút. Dây đai đã được chọn dựa trên tiêu chuẩn chống mài mòn và đã hoạt động trong mười một tháng mà hầu như không có dấu hiệu hao mòn nào. Nhà máy đang loại bỏ các tế bào với tỷ lệ mà họ không muốn công bố bằng văn bản, và lý do loại bỏ là do vết bẩn sẫm màu trên vỏ nhôm. Dây đai không bị mòn. Nó đang rò rỉ chất dẻo và cặn hợp chất từ ​​lớp phủ, và thử nghiệm lau chùi cuối cùng đã chứng minh rằng nó mất bốn phút để hoạt động.

Đó là lý do tại sao chúng tôi hiện nay nhấn mạnh việc thảo luận về các mảnh vụn trước khi thảo luận về hợp chất. Hãy hỏi bề mặt tiếp xúc với cái gì, hỏi xem vết lau trông như thế nào sau hai trăm lần lau, và hỏi xem mối nối có nằm dưới tấm chuyển tiếp nơi mà mỗi ô sẽ cọ xát vào hay không. Chỉ sau đó mới nói về độ dày lớp phủ. Khách hàng muốn so sánh cấu trúc trên toàn bộ danh mục sản phẩm có thể sử dụng công cụ của chúng tôi.nhà sản xuất băng tảiTổng quan giống như một bản đồ, nhưng thứ tự ưu tiên trên đường dây pin không giống như trên đường dây chính.

02Nguồn gốc thực sự của hiện tượng rụng lông màu đen đến từ đâu?

Hiện tượng bong tróc hiếm khi chỉ do một cơ chế duy nhất. Đó là sự tích tụ của nhiều yếu tố nhỏ, chỉ trở nên rõ ràng khi dây chuyền hoạt động đủ sạch để vết bẩn màu xám nổi bật. Hợp chất phủ có thể giải phóng chất dẻo chưa hoàn toàn hòa tan vào polymer, và lớp màng đó sẽ bám bụi, sợi vải từ túi và cặn găng tay cho đến khi trông giống như bụi bẩn từ chính băng tải. Mép cắt có thể có gờ hoặc sợi dọc bị lộ ra, và mỗi lần chạy qua ròng rọc nhỏ, mép cắt sẽ bị mài mòn cho đến khi xuất hiện lớp lông tơ đen mịn trên khung. Mối nối có thể nhô lên một phần nhỏ của milimet, và vỏ máy cắt sẽ bị đứt đoạn ở vị trí đó hàng nghìn lần mỗi ca làm việc.

Rồi còn một phần mà chẳng ai đề cập trong yêu cầu báo giá. Dây đai đang chạy trên cái gì? Một thanh dẫn hướng bằng thép bị mòn lớp phủ, một con lăn với ổ trục bị khô, một bàn chải đã mất một nửa số lông và giờ đang kéo lê dải đỡ của nó. Chúng tôi đã mở tấm chắn bảo vệ trên một dây chuyền được cho là nguyên nhân gây ra hiện tượng tuột dây đai và phát hiện ra dây đai sạch sẽ trong khi nắp chụp đầu con lăn dẫn hướng đang bị mài mòn thành bột chỉ cách đó vài centimet.

Phương pháp chẩn đoán mà chúng ta tin tưởng nhất lại khá đơn giản và rẻ tiền. Cắt một miếng khăn lau màu trắng, không xơ, đánh dấu một hình vuông 100 mm, và chà xát bề mặt băng tải với số lần chà xát cố định và áp lực cố định. Thực hiện trên một cuộn khăn mới, thực hiện sau mỗi ca làm việc, thực hiện sau khi vệ sinh. Nếu khăn lau chuyển sang màu xám trên băng tải mà không có dấu hiệu mài mòn rõ ràng, bạn đang gặp vấn đề về chất liệu hoặc cạnh khăn. Nếu khăn lau vẫn trắng nhưng khung dưới băng tải bị bám bụi, bạn đang gặp vấn đề về ma sát cơ học và việc thay đổi chất liệu sẽ không khắc phục được. Bài kiểm tra này đáng được đưa vào quy trình thường xuyên của dây chuyền sản xuất;đảm bảo chất lượngĐội ngũ nhân viên thực hiện quy trình lau chùi tương tự trên mọi cuộn giấy trước khi đóng gói.

Chất lượng cạnh cần được đề cập riêng vì đây là nguyên nhân cấu trúc phổ biến nhất mà chúng ta thấy trên các loại dây đai mỏng. Lưỡi dao cùn, hoặc tốc độ cắt quá cao so với vật liệu, sẽ tạo ra cạnh thô ráp với phần vải bị lộ ra. Trên dây đai 1,2 mm chạy trên ròng rọc 40 mm, cạnh này phải chịu tải nặng. Những người mua chỉ so sánh độ cứng của lớp phủ sẽ không bao giờ lường trước được điều này, đó là lý do tại sao chúng tôi gửi mẫu cắt thay vì ảnh chụp khi nhà máy đang tìm kiếm khiếu nại về mảnh vụn. Việc so sánh rộng hơn các loại lớp phủ nằm trong phần tiếp theo của chúng tôi.Băng tải PVCphần đó, và rất đáng đọc cùng với trang này vì hành vi của cạnh thay đổi tùy thuộc vào hợp chất.

Mối nối là nguyên nhân cấu trúc thứ hai và là nguyên nhân có dung sai thấp nhất. Một mối nối bằng tay có thể phẳng ở giữa và nhô ra ở hai đầu, và ở những chỗ mà mọi ô đều cắt ngang cùng một điểm, bạn sẽ có một vết mài mòn trông giống như một lỗi thiết kế. Hãy yêu cầu đo đạc bước nối, chứ không phải chỉ mô tả. Đối với dây đai mỏng, chúng tôi làm việc với bước nối mà đầu ngón tay không thể chạm vào, và chúng tôi ghi rõ điều đó trên bản vẽ chứ không phải trong cuộc trò chuyện bán hàng.

03Vật lạ kim loại là một vấn đề riêng biệt so với tĩnh điện.

Người mua thường gộp hiện tượng nhiễm bẩn kim loại và tĩnh điện vào cùng một mục gọi là "chống tĩnh điện". Chúng không phải là cùng một lỗi và không thể được giải quyết bằng cùng một đặc tính của dây đai. Tĩnh điện là một trạng thái điện của bề mặt, và nó có thể được đo lường, thảo luận và ghi vào dung sai. Vật lạ kim loại là một vật thể vật lý lọt vào nơi không nên có, và không có giá trị điện trở bề mặt nào có thể ngăn nó xâm nhập vào tế bào.băng tải cao suCác dây chuyền sản xuất được thiết kế cho tải trọng nặng, và nguyên tắc tư duy về việc xử lý vật liệu rời rạc cũng được áp dụng ở đây, dù quy mô nhỏ hơn nhiều.

Hãy bắt đầu với mối nối, vì đó là nơi kim loại thường xuyên xâm nhập vào dây đai mỏng. Mối nối cơ học bằng ghim thép có thể dùng được trên băng tải ngũ cốc nhưng không thể chấp nhận được trên dây chuyền sản xuất tế bào, không phải vì nó hỏng nhanh mà vì nó hỏng theo cách phân tán các mảnh thép nhỏ dọc theo đường dẫn. Chúng tôi chỉ định sử dụng dây đai liền mạch hoặc mối nối ép cho bất kỳ thiết bị nào xử lý tế bào, và nếu khung không thể mở ra để lắp dây đai liền mạch, chúng tôi sẽ nói rõ điều đó ở giai đoạn báo giá chứ không phải sau khi lắp đặt. Điểm xâm nhập thứ hai là phần gia cố mép. Một dây đai có mép bằng vải hoặc dây thừng được ghim, tán đinh hoặc kẹp để ngăn cong vênh là một kho chứa kim loại nằm ngay nơi sản phẩm di chuyển.

Hãy nhìn ra ngoài từ băng tải. Các thanh dẫn hướng, tấm chắn bên, tấm truyền động, giá đỡ cảm biến, dụng cụ còn sót lại bên trong khung trong quá trình thay thế, và các lò xo nhỏ bên trong nắp chụp đầu con lăn bị mòn đều nằm trong phạm vi một mét so với đường đi của sản phẩm.các thành phần băng tảiTrang này liệt kê các bộ phận chúng tôi cung cấp cho các khung này, và khi một nhà máy yêu cầu chúng tôi báo giá một hệ thống băng tải hoàn chỉnh, chúng tôi luôn khuyến khích sử dụng các miếng đệm bằng polymer hoặc phi kim loại tại mọi điểm tiếp xúc gần đường đi của dây chuyền sản xuất. Đó là một thay đổi nhỏ trong thiết kế nhưng loại bỏ vĩnh viễn một loại rủi ro.

Việc phát hiện là bước cuối cùng và không bao giờ nên là bước đầu tiên. Máy dò kim loại tại trạm xếp chồng sẽ phát hiện mảnh vụn đã có sẵn trong khay, nhưng đến lúc đó mảnh vụn đã trải qua nhiều công đoạn xử lý và quyết định cách ly sẽ tốn kém. Các nhà máy xử lý tốt việc này sẽ ưu tiên loại trừ trước rồi mới phát hiện sau, và họ coi mỗi lần máy dò kim loại phát hiện vật thể là một cuộc điều tra nguyên nhân gốc rễ chứ không phải là một thao tác thiết lập lại. Nếu một lần phát hiện được ghi nhận và xóa mà không có ai kiểm tra khung, nguồn mảnh vụn đó sẽ lại gây ra một lần phát hiện khác trong vòng hai tuần.

Một điểm nữa mà các nhà máy học được một cách khó khăn. Một dây đai không chứa kim loại vẫn có thể đưa kim loại vào nếu các ròng rọc của nó thì không. Chúng tôi đã từng thấy các trục có rãnh then bị mòn làm văng mảnh vụn sau khi bị kẹt, và chúng tôi cũng đã thấy một tấm truyền động có góc bị bong ra làm mài mòn lớp nhôm trên vỏ pin sau mỗi lần chạy. Khi chúng tôi báo giáròng rọc băng tảiĐối với một dây chuyền sản xuất, chúng tôi yêu cầu lịch sử kẹt máy, bởi vì một ròng rọc đã trải qua ba lần kẹt sẽ có rủi ro khác so với một ròng rọc mới.

04Tính tĩnh là ưu tiên thứ hai và cần có sự đồng thuận.

Chúng tôi không nói rằng tĩnh điện không quan trọng. Nó rất quan trọng, đặc biệt là trên các dây chuyền khô nơi các cell và túi đựng pin trượt nhanh trên bề mặt, và nó quan trọng nhất tại điểm mà một bộ phận tích điện tiếp xúc với một thiết bị nối đất. Điều chúng tôi muốn nói với bạn là từ "chống tĩnh điện" trên bảng thông số kỹ thuật gần như vô nghĩa, bởi vì hai nhà cung cấp đều có thể tuyên bố điều đó nhưng lại đưa ra những con số khác nhau đến bốn bậc độ lớn.

Cách tiếp cận khả thi duy nhất là phải có một thỏa thuận bằng văn bản giữa nhà sản xuất dây đai và nhà máy, bao gồm thiết bị đo, đầu dò, điện áp thử nghiệm, thời gian cấp điện áp trước khi đo, điều kiện xử lý mẫu, mặt nào được đo và bề mặt đó sạch hay chưa qua xử lý. Thay đổi bất kỳ yếu tố nào trong số đó đều dẫn đến kết quả khác nhau. Chúng tôi đã từng ngồi trong một căn phòng mà phòng thí nghiệm của nhà máy báo cáo một kết quả khác nhau trên cùng một mẫu, trong khi phòng thí nghiệm của chúng tôi báo cáo một kết quả khác trên một đoạn cắt từ cùng một cuộn dây, và cả hai đều chính xác. Hình dạng đầu dò khác nhau, áp suất tiếp xúc khác nhau, thời gian giữ điện áp khác nhau.

Vì vậy, hãy ghi rõ các điều khoản cơ bản vào đơn đặt hàng. Nêu rõ dải điện trở bạn chấp nhận, loại đầu dò và điện áp, mặt đo, và ghi rõ rằng phép đo được thực hiện sau khi đã ổn định ở độ ẩm và nhiệt độ xác định. Sau đó, hãy thống nhất điều gì sẽ xảy ra nếu sản phẩm không đạt yêu cầu, cho dù đó là kiểm tra lại trên mẫu thứ hai, nhượng bộ bằng cách rút ngắn thời gian thay thế, hay từ chối sản phẩm. Điều này nghe có vẻ rườm rà cho đến khi xảy ra tranh chấp đầu tiên, và lúc đó, đây là điều duy nhất giúp duy trì hoạt động của dây chuyền sản xuất.

Hai lưu ý thực tế từ kinh nghiệm của chúng tôi. Thứ nhất, điện trở thay đổi theo độ ẩm, vì vậy một dây đai hoạt động tốt trong mùa mưa có thể bị hỏng trong mùa đông khô hạn nếu không khắc phục được vấn đề điều kiện hóa. Thứ hai, điện trở thay đổi theo sự nhiễm bẩn. Một dây đai bị dính bụi bẩn sẽ cho kết quả khác so với dây đai sạch, và nếu thử nghiệm nghiệm thu được thực hiện trên mẫu đã lau sạch trong khi dây chuyền đang hoạt động với bề mặt bị bẩn, bạn đang đánh giá một bề mặt không tồn tại trong quá trình sản xuất. Ở những nhà máy có phòng khô, chúng tôi yêu cầu phạm vi điều kiện của phòng và tiến hành thử nghiệm bên trong phòng. Việc so sánh vật liệu trong nghiên cứu của chúng tôi...So sánh các loại vỏ bọc bằng cao su, PVC và PU.Giải thích lý do tại sao đường dẫn điện khác nhau giữa các nhóm hợp chất.

Giá trị điện trở không phải là thước đo chất lượng. Một chiếc dây đai có giá trị điện trở thấp hơn nhiều so với phạm vi đã thỏa thuận không tự động tốt hơn, bởi vì một hợp chất chứa nhiều chất độn dẫn điện để đạt được con số mong muốn thường phải đánh đổi bằng độ bền cơ học hoặc khả năng chống dung môi. Mục tiêu đúng đắn là một phạm vi được cả hai bên thống nhất, với phương pháp thử nghiệm mà cả hai bên đều có thể lặp lại. Đó là lý do tại sao chúng tôi nói rằng điện trở tĩnh là ưu tiên thứ hai và là điều khoản trong hợp đồng.

05So sánh các cấu trúc PVC mỏng, PU và vải dùng cho dây chuyền sản xuất tế bào.

Khi đã xác định được các rủi ro chính là ô nhiễm và tĩnh điện, việc xây dựng trở thành một danh sách rút gọn hơn là một lĩnh vực mở. Trên các dây chuyền sản xuất pin và mô-đun, chúng ta thường thấy ba loại vật liệu chính. Lớp phủ PVC mỏng trên khung vải là loại vật liệu phổ biến nhất, vì nó ổn định về kích thước, dễ nối và có nhiều loại bề mặt hoàn thiện khác nhau. Lớp phủ PU được lựa chọn khi tiếp xúc với dung môi hoặc thủy phân là mối lo ngại chính và khi cần khả năng chống cắt và rách cao hơn ở cùng độ dày. Dây đai bằng vải với bề mặt được tẩm chất bảo quản được sử dụng trên các đoạn truyền tải nhẹ hơn, nơi tải trọng nhỏ và đường kính ròng rọc nhỏ.

Độ dày là yếu tố mà người mua thường đặt hàng quá mức. Một lớp vỏ dày 2 mm cho cảm giác chắc chắn hơn và tốn kém hơn về khả năng chống uốn, và trên ròng rọc 40 mm, nó có thể bị nứt ở phía sau sớm hơn nhiều so với dây đai 1,2 mm. Trên dây chuyền sản xuất, dây đai không mang đá; nó chỉ mang vài trăm gram đến vài kilogram mỗi mét. Sử dụng dây đai mỏng hơn thường cải thiện khả năng theo dõi, giảm công suất cần thiết ở bộ truyền động và hạ thấp bước nối, và cả ba điều đó đều giúp giảm thiểu sự nhiễm bẩn.băng tải nhẹPhạm vi hoạt động tồn tại chính xác cho loại nhiệm vụ này.

Độ hoàn thiện bề mặt xứng đáng được đề cập riêng. Bề mặt có kết cấu thô ráp hoặc in hình vải sẽ giữ bụi trong các rãnh, và dù có chải rửa thế nào cũng không thể loại bỏ được bụi một khi cặn hợp chất đã khô và bám vào hoa văn. Bề mặt mờ mịn dễ lau chùi và cho thấy sự nhiễm bẩn sớm, điều này rất quan trọng trên một dây chuyền mà việc lau chùi thấy màu xám là dấu hiệu cảnh báo. Bề mặt bóng trông sạch hơn trong ảnh và khó che giấu hơn trong phòng khô, vì bề mặt bóng dễ trượt và tạo ra điện tích hơn bề mặt mờ.

Cấu trúc khung băng tải rất quan trọng vì một lý do không dễ nhận thấy. Khung băng tải bằng vải dệt lỏng lẻo có thể hút chất lỏng dọc theo băng tải thông qua hiện tượng mao dẫn, vì vậy một lượng nhỏ dung môi bị đổ ở một trạm sẽ xuất hiện dưới dạng một mép bị phồng lên cách đó ba mét. Khung băng tải dệt chặt với lớp phủ mỏng được liên kết tốt sẽ chống lại hiện tượng này. Nếu dây chuyền có bất kỳ trạm nào bị ướt, hãy hỏi xem khung băng tải được niêm phong như thế nào ở mép khe hở, vì đó là nơi hiện tượng hút chất lỏng bắt đầu. Người mua so sánh các loại băng tải trong toàn bộ danh mục có thể bắt đầu từ phần của chúng tôi.nhà cung cấp băng tảitrang mục lục vàHướng dẫn về các loại và cấp độ dây đai PVCNó đi sâu hơn vào các nhóm bìa sách so với những gì trang này có thể trình bày.

Băng tải nhựa dạng mô-đun là giải pháp thay thế mà một số nhà máy đang xem xét. Chúng dễ vệ sinh và có thể được chế tạo bằng vật liệu dẫn điện, nhưng các khe hở ở khớp nối dễ giữ lại mảnh vụn và các đầu thanh dễ bị mòn, vì vậy trên dây chuyền sản xuất, chúng có xu hướng di chuyển vấn đề ô nhiễm thay vì loại bỏ nó.băng tải mô-đunCác trang này nêu rõ cấu trúc đó được sử dụng ở đâu, và câu trả lời ngắn gọn cho việc xử lý tế bào là nó thường không được sử dụng trừ khi đường ống được rửa sạch kỹ lưỡng.

Một lưu ý khi mua hàng. Các dự án pin hiếm khi chỉ mua một dây đai; họ mua một bộ dự phòng và một bộ thay thế cho mỗi trạm, và họ lại mua thêm khi một đường dây được nhân đôi. Mô hình đó tạo ra mộtbăng tải bán buônCách sắp xếp này hợp lý, miễn là hợp chất và mối nối được cố định theo thông số kỹ thuật đã được kiểm soát thay vì báo giá lại mỗi lần. Chúng tôi đã từng chứng kiến ​​một nhà máy chấp nhận một hợp chất thay thế trong đơn đặt hàng lặp lại vì giá cả có vẻ tốt hơn, và phải mất một quý để giải quyết vấn đề mảnh vụn đã được giải quyết hai năm trước đó.

Nếu nhà máy của bạn thực hiện cả việc tiếp xúc trực tiếp với tế bào và xử lý mô-đun, đừng sử dụng cùng một cấu trúc cho cả hai. Hãy tách biệt thông số kỹ thuật tại ranh giới nơi sản phẩm không còn nhạy cảm nữa, và để phía xử lý mô-đun sử dụng băng tải nặng hơn mà nó cần. Chúng tôi báo giá chúng thành hai mục riêng biệt và dán nhãn theo từng trạm, bởi vì một mã số phụ tùng duy nhất bao phủ cả hai đầu của nhà máy là nguyên nhân gây ô nhiễm dẫn đến việc băng tải không đúng vị trí. Đối với các nhà máy cũng sử dụng băng tải truyền động tại cùng một địa điểm,nhà sản xuất dây đai truyền độngPhạm vi là một cuộc thảo luận riêng biệt với những quy tắc riêng của nó, vàNhà sản xuất dây đai chữ VTrang này trình bày các tùy chọn dây đai truyền động nằm ở phía đó của nhà máy.

Khả năng cung ứng là một phần của thông số kỹ thuật. Thời gian giao hàng sáu tuần là chấp nhận được đối với một dây chuyền sản xuất mới hoàn toàn, nhưng không thể chấp nhận được đối với một nhà máy đang hoạt động ba ca với một dây chuyền dự phòng. Hãy yêu cầu ghi mã hợp chất lên mép băng tải, để khi thay thế sau hai năm sẽ khớp với dây chuyền ban đầu chứ không phải chỉ là loại gần nhất trong danh mục.

06Các điểm tiếp xúc dung môi, chất điện giải và rửa trôi trên nắp hộp đựng

Dây chuyền sản xuất không phải là quy trình ướt, và đó chính là lý do tại sao việc tiếp xúc với dung môi lại gây ra nhiều rắc rối. Sự cố tràn dung môi nhỏ, xảy ra ở một trạm và được lau sạch trong ca làm việc. Những gì còn lại là một mảng vật liệu bị mềm đi, và một cạnh bị cắt đã hút chất lỏng vào bên trong. Vài tuần sau, băng tải bị cong vênh ở cạnh đó và nhà máy đang tìm kiếm nguyên nhân cơ học mà thực tế không hề có.

Thành phần hóa học ít quan trọng hơn so với kiểu tiếp xúc. Một lượng nhỏ dung môi phân cực bắn vào lớp phủ PVC có thể làm bong tróc chất làm mềm dẻo khỏi lớp bề mặt, và lớp phủ vốn dẻo sẽ trở nên cứng hơn và hơi co lại. Việc tiếp xúc nhiều lần với lượng nhỏ sẽ làm trầm trọng thêm hiện tượng này, và sự co rút sẽ biểu hiện đầu tiên dưới dạng sóng dọc theo mép, sau đó là sự lệch hướng đường đi, rồi đến vết nứt tại mối nối. Dung dịch điện phân lại là một câu chuyện khác vì nó để lại cặn muối dẫn điện, và cặn này làm thay đổi cả chỉ số điện trở bề mặt và nguy cơ ăn mòn đối với bất kỳ thép nào ở gần đó.

Vì vậy, câu hỏi cần đặt ra không phải là "băng tải này có chịu được dung môi không" mà là "loại hóa chất nào, ở nồng độ nào, trong bao lâu và tần suất như thế nào". Hãy yêu cầu nhà máy liệt kê tất cả các chất tẩy rửa và tất cả các hóa chất trong quy trình sản xuất có khả năng tiếp xúc với băng tải, bao gồm cả những chất được nhà thầu vệ sinh sử dụng vào cuối tuần. Chúng tôi đã từng thấy một dây chuyền được chứng nhận đạt tiêu chuẩn chỉ dựa trên hóa chất trong quy trình sản xuất, sau đó bị hư hỏng do chất tẩy dầu mỡ đa dụng mà đội vệ sinh tự ý sử dụng. Về mặt vật liệu, chúng tôi...băng tải chống hóa chấtPhạm vi này bao gồm các hợp chất mà chúng tôi sẽ chọn lọc, vàbăng tải chống dầuTrang này giải thích về hiện tượng trương nở, một hiện tượng cũng chi phối nhiều phản ứng với dung môi.

Việc rửa sạch cũng ảnh hưởng đến độ căng. Một dây đai đã được làm ướt và làm khô nhiều lần sẽ bị giãn nhẹ, và một đường dây đã được căng đúng cách khi lắp đặt có thể bị căng quá mức một tháng sau đó mà không ai chạm vào bộ phận thu dây. Tình trạng căng quá mức sẽ biểu hiện dưới dạng sóng mép, sau đó là hỏng mối nối, rồi đến hiện tượng xuất hiện mảnh vụn. Hãy đánh dấu vị trí bộ phận thu dây khi vận hành và kiểm tra nó trong mỗi lần bảo dưỡng.băng tải công nghiệpVì lý do này, chúng tôi gửi lá kèm theo phiếu nghiệm thu, và chúng tôinhà máy băng tảiLưu giữ hồ sơ về độ căng tương ứng với số sê-ri để có thể cài đặt trước cho sản phẩm thay thế.

Nếu nhà máy mua hàng thông qua một nhà phân phối trung gian, hãy đảm bảo danh sách hóa chất được gửi kèm theo đơn đặt hàng.nhà phân phối băng tảiNgười không bao giờ xem lịch vệ sinh sẽ không thể bảo vệ bạn khỏi việc nhà thầu lựa chọn chất tẩy dầu mỡ sai. Chúng tôi thà có một cuộc trò chuyện khó xử khi báo giá còn hơn là nhận được lời phàn nàn về tình trạng tóc xoăn vào tháng thứ sáu.

Hai bước kiểm tra sơ bộ sẽ cho bạn biết hầu hết những gì cần thiết trước khi thử nghiệm trên dây chuyền sản xuất. Cắt một dải vật liệu, đo chiều dài và độ dày của nó, nhúng vào hóa chất ở nồng độ thực tế và thời gian tiếp xúc thực tế, sau đó đo lại sau một khoảng thời gian phục hồi. Nếu độ dày tăng lên dù chỉ một phần nhỏ của milimét và chiều dài thay đổi mà không phục hồi lại được thì đó là một dấu hiệu cảnh báo. Bước kiểm tra thứ hai là lau sạch sau khi nhúng, bởi vì lớp phủ đã bị mềm sẽ dễ dàng giải phóng hợp chất hơn, và đó là cơ chế biến sự cố tràn hóa chất thành mảnh vụn.

Dán kín mép là biện pháp bảo hiểm rẻ nhất trong danh sách này và cũng là biện pháp thường bị bỏ qua nhất. Mép được dán kín giúp ngăn chặn hiện tượng thấm hút, giữ cho vỏ dây đai khô ráo và loại bỏ nguồn gây sờn rách cùng một lúc, do đó một bước quy trình sẽ mang lại lợi ích gấp đôi. Đối với các loại dây đai có độ dày dưới khoảng 2 mm, chúng tôi dán kín mép theo tiêu chuẩn cho khách hàng sử dụng pin, và chúng tôi ghi rõ trên bản vẽ những mặt nào cần được dán kín.

07Điểm khác biệt giữa loại dây đai này và dây đai truyền động chống tĩnh điện là gì?

Trên trang web này có một trang về dây đai chống tĩnh điện dùng cho truyền động, và đôi khi người đọc truy cập vào đây với kỳ vọng tìm thấy nội dung tương tự nhưng với hình ảnh sản phẩm khác. Hai vấn đề này khác nhau và cần làm rõ sự khác biệt. Dây đai truyền động nằm giữa hai ròng rọc và truyền mô-men xoắn; vấn đề tĩnh điện ở đây là về sự tích tụ điện tích trên dây đai đang chạy với tốc độ tuyến tính cao trong một không gian kín, thường gần động cơ truyền động và các thiết bị điện tử của nó. Băng tải vận chuyển sản phẩm; vấn đề tĩnh điện ở đây là về điện tích trên bề mặt tiếp xúc với pin, bao bì và găng tay của người vận hành.

Hậu quả của sự cố cũng khác nhau. Trên một ổ đĩa, hiện tượng tĩnh điện là một sự cố điện nhỏ có thể làm hỏng các thiết bị điện tử gần đó hoặc gây giật điện trong quá trình bảo trì, và dây đai không tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm. Trên băng tải, hiện tượng tĩnh điện xảy ra trên cùng bề mặt mà sản phẩm đặt lên, do đó điện tích có thể truyền sang tế bào, làm hỏng bảng mạch bảo vệ hoặc hút bụi vào bề mặt vừa mới sạch sẽ. Hiệu ứng hút này là điều mà mọi người thường quên. Một lớp phủ tích điện sẽ hút các hạt bụi trong không khí vào chính nó, và sau đó băng tải trở thành nguồn gây ô nhiễm mà không hề thải ra bất kỳ mảnh vụn hợp chất nào.

Hãy đọc kỹ thông số kỹ thuật của dây đai truyền động, đó là bản mô tả về sự chịu tải của một bộ phận truyền động hoạt động dưới sức căng ở tốc độ cao, với cơ sở đo lường và quy tắc lắp đặt riêng.Nhà máy sản xuất dây đai truyền động chống tĩnh điệnTrang đó đã đề cập đến những vấn đề đó, bao gồm cả cách tạo ra đường dẫn điện trong dây đai chữ V hoặc dây đai định thời và lý do tại sao đầu truyền động của máy cần một sự trao đổi khác với đầu chịu tải. Không có gì trong bài viết này lặp lại những điều đó.

Những gì chúng ta đề cập ở đây hẹp hơn và, đối với một nhà máy sản xuất pin, khó khăn hơn. Bề mặt dẫn điện phải sạch, ít bong tróc, không chứa kim loại, tương thích với các hóa chất trên dây chuyền, và chỉ khi đó mới đủ dẫn điện để nằm trong phạm vi cho phép đã thỏa thuận. Năm yêu cầu này mâu thuẫn với nhau. Một hợp chất được thêm vào để tăng độ dẫn điện có thể giòn hơn, một lớp phủ được làm mềm để tăng tính linh hoạt có thể khiến nhiều chất dẻo di chuyển, và một lớp hoàn thiện dễ lau chùi có thể bị trượt và tích điện dễ dàng hơn. Việc lựa chọn dây đai là quyết định xem bạn có thể đánh đổi yêu cầu nào trong năm yêu cầu đó, và trên một dây chuyền sản xuất pin, câu trả lời hầu như luôn là khả năng chống bong tróc là yếu tố bạn cần bảo vệ đầu tiên.

Một hệ quả thực tế của việc tách biệt này. Nếu nhà máy của bạn có cả băng tải và hệ thống truyền động, hãy giữ hai bản đặc tả kỹ thuật và hai phiếu nghiệm thu. Chúng tôi đã từng chứng kiến ​​một nhóm bảo trì thay thế loại dây đai truyền động có khả năng dẫn điện sang băng tải vì mã hợp chất trông tương tự, và mất một tuần sản lượng do vấn đề mảnh vụn phát sinh từ việc thay thế đó.dây đai thời gianVàphạm vi dây đai chữ V bằng cao suNhững thứ kia nằm ở phía ổ đĩa; trang này nằm ở phía giá đỡ.

08Chấp nhận, kiểm tra đầu vào và thử nghiệm dây chuyền sản xuất để chứng minh điều gì đó.

Hầu hết các nhà máy sản xuất pin đều có quy trình kiểm toán nhà cung cấp kỹ lưỡng và một bảng chấp nhận hàng hóa đơn giản. Quy trình kiểm toán hỏi về hệ thống chất lượng, bảng chấp nhận yêu cầu bảng dữ liệu kỹ thuật, và cả hai đều không chứng minh được rằng cuộn dây trong thùng sẽ không làm trầy xước pin. Khắc phục lỗ hổng này chủ yếu là vấn đề ghi rõ bốn điều và yêu cầu cả hai bên tuân thủ.

Thứ nhất là một bản đặc tả được kiểm soát chặt chẽ, có số phiên bản, nêu rõ thành phần, cấu trúc, độ dày kèm dung sai, lớp hoàn thiện, xử lý cạnh, loại mối nối và dải kháng lực cùng cơ sở thử nghiệm của nó. Thứ hai là một cuộn mẫu hoặc một mẫu cắt từ dây chuyền sản xuất, không phải từ máy ép trong phòng thí nghiệm, được kiểm tra theo bản đặc tả đó và được lưu giữ. Thứ ba là kiểm tra sản phẩm đầu tiên tại nhà sản xuất dây đai với hình ảnh và các giá trị đo được, đó chính là những gì chúng tôi đang thực hiện.đảm bảo chất lượngHồ sơ chứa thông tin cho mỗi đơn đặt hàng pin. Bước thứ tư là thử nghiệm dây chuyền với tiêu chí đạt yêu cầu được ghi rõ ràng và thống nhất trước khi lắp đặt dây đai.

Giai đoạn thử nghiệm là nơi hầu hết các dự án thất bại, bởi vì tiêu chí thường là "chạy thử và xem kết quả". Việc "chạy thử và xem kết quả" không cho bạn biết điều gì khi dây đai còn mới và mọi thứ trông có vẻ ổn. Hãy thiết lập tiêu chí trước. Một số giờ sản xuất nhất định, kiểm tra độ bền bằng cách lau chùi vào cuối mỗi ca trên một ô vuông được đánh dấu, đo điện trở hàng ngày trên bề mặt tiếp xúc, nhật ký máy dò kim loại không có tín hiệu bất thường nào, và kiểm tra trực quan bước nối. Nếu bất kỳ điều nào trong số đó thất bại, thử nghiệm sẽ thất bại và dây đai sẽ bị loại bỏ. Việc thảo luận về điều này sẽ khó khăn hơn ở giai đoạn đầu và dễ dàng hơn nhiều vào tháng thứ sáu.

Việc kiểm tra hàng nhập khẩu nên mất chưa đến một giờ và không cần đến phòng thí nghiệm. Đo chiều rộng và độ dày tại ba điểm. Kiểm tra mép bằng kính lúp xem có phần vải bị lộ ra ngoài không. Dùng tay đeo găng vuốt dọc theo mối nối để cảm nhận xem có bậc thang không. Lau một ô vuông đã được đánh dấu bằng vải trắng. Đọc điện trở nếu bạn có đồng hồ đo và hướng dẫn sử dụng cho biết cách đo. Chụp ảnh dấu hiệu trên mép để lưu lại mã hợp chất. Nếu dây đai được cuộn lại khi giao hàng, hãy kiểm tra xem có chỗ nào bị phẳng hoặc nếp gấp do bảo quản không, vì nếp gấp đã hình thành sẽ gây ra lỗi dẫn điện mà không thể điều chỉnh độ căng dây được nữa.

Việc vận hành thử nghiệm cũng đòi hỏi sự tỉ mỉ tương tự. Điều chỉnh lực căng theo con số trên bản vẽ, đánh dấu điểm cuốn, cho băng tải chạy không tải trong một giờ và kiểm tra độ thẳng hàng ở tốc độ thấp trước khi đưa sản phẩm vào. Sau đó, cho sản phẩm vào và quan sát các khe hở chuyển tải, nơi sẽ xuất hiện các mối nối hoặc tấm bị nhấc lên.dịch vụNhóm tham gia vào quá trình vận hành thử nghiệm các dây chuyền sản xuất tế bào khi nhà máy yêu cầu.

Việc tham khảo chéo hai điểm rất đáng làm, vì người mua thường đọc nhiều trang ứng dụng cùng một lúc. Tại nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, mặt hồi lưu rất quan trọng vì viên thức ăn bị dính và phần vật liệu mang về sẽ cứng lại thành một lớp mài mòn, đây là một cơ chế rất khác so với bất kỳ cơ chế nào trên dây chuyền sản xuất tế bào; câu chuyện đó nằm trong phần tiếp theo của chúng tôi.bài viết về dây đai nhà máy thức ăn chăn nuôiTrên dây chuyền sản xuất thuốc lá, dây đai bị ố do tinh dầu thơm chứ không phải do bị mòn, và...hướng dẫn về dòng sản phẩm thuốc láNó xử lý vấn đề đó. Ở đây, phía trả về chỉ quan trọng vì đó là nơi một mảnh bị rơi có thể nằm đó mà không bị phát hiện cho đến khi ô tiếp theo đi qua.

Hãy giữ lại mẫu lỗi. Khi dây đai bị tuột vì bất kỳ lý do nào khác ngoài việc thay thế theo lịch trình, hãy cắt một mét từ khu vực bị hư hỏng, dán nhãn ghi rõ trạm và số giờ hoạt động, rồi cất giữ. Những mẫu này giúp giải quyết tranh cãi về ô nhiễm trong vòng năm phút, và các nhà máy giữ chúng sẽ ngừng lặp lại lỗi sai sót tương tự.

Hãy yêu cầu xem xét lại thông số kỹ thuật của dây đai trước khi đặt hàng lần tiếp theo.

09Câu hỏi thường gặp

Tại sao một chiếc thắt lưng trông sạch sẽ vẫn để lại vết trên vỏ máy?

Bởi vì vết xước thường xuất phát từ thành phần vật liệu chứ không phải do mài mòn có thể nhìn thấy. Chất làm dẻo chưa phân tán hoàn toàn sẽ đọng lại trên bề mặt dưới dạng một lớp màng, và mỗi lần lau chùi đều truyền một lượng nhỏ chất này lên vỏ máy. Một vết cắt thô ráp ở cạnh cũng làm tăng thêm sợi vào lớp màng đó. Cả hai đều không tạo thành vết mài mòn rõ rệt, đó là lý do tại sao việc lau chùi trên một vùng được đánh dấu là cách kiểm tra giúp phát hiện ra vết xước, còn việc kiểm tra bằng mắt thường lại bỏ sót nó.

Chúng ta có thể sử dụng hệ thống buộc dây tự động thay vì dây đai vô tận được không?

Trên dây chuyền sản xuất, chúng tôi khuyên không nên sử dụng phương pháp này. Các ghim bấm được làm bằng thép, chúng sẽ bị mòn ở các điểm nối và khi bị hỏng, chúng sẽ phân tán các mảnh kim loại nhỏ dọc theo đường dẫn thay vì rơi vào một chỗ. Nếu khung máy không thể mở ra để lắp đặt băng tải vô tận, thì phương án thay thế là sử dụng mối nối ép không có bộ phận kim loại, và việc sửa đổi khung máy thường rẻ hơn so với việc cách ly sau khi ghim bấm bị hỏng.

Chúng ta nên ghi loại dây kháng lực nào vào đơn đặt hàng?

Chúng tôi không thể cung cấp cho bạn một con số phù hợp với mọi dòng sản phẩm, và bất kỳ nhà cung cấp nào làm vậy đều chỉ là phỏng đoán. Điều chúng tôi có thể khẳng định là dải đo phải khớp với đầu dò, điện áp, thời gian giữ, độ ẩm và nhiệt độ điều hòa, bề mặt đo và điều kiện sạch hoặc khi vận hành ban đầu. Đảm bảo sáu yếu tố này được đáp ứng và con số sẽ trở nên có ý nghĩa; thiếu bất kỳ yếu tố nào trong số đó, hai phòng thí nghiệm sẽ có kết quả khác nhau trên cùng một cuộn phim.

Làm thế nào để kiểm tra hiện tượng bong tróc sợi vải trước khi lắp đặt dây đai?

Cắt một miếng vải trắng không xơ, đánh dấu một hình vuông 100 milimét trên bề mặt băng tải và chà xát với số lần chà xát cố định và áp lực cố định. Nếu xuất hiện vết bẩn màu xám trên băng tải mà không có dấu hiệu mài mòn rõ ràng thì đó là lỗi. Thực hiện lại thử nghiệm tương tự sau mỗi ca làm việc và sau khi vệ sinh băng tải, vì băng tải khô vẫn có thể giải phóng hợp chất sau khi đã được làm mềm bởi chất tẩy rửa.

Lớp phủ dày hơn có làm giảm sự lây nhiễm không?

Không, và nó thường làm cho khía cạnh cơ học trở nên tồi tệ hơn. Lớp phủ dày hơn có khả năng chống mài mòn lâu hơn, nhưng trên các ròng rọc nhỏ được sử dụng ở các khe hở truyền tải, nó sẽ bị uốn cong nhiều hơn, làm tăng ứng suất tại mối nối và ở mép. Trên dây chuyền sản xuất, dây đai chỉ chịu tải trọng rất nhỏ, vì vậy độ dày không mang lại lợi ích gì đáng kể và làm giảm chất lượng theo dõi. Dây đai mỏng, được cắt tốt và nối đúng cách sẽ tốt hơn dây đai dày và cứng.

Liệu một loại dây đai duy nhất có thể vừa đảm nhiệm việc tiếp xúc với tế bào vừa xử lý mô-đun không?

Có thể làm cho nó hoạt động được, nhưng chúng tôi không khuyến nghị. Việc tiếp xúc giữa các cell pin đòi hỏi lớp vỏ ít bong tróc, hoạt động êm ái về mặt hóa học và mối nối không có kim loại, trong khi việc xử lý module lại cần một khung chắc chắn hơn, chịu được khối lượng và va đập. Một mã số linh kiện duy nhất bao phủ cả hai đầu của nhà máy thường bị quy định quá mức ở những nơi không quan trọng và quy định chưa đủ ở những nơi quan trọng, vì vậy hãy tách biệt các thông số kỹ thuật tại ranh giới và dán nhãn cho từng băng tải theo từng trạm.