Проблемы с клеем для холодного склеивания на конвейерных лентах: причины и способы решения.

Холодная вулканизация — самый быстрый способ восстановить работоспособность ремня. Не требуется пресс, паровая камера, 40-часовое охлаждение. Цена этой скорости в том, что все упущения в подготовке дают о себе знать позже, почти всегда в виде соединения, которое начинает выходить из строя в течение первой недели. На этой странице подробно описаны причины поломки, которые должен учитывать слесарь: сначала симптомы, затем причины каждого симптома, затем контрольный список для работы на месте, и, наконец, момент, когда от холодной вулканизации следует отказаться в пользу горячей вулканизации.

Соединение на тканевой ленте передает полное натяжение ленты через склеенный участок. Этот единственный участок — единственное, что отделяет движущуюся линию от разрыва соединения. Когда соединение выходит из строя на ранней стадии, причиной почти никогда не является «плохой клей». Это может быть подготовка, окружающая среда, соотношение клея и клея, давление, толщина, загрязнение или неподходящая лента для работы. В разделах ниже рассматривается каждый из этих факторов по очереди.

Откуда был этот ремень?производитель конвейерных лентЕсли же он был восстановлен местной бригадой, то четыре перечисленных ниже симптома одинаковы, и каждый из них указывает на различную причину.промышленный конвейерный ременьПрочность соединения всегда определяется самым слабым звеном, поэтому стоит научиться распознавать ранние предупреждающие сигналы.

Холодная склейка хорошо зарекомендовала себя на легких и средних по нагрузке тканевых лентах, используемых для транспортировки щебня, песка, фасованной продукции и аналогичных грузов. Это стандартный способ ремонта стандартных лент.Резиновая конвейерная лента EPи на обложках с профилированным дизайном, таких какшевронный конвейерилибоковая стенка конвейерной лентыгде пресс неудобно устанавливать.Износостойкая конвейерная лентаПри наличии острых, тяжелых камней покрытие более прочное, но соединение все равно держится, если подготовка выполнена правильно. Описанные ниже причины отказов применимы ко всем этим типам.

Пришлите нам фотографии места соединения и технические характеристики ремня, и мы поможем вам определить причину неисправности, прежде чем вы будете переделывать соединение.

01Четыре первых признака неудачи, которые вы должны распознать в первую очередь.

Признаки неисправности соединения проводов, выполненного методом холодной сварки, почти всегда проявляются в течение первых 50 часов работы, а часто и в течение первых 20. Это проявляется четырьмя способами. Научитесь их называть, потому что название сразу указывает на причину.

Поднятие кромки.Соединение начинает отслаиваться с одного или обоих краев, обычно с переднего края стыка в направлении движения. Резиновое покрытие сначала загибается на несколько миллиметров, а затем отрывается, как молния, в тот момент, когда за него цепляется кусок материала. На ленте EP 400/3 шириной 900 мм на известняковом заводе мы зафиксировали отслоение кромки на 12 мм за 40 часов. Бригада отшлифовала только середину ступеньки, оставив внешние 60 мм блестящими. Если кромка отслоилась, она не восстанавливается, а только увеличивается в размерах.

Выступ в центре.В центре места соединения образуется мягкая выпуклость или ряд небольших пузырьков. Она возникает из-за скопившегося растворителя, воздуха или влаги, которая под нагрузкой превратилась в пар. Надавив на выпуклость, иногда можно почувствовать, что клей под ней еще мягкий, или услышать слабое потрескивание. Выпуклость — это место соединения, которое так и не затянулось полностью, поскольку две поверхности разделены газовым карманом, а не клеем.

Полное проскальзывание.Сверху место соединения выглядит целым, но весь шов по линии склейки разрушился. Верхний слой сместился относительно нижнего на несколько миллиметров или даже сантиметров. Иногда это обнаруживается только потому, что метки шага ленты больше не совпадают, или потому, что на несущей поверхности внезапно появляется ступенька. Полное смещение означает, что клей так и не достиг прочности на сдвиг в месте соединения.

Неполное затвердевание.Клей остается липким, мягким или резиноподобным даже спустя несколько дней после завершения работ. На нем могут остаться отпечатки пальцев или он может соскоблиться ногтем. Это почти всегда указывает на проблему со смешиванием или температурой, и это самый легко ошибочный признак, поскольку липкий шов на первый взгляд может выглядеть законченным.

02Подготовка поверхности и направление шлифовки

Большинство случаев разрушения при холодном склеивании происходит из-за подготовки поверхности, а не из-за самого процесса склеивания. Клей не отслаивается; поверхность, к которой он должен был крепиться, не имела надлежащего сцепления. Компетентный специалистпоставщик конвейерных лентВсегда буду отдавать приоритет подготовке, потому что от подготовки зависит качество соединения еще до того, как будет нанесена хоть капля клея.

Первое правило: клей должен сцепляться со свежеотполированной поверхностью, а не с заводским покрытием полировальной пасты.резиновый конвейерный ременьНа поверхности изделий может быть тонкий слой воска, налет или разделительные агенты, образовавшиеся при прессовании. Шлифовка удаляет этот слой и обнажает чистый полимер, к которому может прикрепиться клей.

Шлифуйте поперек места соединения, а не вдоль него.

Направление шлифовки имеет большее значение, чем большинство бригад осознают. Шлифуйте поперек места соединения, никогда не вдоль него. Шлифовка вдоль направления движения оставляет тонкие каналы, которые ведут себя как фитили, поэтому растворитель и клей текут по ним и выходят через края, а воздух задерживается внутри. Шлифуйте примерно под углом 45 градусов к направлению движения или прямо, чтобы профиль был достаточно произвольным для получения равномерного покрытия.

Зернистость, инструмент и тест на блеск

Используйте крупнозернистую щетку или абразив зернистостью 24–36 на угловой шлифовальной машине, затем пройдитесь по отполированной поверхности проволочной щеткой. После шлифовки поверхность должна выглядеть равномерно матовой, без глянцевых участков. Глянцевый участок — это неотполированная пленка, которая не будет склеиваться. Если вы все еще видите первоначальный блеск где-либо, продолжайте полировку.

Удаление пыли и протирка растворителем проводятся сразу после шлифовки. Удалите пыль щеткой или пылесосом, затем протрите чистой безворсовой тканью, используя подходящий растворитель для резины или чистящее средство производителя клея. Протирайте в одном направлении чистой тканью при каждом проходе; протирание вперед-назад только размажет пыль. Дайте растворителю полностью испариться, прежде чем наносить клей, поскольку оставшийся на поверхности растворитель может разрушить адгезию.

Геометрия ступеньки тоже имеет значение. Холодная склейка обычно представляет собой ступенчатую склейку типа «пальцевая» или «косая», поэтому ступенька должна быть прямой, постоянной глубины и достаточно небольшой, чтобы соединение не создавало неровностей на несущей поверхности. Неровная ступенька различной глубины приводит к изменению толщины клеевого шва, и именно здесь начинают отслаиваться кромки.

Для большинства тканевых ремней предпочтительнее использовать косой стык, поскольку он распределяет стык по более длинной линии и смягчает неровность на переднем крае. Точный угол и длина пальца определяются чертежом соединения, предоставленным производителем ремня, и отклонение от него меняет то, как стык изгибается над шкивами. Этот изгиб — второй, более медленный способ приподнять края, который происходит значительно позже, чем сам клей высохнет.

На линии по обработке бурого угля производительностью 600 т/ч мы однажды обнаружили, что причиной поломки кромки стал мелкозернистый лепестковый абразив. Он полировал резину, а не создавал на ней зацепление, и поверхность выглядела идеально, хотя ничего не держалось. Лепестковый абразив предназначен для финишной обработки металла, а не для обработки резины. Замените абразив на крупнозернистый, и соединение останется тем же.

Крышка, изношенная в процессе эксплуатации, требует иного подхода, чем новая.Ударопрочная и устойчивая к порезам конвейерная лентаЕсли на резине образовались царапины от кускового материала, то ступенька может быть разорвана слишком глубоко, чтобы ее можно было отполировать. Если резина крошится или ступенька не режется ровно, ленту необходимо вставить новый участок, а не делать поверхностное соединение, поскольку холодное склеивание не может восстановить отсутствующую резину.

03Диапазон температуры и влажности

Клеи холодного склеивания отверждаются за счет испарения растворителя и химического сшивания, и оба процесса зависят от окружающей среды. Если не учитывать погоду, то разрушение произойдет еще до того, как соединение будет завершено. Тот же самый временной промежуток применим независимо от того, является ли ремень тканевым элементом или производственной линией.производитель приводных ремнейПоддерживать чистоту и тепло в цехе, потому что химия не терпит компромиссов.

Температура поверхности, а не температура воздуха.

Для большинства двухкомпонентных клеев холодного склеивания требуется температура подложки от 10°C до 40°C. При температуре ниже 10°C реакция резко замедляется, а при температуре ниже 5°C многие клеи переходят в спящее состояние и остаются мягкими. При температуре выше 40°C растворитель испаряется до того, как клей успевает смочить поверхность, оставляя сухую, обезвоженную пленку. Измеряйте температуру поверхности ленты инфракрасным термометром, а не полагайтесь на показания воздуха, поскольку стальная конструкция в холодном ангаре находится при более низкой температуре, чем показывает температура воздуха.

Точка росы и конденсация

Самый главный враг непогоды — это влажная пленка на резине. Конденсат образуется всякий раз, когда поверхность ленты находится на уровне точки росы или ниже, поэтому поддерживайте разницу между температурой поверхности и точкой росы не менее 3 °C и относительную влажность ниже 65–70% для большинства изделий. Влажным прибрежным утром лента часто бывает мокрой, даже когда воздух кажется сухим. Протрите ее, подождите и проверьте чистой бумажной салфеткой; если салфетка остается влажной, поверхность еще не готова.

Влага также проникает в сам клей. Некоторые клеи затвердевают под воздействием влаги, а это значит, что избыточная влажность может вызвать образование поверхностной пленки до того, как стык закроется. Если клей образует пленку до того, как две поверхности соприкоснутся, в итоге получается склеивание «кожа к коже», а не «резина к резине», и соединение изначально будет слабым.

Время схватывания также меняется в зависимости от температуры. В жару промежуток между нанесением клея и заделкой шва сокращается; в холод — увеличивается, но при этом замедляется и процесс отверждения. Ознакомьтесь с техническим паспортом продукта, чтобы узнать рабочий промежуток, и не заделывайте шов за его пределами.

Нам пришлось трижды за неделю заново соединять хвостовую часть конвейерной ленты в холодном складском помещении, где температура поверхности ленты составляла 7°C, и бригада постоянно винила во всем клей. Нагрев соединения феном до 22°C и ожидание точки росы решили проблему с первой попытки. Клей никогда не был причиной.

Тип объекта влияет на риск.добыча полезных ископаемых и разработка карьеровЗимой лицо у всех замерзает и намокает, ацементный заводДвор может весь день оставаться жарким и пыльным, и в результате клей размазывается по нему в противоположных направлениях. Решение в обоих случаях одно и то же: измерить поверхность, проверить точку росы и только потом открыть банку.

04Соотношение смешивания и время созревания

Двухкомпонентные клеи выходят из строя в тот момент, когда неправильно приготовлена ​​смесь, и это проявляется позже в виде неполного затвердевания или в виде твердого, но хрупкого соединения. Покупатели, которые заказываютоптовая продажа конвейерных лентА ремонтные бригады, работающие в собственном цехе, должны рассматривать смешивание как этап с наибольшим риском, поскольку именно на нем чаще всего выполняют действия на глаз.

Взвешивайте, а не гадайте.

Двухкомпонентный клей холодного склеивания имеет соотношение отвердителя по весу, часто около 5–6% от основы, или заявленное соотношение смолы к отвердителю на банке. Бригада, которая наливает «колпачок» из банки, делает это наугад, и предположение, которое оказывается на 30% ниже нормы отвердителя, приводит к образованию пленки, которая никогда не сшивается. Используйте небольшие цифровые весы или мерный стаканчик и смешивайте только то количество клея, которое можно покрыть за время жизни смеси.

Тщательно перемешайте в одном направлении.

Соскребите остатки со стенок и дна емкости. Неперемешанный отвердитель скапливается на дне и образует мягкие участки в шве. Перемешивайте до получения однородного цвета без разводов, что обычно занимает две-три минуты при ручном замешивании. Перемешивание в одном направлении предотвращает попадание избытка воздуха в смесь.

Созревание и срок жизни в горшке

Многим клеям после смешивания требуется время на выдержку, обычно 5–15 минут, перед нанесением. Эта выдержка, или «впитывание», позволяет двум компонентам достичь нужной вязкости и выпустить пузырьки воздуха. Нанесение клея сразу после смешивания часто приводит к образованию выпуклостей посередине, поскольку эти пузырьки закатываются в шов и остаются там.

После смешивания клей имеет ограниченный срок службы, обычно 30–60 минут при 20°C. Слишком долгое выдерживание приводит к загустению и образованию пленки, и соединение, выполненное из такого клея, будет непрочным. Смешивайте только то количество клея, которое бригада сможет нанести и закрыть в течение указанного времени, а остатки клея, срок годности которых истек, лучше выбросить, чем разбавлять или размягчать его.

Соединение, остававшееся липким в течение двух дней, оказалось результатом использования отвердителя с концентрацией 2% вместо 6%. Весь шов пришлось вырезать, заново шлифовать и делать заново, потеряв восемь часов, потому что никто не взялся за весы. Это самый дешевый урок, который когда-либо усвоит ремонтная бригада, и он повторяется на объектах по всему миру.

Для каждого соединения ведите краткий журнал: номер партии, соотношение взвешенных частиц, температура окружающей среды и время соединения. Если соединение выходит из строя через три недели, этот журнал превращает предположение в диагностику, занимающую всего час. Бригады, которые записывают цифры, перестают повторять одну и ту же ошибку, потому что журнал позволяет выявить ошибку с первого же раза.

05Техника прессования и прокатки

Клей склеивает не за счет нахождения между двумя поверхностями, а за счет смачивания обеих сторон и последующего воздействия давления, пока растворитель не выйдет. Если давления нет или оно возникает в неподходящий момент, соединение будет слабым, независимо от качества клея. Местныйраспределитель конвейерных лентОни будут повторять вам одно и то же на каждом выезде: ролик выполняет половину работы.

Катите от центра наружу.

Начинайте с середины шва и продвигайтесь к краям, используя ручной или пневматический валик, перекрывая каждый проход. Валик, прокатывая от края к центру, выталкивает воздух к центру и создает точно такой же центральный выступ, как описано в разделе 01. Работайте небольшими участками и никогда не допускайте образования корки на одном участке до того, как другой участок соприкоснется с ним.

Достаточное давление в нужный момент.

Холодная склейка не удерживается прессом, но все равно требует сильного и равномерного давления. Сначала прокатайте пленку, затем пройдитесь по всему стыку молотком или мягким бруском, уделяя особое внимание ступенчатым краям. Слабое давление рукой приведет к недостаточному или неполному склеиванию пленки. На широкой ленте два человека должны прокатывать пленку от центральной линии наружу в противоположных направлениях, чтобы пленка сомкнулась до истечения времени открытой склейки.

Закройте стык одним движением. Как только две подготовленные поверхности соприкоснутся, клей начнет схватываться. Разъединение для изменения положения приводит к попаданию воздуха и повреждению пленки, поэтому перед нанесением клея примерьте место соединения, отметьте линии выравнивания и аккуратно закройте его один раз.

Обработка кромок выполняется в последнюю очередь, но это не является необязательным. После прокатки кромки обработайте их тонким слоем герметика для кромок или тонким слоем того же клея. Незащищенная кромка – это место, куда проникает влага и пыль, и где начинается отслоение, поэтому соединение не считается завершенным, пока кромки не будут обработаны герметиком.

В цементном заводе через три дня посередине разошелся шов из стали EP 500/3 шириной 1000 мм. Монтажник прокатывал валиком снаружи внутрь, чтобы «выкачать воздух». Прокатка от центра к краям и повторная прошивка краев решили проблему, и этот шов работает до сих пор, спустя два сезона. Разница заключалась не в материале, а в направлении прокатки.

Никогда не натягивайте свежесоединенный шов сразу же до полного натяжения. Холодное соединение набирает прочность в процессе отверждения, и соединение, натянутое в момент его закрытия, может деформироваться до полного отверждения. При первом проходе используйте ленту на низкой скорости и без нагрузки, держите натяжной механизм в рабочем положении, а не натянутым, и отложите первую полную нагрузку до истечения времени отверждения, указанного в технической документации.

06Толщина клеевого слоя

Клеевые швы разваливаются в обоих случаях. Слишком тонкий слой клея препятствует образованию клеевого соединения, а слишком толстый задерживает растворитель. Правильная наклейка — это вопрос дисциплины, а не таланта, и именно этот этап чаще всего пропускают, когда съемочная группа спешит.завод конвейерных лентТолщина влажной пленки будет указана в техническом описании именно потому, что оба крайних значения являются распространенными видами отказов.

Слишком тонкий

Если клей нанесен настолько тонким слоем, что высыхает до сухой пленки до того, как замкнется шов, поверхности никогда не пропитаются влагой, и получится слабое, неравномерное соединение, которое разрушится под нагрузкой. Чаще всего это происходит, когда бригада пытается натянуть один баллон на слишком большую ленту или разбавляет клей, чтобы его хватило на большее количество материала. Разбавление почти всегда является ошибкой, поскольку оно уменьшает плотность пленки, необходимую для заполнения отполированного профиля.

Слишком толстый

Толстый слой клея не может потерять растворитель до того, как верхний слой покроется пленкой, поэтому растворитель остается внутри и впоследствии образует пузырьки, или незатвердевшая внутренняя поверхность остается мягкой в ​​течение нескольких недель. Толстый слой клея также представляет собой мягкий, склонный к ползучести слой под действием сдвига, что означает, что соединение может медленно смещаться, даже если видимых повреждений нет. Большинство клеев указывают толщину влажной пленки около 0,8–1,0 мм, наносимой в два тонких слоя с периодом высыхания между ними.

Стандартный метод заключается в нанесении тонкого первого слоя, которому дают высохнуть до липкости или согласно инструкции, затем наносят второй слой, а затем заделывают шов, когда второй слой достигает нужной степени липкости. Пропуск промежуточного высыхания между слоями — надежный способ образования пузырьков, поскольку первый слой все еще выделяет растворитель, когда второй слой его запечатывает.

Наносите пленку равномерно по всей ширине. Используйте зубчатый шпатель или кисть подходящего размера и стремитесь к равномерному, а не к быстрому нанесению слоя. Толстый бортик по краям с тонким участком посередине — это верный признак того, что пленка одновременно отклеится по краям и выгнется в центре.

Толщину пленки проще всего контролировать с помощью подходящего инструмента. Зубчатый разравниватель оставляет фиксированную высоту по ширине, тогда как мазок кисти изменяется в зависимости от руки монтажника. При широком соединении два человека, разравнивающие пленку от центральной линии наружу, обеспечивают равномерное распределение и сокращают время открытой пайки, поэтому вторая пара рук всегда дешевле, чем второй монтажник.

07Загрязнение поверхностей склеивания и неправильный выбор ленты.

Если техника выбрана правильно, остаются два незаметных убийцы: то, что находится на поверхности, и то, из чего сделан сам пояс.производитель клиновых ремнейРечь идёт о тех же двух проблемах в меньшем масштабе, и правила не меняются при расширении пояса.

Загрязнение, которое можно увидеть, и загрязнение, которое нельзя увидеть.

Масло, смазка, угольная пыль, цементная пыль, остатки воска и разделительные составы, оставшиеся после предыдущего ремонта, оседают на поверхности и препятствуют адгезии. Протирки растворителем недостаточно, когда загрязнения въелись в резину. Сильно загрязненные маслом ленты могут потребовать специального чистящего средства и многократных протирок, а иногда и легкой шлифовки после очистки, поскольку шлифовка перед очисткой только загоняет масло глубже в резину.

Самое опасное загрязнение — невидимое: тонкий слой воска или антиозонатор, который проникает из состава покрытия. Даже на новой ленте может остаться поверхностная пленка прямо с пресса. Отполируйте достаточно глубоко, чтобы удалить ее, затем быстро протрите ткань; если ткань после этого обесцвечивается, очистите и отполируйте еще раз, прежде чем наносить клей.

Когда сам корпус ремня выбран неправильно

Холодная склейка — это допустимый способ ремонта тканевых ремней при соответствующих условиях эксплуатации, но не для всех ремней. Тяжелыестальной кордовый конвейерный ременьРемни, работающие в условиях полного натяжения, не подходят для холодного соединения, поскольку соединение должно передавать натяжение корда, а клеевое соединение этого не может. Ремни, нагревающиеся до высоких температур, и ремни, подвергающиеся воздействию масел, которые разъедают клей, будут работать в условиях эксплуатации лучше, чем любое холодное соединение, поэтомумаслостойкая конвейерная лентаПо-прежнему необходима химическая формула для соединения компонентов, которая могла бы работать в одном и том же масле.

Состав защитного покрытия определяет, будет ли вообще возможно холодное склеивание. Некоторые низкоэнергетические полимеры, включая определенные виды EPDM и огнестойкие покрытия, используемые наогнестойкая конвейерная лентаОбычные клеи не принимаются без грунтовки или с другим химическим составом. Если клей просто не схватывается, независимо от того, насколько хорошо подготовлена ​​поверхность, проблема в покрытии, а не в бригаде.

Выбор неправильной ленты для холодной сварки — это ошибка выбора, а не ошибка склеивания. Прежде чем винить клей, убедитесь, что лента вообще подходит для холодной сварки. В техническом паспорте клеевого состава и рекомендациях первоначального поставщика указано, к чему именно вы будете склеивать.

Если покрытие просто не смачивается, возможно, дело в отсутствии грунтовки. Для некоторых покрытий с низкой энергией трения требуется тонкий слой грунтовки, прежде чем клей начнет сцепляться, и в технической документации производителя ремня будет указано, требуется ли она. Пропуск необходимой грунтовки выглядит как проблема очистки, но на самом деле это проблема химического состава, и никакая дополнительная полировка это не исправит.

08Контрольный список для устранения неполадок в полевых условиях и когда следует переходить к горячей вулканизации

Когда соединение выходит из строя на ранней стадии, самый быстрый способ найти причину — это каждый раз выполнять проверку по контрольному списку в одном и том же порядке, вместо того чтобы спорить о том, какой шаг был выполнен неправильно. В таблице ниже показан порядок, в котором слесарь должен проверять соединение, поскольку каждый шаг исключает одну группу причин, прежде чем перейти к следующей. Это та же последовательность, что и при проверке.соединение конвейерной лентыТехник сопровождает пострадавшего, когда тот повторно вскрывает неисправное соединение, чтобы посмотреть, как оно выглядит внутри.

Окружающее оборудование имеет такое же значение, как и клей. Неправильное выравниваниеролики конвейераИли же дефект, вызванный проскальзыванием, может сместить свежесклеенное соединение вбок до того, как оно полностью затвердеет, поэтому соединение, которое разрушается с одного края, иногда является результатом проскальзывания, замаскированного под проблему с клеем.гарантия качестварекорд для пояса, вместе свыездное обслуживаниеПроверка соосности часто позволяет быстрее выявить истинную причину, чем простое повторное соединение.

Когда холодное склеивание должно уступить место горячей вулканизации

Холодная вулканизация — это ремонт, выполняемый в полевых условиях, и у него есть предел прочности. Как только соединение начинает выдерживать полное натяжение корда, длительное воздействие высоких температур или противостоять маслам и химическим веществам, которые воздействуют на клей, холодная вулканизация перестает быть ремонтом и превращается в рискованный вариант. Более разумным решением является переход на горячую вулканизацию, при которой тепло и давление затвердевают в теле ремня, так что соединение приобретает тот же химический состав, что и остальная часть ремня.

Соединения стальных кордов под полным натяжением относятся к горячей вулканизации согласно DIN 22131, поскольку корды должны быть уложены в место соединения и отверждены под давлением. Тканевые ленты, движущиеся потермостойкая конвейерная лентапри высокой температуре покрытия или при наличии материала, который воздействует на клей.химически стойкий конвейерный ременьГорячая вулканизация быстро превосходит по прочности холодное соединение. Когда соединение должно выдерживать такие условия, горячая вулканизация не является дорогостоящим вариантом; дорогостоящим вариантом является переделывание холодного соединения каждые несколько недель.

Решение сводится к трем вопросам. Находится ли лента под полным натяжением или по ней перемещается горячий, маслянистый или химически агрессивный материал? Является ли состав покрытия полимером, который отталкивает обычные клеи? Достаточно ли критичен участок линии, чтобы недопустимо неожиданное повреждение соединения? Если ответ хотя бы на один из этих вопросов положительный, следует запланировать горячую вулканизацию, а холодное склеивание использовать только в качестве временной меры для обеспечения движения материала во время подготовки пресса.

Холодное соединение по-прежнему имеет место в схеме горячей вулканизации. Пока готовится пресс и сертифицированная бригада, холодное соединение может поддерживать работу некритичного ремня в течение нескольких дней, при условии, что за ним следят и не нагружают до максимального натяжения. В этом случае отказ этого временного соединения становится плановой остановкой, а не аварийной ситуацией, что является гораздо более дешевым способом поломки.

Что касается более широкого вопроса о том, как следует изготавливать, подготавливать и обслуживать соединение ремней разных типов, то...техническое обслуживание стальных кордовых ремнейгид иТипы и марки конвейерных лентДанное руководство охватывает всю картину целиком. В этой статье намеренно рассматривается один вопрос: что делать, если соединение, выполненное методом холодной сварки, выходит из строя, и почему.

Перед повторной сваркой проконсультируйтесь с нами — пришлите подробную информацию о неисправности и технические характеристики ремня.

09Часто задаваемые вопросы

Почему край нашего стыка продолжает отслаиваться спустя несколько дней после ремонта?

Отслоение кромки почти всегда связано с подготовкой поверхности. Если внешние края ступени были оставлены глянцевыми или пленка на краю была недостаточно покрыта клеем, то клей там изначально не склеился. Отполируйте всю ступень до однородной матовой поверхности, прокатайте валиком от центра к краям и загерметизируйте открытые края слоем герметика. Если кромка отслоилась, она не приклеится обратно, поэтому обрежьте ее и обработайте заново, вместо того чтобы прижимать.

При какой температуре клеить конвейерную ленту на месте слишком холодно?

Для большинства клеев холодного склеивания требуется температура подложки выше 10°C для надлежащего отверждения, а при температуре ниже 5°C многие из них переходят в состояние покоя и остаются мягкими. Измеряйте температуру поверхности ленты инфракрасным термометром, а не воздуха, и поддерживайте температуру поверхности как минимум на 3°C выше точки росы, чтобы предотвратить образование конденсата. Если поверхность холодная, прогрейте шов феном перед нанесением клея и поддерживайте его в теплом состоянии в течение всего процесса отверждения.

Как предотвратить образование пузырьков воздуха в суставе?

Пузырьки в середине — это захваченный воздух или растворитель, и они возникают из-за трех ошибок: прокатывания от краев к центру, нанесения клея сразу после смешивания и заделки шва до высыхания между слоями. Дайте смешанной смеси постоять время для созревания, дайте каждому слою высохнуть и плотно прокатывайте от центра к краям, чтобы воздух выталкивался наружу, а не запечатывался.

Сколько времени нужно дать клею постоять после смешивания, прежде чем наносить его?

Многим двухкомпонентным клеям требуется время созревания, или «впитывания», около 5–15 минут после смешивания. Это позволяет компонентам достичь необходимой вязкости и выйти пузырькам воздуха. Для получения точных значений следуйте указаниям в технической документации и соблюдайте время жизни смеси, которое обычно составляет 30–60 минут при 20°C. Нанесение клея сразу после смешивания или использование партии, срок годности которой истек, приводит к образованию слабой пленки.

Можно ли отремонтировать любой ремень методом холодной сварки?

Нет. Холодная склейка хорошо работает на тканевых лентах при обычной эксплуатации, но подходит не для всех лент. Лента со стальным кордом, работающая при высокой температуре, или лента, по которой распространяются масла и химические вещества, разъедающие клей, быстро превзойдут холодную склейку. Некоторые составы защитного слоя, включая определенные низкоэнергетические полимеры, не принимают обычные клеи без грунтовки. Прежде чем принимать решение о холодной склейке, уточните состав защитного слоя и условия эксплуатации.

Когда следует прекратить холодный ремонт и вместо этого приступить к вулканизации?

Переходите к горячей вулканизации, когда соединение должно выдерживать полное натяжение корда, длительное воздействие высоких температур, противостоять маслам или агрессивным химическим веществам, или когда линия слишком важна, чтобы рисковать неожиданным отказом. Горячая вулканизация затвердевает в месте соединения под воздействием тепла и давления, поэтому соединение имеет тот же химический состав, что и остальная часть ленты. Холодная вулканизация используется только в качестве временной фиксации, пока пресс и бригада не будут подготовлены к постоянному соединению.