Blog

Con lăn là bộ phận rẻ nhất trên băng tải khai thác mỏ và là cách nhanh nhất để dừng băng tải. Bài viết này trình bày mười hai điều cần kiểm tra trước khi đặt hàng với nhà sản xuất con lăn băng tải khai thác mỏ, từ khả năng chịu va đập của con lăn tại điểm chuyển tiếp và lựa chọn gioăng kín cho bụi và khả năng chống rửa trôi, đến độ dày thành ống, dung sai trục, cấp độ cân bằng và thông số kỹ thuật mỡ bôi trơn, cho đến các tài liệu thử nghiệm, phê duyệt mẫu và tính liên tục của phụ tùng thay thế quyết định xem đơn đặt hàng thứ hai có khớp với đơn đặt hàng đầu tiên hay không. Mỗi bước kiểm tra đều được gắn với một mã số hoặc hậu quả tại công trường, vì vậy nó có thể được đưa thẳng vào yêu cầu báo giá hoặc kế hoạch kiểm tra.

Cấu trúc dây thép bên trong khung dây thép của băng tải được quyết định từ rất lâu trước khi băng tải đến công trường, và nó quyết định độ giãn của băng tải, lượng hành trình thu dây cần thiết cho dự án và độ bền mà mối nối có thể chịu được. Bài viết này sẽ phân tích các quy chuẩn cấu tạo dây thép mà người mua thường thấy trên bảng dữ liệu, cách đường kính và bước dây tạo ra giá trị độ bền định mức, cách cao su liên kết ảnh hưởng đến lực kéo ra, và tại sao hai băng tải cùng loại độ bền lại hoạt động khác nhau trên cùng một băng tải. Bài viết cũng đề cập đến các dấu hiệu sớm cho thấy lớp dây thép đang gặp sự cố và các bước kiểm tra cần thực hiện trước khi chấp nhận lô hàng.

Người mua tìm kiếm thép băng tải thường nhận được ba loại khác nhau cùng lúc trên một trang kết quả tìm kiếm. Băng tải dây thép, băng tải lưới thép và băng tải vải gia cường thép là những sản phẩm khác nhau với các kiểu hư hỏng khác nhau, vì vậy việc đầu tiên cần làm là phân biệt chúng. Hướng dẫn này trình bày rõ từng loại, phạm vi tải trọng phù hợp, các dòng thông số kỹ thuật quan trọng ở giai đoạn báo giá và các dấu hiệu cho thấy băng tải được chọn không phù hợp với loại. Nó cũng đề cập đến cách so sánh các báo giá trên cơ sở bình đẳng, các tài liệu cần yêu cầu trước khi đặt hàng và mức độ giãn dài và công việc nối ghép mà mỗi loại băng tải làm tăng thêm cho dự án. Tài liệu này được viết dành cho các kỹ sư mua sắm và bảo trì khi lập kế hoạch cho các dây chuyền mới hoặc thay thế băng tải, sử dụng các số liệu và tiêu chuẩn mà chúng tôi áp dụng trong mọi yêu cầu.

Hầu hết các tài liệu về dây đai thép đều giải thích dây đai được làm từ vật liệu gì và cách chọn kích thước. Rất ít tài liệu đề cập đến những năm sau đó, và đó là lúc chi phí bị lãng phí. Hướng dẫn này là một chế độ bảo trì thực tiễn. Nó bắt đầu với bảng kiểm tra theo ca, ngày, tuần, tháng và quý, có thể sao chép trực tiếp vào quy trình tại công trường, liệt kê những gì cần kiểm tra, dụng cụ cần sử dụng và ngưỡng kích hoạt hành động. Việc phát hiện hư hỏng dây đai được xử lý một cách trung thực, so sánh việc kiểm tra bằng mắt thường, kiểm tra bằng cách gõ, đo độ dày và các phương pháp điện từ hoặc tia X về những gì mỗi phương pháp có thể và không thể tìm thấy, bao gồm cả phương pháp nào có thể phát hiện dây đai bị đứt sớm và phương pháp nào chỉ phát hiện hư hỏng khi nó đã lan rộng. Ba loại hư hỏng đột ngột, như lệch dây đai, xước cạnh và rách dọc, được đưa ra chuỗi nguyên nhân và trình tự bằng chứng tại hiện trường. Hướng dẫn kết thúc với khung sửa chữa hoặc thay thế, so sánh tuổi thọ còn lại và chi phí thời gian ngừng hoạt động với chi phí dây đai, và các biện pháp tại hiện trường để kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Khi tìm kiếm nhà cung cấp linh kiện, bạn sẽ thấy danh bạ và các bài báo học thuật về thử nghiệm độ bền kéo, nhưng hầu như không có tài liệu nào dành cho người phải ký đơn đặt hàng. Cẩm nang này được viết dành cho người đó. Nó phân tích ba con số thường có trong mỗi báo giá và giải thích ý nghĩa thực sự của từng con số: con số nào chi phối quá trình vận chuyển đường dài, con số nào chi phối quá trình vận chuyển ngắn với tác động mạnh, và con số nào chỉ quan trọng khi có yếu tố nhiệt độ. Phần đọc dung sai được dành riêng, bởi vì các giá trị danh nghĩa, tối thiểu và trung bình được trích dẫn thay thế cho nhau và sự khác biệt quyết định liệu dây đai có đáp ứng hợp đồng hay không, tiếp theo là cách đọc báo cáo thử nghiệm đúng cách, bao gồm tiêu chuẩn thử nghiệm được tuân theo, cách lấy mẫu và liệu có cung cấp số liệu cả trước và sau khi sử dụng hay không. Cẩm nang kết thúc với sáu câu hỏi cần hỏi nhà cung cấp, bốn tài liệu cần yêu cầu và câu trả lời nên được đưa ra để kết thúc cuộc trò chuyện.

Hầu hết các trang so sánh dây đai trong lĩnh vực này đều so sánh polyurethane với cao su, hoặc liệt kê các biên dạng răng mà không đề cập đến khi nào thì truyền động đồng bộ là lựa chọn đúng đắn. Hướng dẫn này đưa ra quyết định quan trọng nhất. Nó nêu ra sáu câu hỏi để xác định xem một dây chuyền cần truyền động có răng hay chỉ cần dây đai cao su trơn là đủ: liệu vị trí có cần lặp lại hay không, mô-men xoắn và tốc độ truyền động là bao nhiêu, khoảng cách tâm và độ quấn, liệu độ trượt có thể chấp nhận được hay không, môi trường ảnh hưởng đến dây đai như thế nào và chi phí dừng máy là bao nhiêu. Bốn trường hợp mà dây đai trơn là lựa chọn rẻ hơn và tốt hơn được nêu rõ ràng, bởi vì đó là một nửa quyết định mà hầu hết các nhà cung cấp thường bỏ qua. Về phía truyền động đồng bộ, thông tin chi tiết được trình bày: các nhóm biên dạng răng, lựa chọn bước răng và số răng, chất liệu mặt sau, cách tính toán giá trị lực căng và thứ tự kiểm tra lỗi lệch răng và bỏ răng.

Tìm kiếm "proveedores de cintas transportadoras" (nhà cung cấp dây đai vận chuyển) và bạn sẽ nhận được danh sách: một danh bạ nhà cung cấp với hàng trăm tên, bảng xếp hạng top 10, và một vài trang về các nhà tích hợp. Không có thông tin nào cho bạn biết nhà cung cấp nào trong số đó có thể đáp ứng thông số kỹ thuật bạn cần. Hướng dẫn này giải quyết câu hỏi mà các danh sách đó bỏ ngỏ. Nó so sánh hai kênh cung ứng đằng sau hầu hết các tên đó, một nhà máy sản xuất dây đai ở xa và một nhà phân phối địa phương, dựa trên các yếu tố quyết định tổng chi phí: thời gian giao hàng, số lượng đặt hàng tối thiểu, khả năng cung ứng, quyền tự do lựa chọn, hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình vận hành và ai chịu chi phí khi dây chuyền ngừng hoạt động. Nó chỉ ra những công việc thực sự cần phải được thực hiện tại nhà máy, chẳng hạn như chiều rộng không tiêu chuẩn và tính nhất quán giữa các lô hàng, và những công việc mà nhà phân phối địa phương có lợi thế, chẳng hạn như sửa chữa sự cố và các lỗi nhỏ, sau đó đề ra một chính sách kết hợp.

Hầu hết các trang về băng tải PVC chỉ liệt kê những gì người bán có sẵn. Trang này thì cung cấp cho bạn logic quyết định thay vì vậy. Một sơ đồ quyết định duy nhất sẽ dẫn dắt qua các câu hỏi để xác định vật liệu và cấp độ: nhiệt độ làm việc, có dầu mỡ hay không, sản phẩm có tiếp xúc trực tiếp với băng tải hay không, dây chuyền được làm sạch như thế nào, ròng rọc nhỏ nhất mà băng tải phải quấn quanh, và liệu có cần tiêu tán tĩnh điện hay không. Từ đó, hướng dẫn đưa ra một bảng thông số kỹ thuật bốn cột bao gồm cấp độ, độ dày, cấu trúc khung và mối nối. Tiếp xúc với thực phẩm được coi là vấn đề về tài liệu hơn là một tuyên bố: cần yêu cầu chứng chỉ nào, bằng chứng FDA và EU 10/2011 trông như thế nào, và những dòng nào trên tài liệu là quan trọng. Bề mặt hoàn thiện được đối chiếu với góc và độ nghiêng của vật liệu, và các mối nối hàn nhiệt, nối răng cưa và nối cơ khí được so sánh với đường kính ròng rọc tối thiểu và rủi ro lệch hướng.

Hầu hết các hướng dẫn sử dụng con lăn băng tải được thiết kế cho dây chuyền kho hàng, nơi con lăn chỉ cần quay. Băng tải trong mỏ đá, nhà máy xi măng hoặc cảng biển lại là một vấn đề khác: con lăn phải chịu được tải trọng, bụi bẩn, nước và sự lệch trục cùng một lúc. Hướng dẫn này sẽ phân tích ba quyết định quyết định tuổi thọ của con lăn. Thứ nhất, góc máng và loại con lăn tương tác với nhau như thế nào, vì máng dốc hơn sẽ làm tăng tải trọng lên con lăn trung tâm và làm thay đổi ứng suất cạnh, sự tràn vật liệu và khả năng định hướng. Thứ hai, đường kính và khoảng cách giữa các con lăn kết hợp với lực căng băng tải và trọng lượng vật liệu như thế nào để giữ độ võng trong giới hạn cho phép, với tiêu chí khoảng cách bạn có thể tính toán lại và hai ví dụ minh họa. Thứ ba, cấp độ gioăng, chứ không phải thương hiệu vòng bi, quyết định liệu con lăn có chịu được môi trường ẩm ướt hoặc bụi bẩn hay không. Phần sau giải thích tuổi thọ vòng bi L10 và chuyển đổi tải trọng từ trọng lượng băng tải, tải trọng vật liệu và khoảng cách giữa các con lăn. Cuối cùng là bảng chẩn đoán tại hiện trường cho các trường hợp con lăn bị kẹt, vỏ bị mòn không đều, mài mòn không đồng đều, nước xâm nhập và tiếng ồn bất thường.

Việc tính toán kích thước dây thép cho băng tải là một trình tự các bước, không phải chỉ là tra cứu cấp độ. Hướng dẫn này trình bày tám bước theo đúng thứ tự mà dự án thực sự cần: thu thập dữ liệu về tải trọng thường bị bỏ quên, tính toán chính xác lực căng khởi động và vận hành, chọn cấp độ ST dựa trên lực căng đó với hệ số an toàn thay vì dựa vào thói quen, xác định chiều rộng và độ phủ dựa trên vật liệu và điểm tải, sau đó thiết lập chiều dài mối nối, đường kính ròng rọc và hành trình căng dây dựa trên kết quả. Hai bước cuối cùng sẽ tốn kém nếu bỏ qua: kiểm tra hệ thống truyền động và trường hợp khởi động so với loại băng tải bạn vừa chỉ định, sau đó lập bảng thông số kỹ thuật mà nhà cung cấp có thể thực sự tuân thủ. Hai trường hợp thực tế được trình bày cùng với văn bản: một trường hợp lực căng khởi động vượt quá con số thiết kế, một trường hợp hành trình căng dây hết trong vòng sáu tháng. Các bảng bao gồm dữ liệu về tải trọng cần thu thập, quyết định lực căng cho cấp độ ST, chuỗi ràng buộc về kích thước, số liệu về ròng rọc và hành trình căng dây, và các kiểm tra nghiệm thu cuối cùng.

Tải trọng khai thác mới là yếu tố thường gây hư hỏng các bộ phận băng tải, chứ không phải chỉ riêng trọng tải. Hướng dẫn này sẽ phân tích chi tiết những yêu cầu mà từng nhóm linh kiện cần đáp ứng để hoạt động bền bỉ dưới lòng đất hoặc trên sàn hầm mỏ: con lăn dẫn hướng chống mài mòn và va đập, ròng rọc chống tải trọng và mài mòn lớp lót, khung chống biến dạng, bộ phận làm sạch băng tải chống vật liệu dính, cao su chắn và tấm giảm chấn chống tải trọng, cùng với dây kéo và bộ phận căng dây quyết định liệu dây chuyền có tiếp tục hoạt động hay không. Việc lựa chọn được thực hiện dựa trên danh sách kiểm tra theo tải trọng chứ không phải dựa trên catalog: cấp độ mài mòn, năng lượng va đập, bụi, vật liệu ướt và dính, độ dốc, lưu lượng và thời gian hoạt động thực tế mà hệ thống cần. Một phần riêng biệt đề cập đến bằng chứng từ nhà cung cấp, đây là nơi người mua trong ngành khai thác mỏ mất nhiều tiền nhất, bởi vì bản vẽ, chứng chỉ vật liệu, hồ sơ cân bằng động, cấp độ kín vòng bi và tiêu chuẩn đóng gói là yếu tố quyết định giữa một linh kiện hoạt động được hết một chu kỳ và một linh kiện bị hỏng ngay trong quá trình vận hành.

Nockenzahnriemen là một từ có hai nghĩa. Trong thị trường phụ tùng ô tô, nó có nghĩa là dây đai cam động cơ; trong dây chuyền đóng gói hoặc xử lý, nó có nghĩa là dây đai định thời có các gờ hàn hoặc đúc mang sản phẩm đi qua máy móc. Hướng dẫn này đề cập đến nghĩa thứ hai, và điều đó được nêu rõ trong đoạn đầu tiên để người mua không phù hợp có thể bỏ qua. Mười hai bước kiểm tra sau đây sẽ quyết định liệu dây đai cam có đáp ứng được yêu cầu vận hành hay không: xác nhận kiểu răng chứ không phải giả định từ bước răng, đo dung sai bước răng và bước răng tích lũy, kiểm tra chất lượng chiều rộng và cạnh cắt, kiểm tra hình dạng răng và chất liệu bề mặt răng, đo hình học gờ và dung sai vị trí, kiểm tra độ bám dính của gờ vì đó là nơi hầu hết các lỗi xảy ra trong thực tế, xác định vật liệu lớp lót và mặt sau, kiểm tra dây căng và độ căng định mức, kiểm tra mối nối trên các dây đai dài không có đầu, xác nhận độ căng khi lắp đặt và dung sai điều chỉnh, lựa chọn hợp chất phù hợp với môi trường, và yêu cầu phải có tài liệu, khả năng truy xuất nguồn gốc và bao bì.